GB_T 12230 2005 通川阀门 不锈钢铸件技术条件

ICS 23.060.01 ＿ ＿ ‘,s ' 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 12230-2005 代替（AI/T 12230-1989 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 General purpose industrial valves- Specification of stainless steel castings 2005-07-11发布 2006-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 ，＊ 小ha、菌蓄辈摧，花 EI }Iws}IMixAu"iw发布 GB/T 12230-2005 月U 青 本标准代替GB/T 12230-1989《通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件》。 本标准与GB/T 12230-1989相比主要变化如下： — 对原标准的题目进行了修改，即“通用阀门奥氏体钢铸件技术条件”改为“通用阀门不锈钢铸 件技术条件”。 — 增加了焊接的标准及具体要求。 — 增加了晶界腐蚀试验的要求。 — 在GB/T 12230新标准表1和表2中分别增添了“热处理规范”和“断面收缩率重”等栏目。 — 界定了铸件不允许焊补的条件。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188)归口。 本标准主要起草单位：河南开封高压阀门有限公司、合肥通用机械研究所、安徽应流集团。 本标准主要起草人：鹿焕成、王晓钧、张世军、廖武富、程裕江。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： — GB/T 12230-1989。 GB/T 12230-2005 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 1 范围 本标准规定了通用阀门不锈钢铸件的化学成分、力学性能、技术要求、试验和检验等。 本标准适用于在高温、腐蚀环境中使用的承压阀门、法兰、管件等不锈钢铸件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223(所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T 228----2002,eqv ISO 6892:1998) GB/T 2100 一般用途耐蚀钢铸件（GB/T 2100-2002, eqv ISO 11972-.1998) GB/T 4334(所有部分） 不锈钢腐蚀试验方法 GB/T 5613 铸钢牌号表示方法 GB/T 5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法（GB/T 5677一1985,neq JCSS (;2) GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量 ((;B/T 6414-1999,egv ISO 8062:1994) GB/'F 7233 铸钢件超声探伤及质量评级标准 （(;B/T 7233-1987 , neq BS 6208:1982) GB/T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 13927 通用阀门 压力试验（GB;/1' 13927-1992,neq ISO 5208:1982) GB/T 15169 钢熔化焊焊-1:技能评定期（(;B/T 15169-2003,ISO/DIS 9606-1,IDT) JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 7927 阀门铸钢件 外观质量要求 ASTM A351/A351M:2000 承压件用奥氏体、奥氏体一铁素体（双相）铸钢件规范 3 技术要求 3.1 铸造 钢应采用电弧炉、感应电炉熔炼或其他二次精炼方法，由铸件生产者决定生产方法。 3.2 铸件钢种及化学成分 3.2.1 铸件化学成分应符合表1的规定。 3.2.2 化学分析 3.2.2. 1 熔炼炉次分析 铸件生产者每一炉次应作化学成分分析，测定规定的元素含量，分析时，应用同炉浇注的试块。当 钻屑取样时，应取自表面下至少6. 5 mn：处。分析结果应符合表1的规定，并报告给需方或其代表。 3.2.2.2 成品分析 成品分析可由需方自行分析，从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。 当钻屑取样时，一般应取自表面下至少 6. 5 mm处．当铸件厚度小于 12 mm时取中心部位。分析 GB/T 12230-2005 结果应符合表1的规定，分析允许偏差应符合GB/T 222的规定。成品分析允许偏差不能作为铸件出 厂的验收依据。 3.2.2.3 仲裁分析 化学分析取样方法按GB/T 222的规定，化学成分仲裁分析按GB/T 223的规定。 3.3 力学性能 铸件的力学性能应符合表2的规定。 3.4 热处理 热处理应符合表2的要求，热处理炉应用高温仪表，根据GB/T 9452的规定有效地控制炉温。 3.5 质f要求 3.5.1 铸件尺寸 铸件应符合需方提供的图样和模型的形状、尺寸和偏差的要求。如果图样未注明尺寸偏差要求则 应符合GB/T 6414相应铸件精度等级的规定；铸件重量公差应符合GB/T 11351的规定。 3.5.2 铸件表面 铸件表面应按JB/T 7927和订货的要求进行外观检查，应无粘砂、氧化皮、裂纹等表面缺陷。 3.5.3 焊补 3.5.3.1 焊补铸件的焊工应按GB/T 15169的要求考试合格具有相应的资格证书，焊接工艺评定应按 JB 4708的要求进行。 3.5.3.2 铸件具有下列缺陷之一者不允许焊补： a) 图纸或中规定不允许焊补的缺陷； b） 有蜂窝状气孔者； c） 成品试压渗漏且焊补后无法保证质量者； d） 同一部位的焊补次数不得超过2次。 GB/T 12230-2005 一 GB/T 12230-2005 一 GB/T 12230-2005 4 试验方法和检验规则 4.1拉力试验 4.1.1 试棒的型式、尺寸、试验方法按GB/T 228的规定。 4. 1.2 任一试棒若发现机械加工缺陷或铸造缺陷，应取备用试棒重做试验。 4. 1.3 试块应与铸件同炉进行热处理。 4. 1.4 钢的每一熔炼炉次应进行一次拉伸试验，任何炉次的力学性能试验结果若不符合表2的规定， 其铸件及试棒可重新热处理，重复试验，但固溶处理不得超过两次。 4.2 壳体试验 4.2. 1 每个承压铸件都应加工后按GB/T 13927的规定进行壳体试验。 4.2.2 铸件壳体试验可以在交货前或需方机械加工后进行，但铸件生产者应对壳体试验铸件的质量 负责。 4.3 晶间腐蚀试验： 如订货合同中要求作晶间腐蚀试验，应按GB/T 4334规定进行试验。 4.4 如订货合同中要求作射线照相检验或超声波探伤应分别按GB/T 5677和GB/T 7233规定检验。 如订货合同中要求作渗透探伤检验应按GB/T 9443规定检验。 4.5 如订货合同中要求作酸洗钝化处理应按双方协商的要求进行。 4.6 铸件生产者应向需方同时提供化学成分和力学性能试验报告，缺一不可，并附一份铸件符合本标 准的合格证。 4.7 铸件生产者应为需方检验人员提供必要的方便，使其确信铸件符合本标准和合同规定，并提供相 应的报告和资料，但该检验工作不应影响铸件生产者正常生产。 4.8 需方验收铸件后，若发现有害缺陷的铸件需要退货时，应及时通知铸件生产者。 4.9 需方对铸件材质提出异议时，从寄出试验报告之日起，将该样品保存30日，铸件生产者可在此期 间内提出复查要求。 4. 10 需方根据试验报告作出拒收决定时，应在收到报告30日内通知铸件生产者。 5 标志 承压铸件上应有钢的牌号或代号、炉号标志，对于质量小于20 kg的承压铸件铸字有困难时，经需 方同意允许打钢印。