乳胶漆施工工艺

乳胶漆施工工艺.txt逆风的方向，更适合飞翔。我不怕万人阻挡，只怕自己投降。你发怒一分钟，便失去60分钟的幸福。忙碌是一种幸福，让我们没时间体会痛苦;奔波是一种快乐，让我们真实地感受生活;疲惫是一种享受，让我们无暇空虚。生活就像"呼吸""呼"是为出一口气，"吸"是为争一口气。 本文由shwodew贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 乳胶漆施工工艺 一、 建筑涂料的涂装面最基本的要求——干燥，牢固，清洁。 1、干燥：水泥墙面保养至少 1 个月（冬季 7 周）以上，湿度低于 6%，木 材表面湿度低于 10%；墙面无渗水，无裂缝等结构问题。 2、牢固：没有粉化松脱物，旧墙面没有松动的漆皮。 3、清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。 底材不符合要求将严重影响漆膜性能。 墙面湿度大可能造成漆膜起泡、 起皮、 剥落以及墙面渗碱、 漆膜失光甚至长霉； 底材松动有污物粘附会影响漆膜附着力， 导致起皮剥落等现象发生，如有霉菌滋生，更会造成漆膜长霉。 二、底材处理 1、新墙面。保养 1 个月以上，湿度〈6%（可使用湿度计测试），清除浮灰 污迹及渗出碱分。 2、旧墙面。高压水冲洗或机械打磨清除积灰和可能滋生的菌藻，清洗晾干， 有必要可刷涂防霉溶液（可用漂白粉配制成 10%的溶液），然后用水冲洗干净； 旧涂层完好，清洁表面后可直接重涂；旧涂层有粉化、起泡、开裂、剥落，需铲 除旧涂膜重新涂刷一遍底漆两遍面漆。 3、使用墙纸的墙面。可撕掉墙纸，洗去胶水，晾干后根据墙面状况作适当 处理而后施工涂料。 4、玻璃纤维表面。可直接涂刷面漆。 5、木材。表面去除或更换磨损和腐烂部分，清洁修补表面，门窗与墙面接 合部要用弹性好的填料嵌补。 6、金属表面。铁类：应先除去表面锈斑，待清理干净后马上涂刷相应的防 锈底漆；非铁类：去除表面油污，氧化层等，且涂刷相应增加附着力的底漆。 三、墙体处理 1、如果墙体平整，建议不使用腻子。 2、若使用腻子，易薄批而不宜厚刷。 3、对腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性。对于 外墙，厨房和卫生间，其对腻子的要求应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水 性。 4、墙面可能出现问题的处理方法：尘土、粉末──室外可用高压水冲洗，室 内可用湿布擦净；油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉 菌──室外高压水冲洗， 室内用漂白剂擦洗几分钟， 用清水漂 洗晾干； 旧漆膜── 高压水冲洗，或用刮刀刮除、机械打磨；潮湿──加强通风，延长干燥时间；裂 缝、接缝──刮掉疏松旧漆膜或灰泥，用不溶于水的填料修补，较大较深的洞可 分次批嵌；钉子锈蚀──刷去锈迹，磨光钉头，并 把钉子敲没于漆面 3、4mm 处，点涂防锈底漆，批平磨光。 四、施工条件 乳胶漆由于是水性涂料， 对施工保养条件要求较高。施工和保养温度高于 5℃，环境湿度低于 85%，以保证成膜良好。一般来讲乳胶漆的保养时间为 7 天 （25℃），低温应适当延长。低温将引起乳胶漆的漆膜粉化开裂等问 题，环境 湿度大会使漆膜长时间不干， 并最终导致成膜不良。 外墙施工必须考虑天气因素， 在涂刷乳胶漆前，12 小时不能下雨。且油漆的施工保养湿度也不宜太低，尤其 是双组份的反应型涂料，低温（〈5℃〉其成膜过程将变的十分缓慢。故必须保 证底材干燥，涂刷后，24 小时不能下雨， 避免漆膜被雨水冲坏。 五、涂装体系 一般的内墙建筑涂料的涂装体系分为两层：底漆，面漆。 1、底漆。底漆具有封闭墙面碱性，提高面漆附着力及增进漆膜外观的丰满 度的功能。对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有 所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用白水泥腻子的底 面，可能 造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。内墙 乳胶漆施工建议配套使用呵哈 JD1 或 WD1 超然抗碱封闭底漆。 2、面漆。面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。考虑到用 户的不同要求, 呵哈可向您推荐不同的内墙面漆。 六、涂装工艺 要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是需要的，但是乳胶漆的施工并 不很难。 首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用书操作，涂装条件适合， 稀释比例准确， 过量稀释会使涂料不遮底， 粉化， 有光泽涂料会失光， 色彩不一。 如果涂装技巧不够熟练，可选用无光涂料，这样墙面缺陷不易暴露出来。而有光 乳胶漆如呵哈三加一、靓丽 J50 产品施工时，底面应尽量保证平整，墙面需用 腻子多批几道，用手感觉墙面无高低感，否则光线容易把缺陷表现出来；其次， 好的施工用具也是必须的，喷涂得到的漆膜表面效果是最好的，但有可能会造成 环境的污染；一般情况下，辊涂较为简易可行，故采用最多，短毛辊筒是较好的 选择，虽然上漆量少，但不易起泡，所得漆膜相对平整。 内墙涂装常用的涂装 顺序是从顶部开始往下刷。实际操作中就是从天花板开始，然后是墙壁、门窗， 最后刷踢脚板、窗椽等。 在使用涂料前先按桶上说明将其充分混合搅拌， 如果你使用同一种颜色而不 同批号的漆且涂刷在同一平面时，则建议将它们在一较大的容器中混匀后再使 用，以保证整体的均匀性。这就象织毛衣一样，若毛线不够时，也很难再买到完 全无色差的毛线。涂料有时也会有批次间的小量色差。 ——刷涂：刷子在使用前先要去除脱落的刷毛。用手指彻底的梳理一遍，以 确保已经全部清除。用与您使用的涂料相同性质的液体润湿一下漆刷。如要用水 性漆则用水湿一下刷子，用油性漆前把刷子在溶剂中浸一浸。在取用漆料时把刷 子浸一半在漆料中即可，这对于防止油漆回流很重要，淤积在刷子后部的漆很难 清除，并使刷毛变硬。取料后把刷子在桶的边沿轻敲几下，以避免取料过多，但 不要用力的刮。用漆刷涂一个很大的范围时，可先垂直涂出刷子般宽的条纹，尔 后再水平方向均匀涂刷直到覆盖为止，最后再在垂直方向轻抹一遍。如果同时使 用刷子和滚筒， 那么先把要刷部位的边框勾画出来， 这称为”切入”， 目的是以 3cm 左右宽的油漆带在墙上画出一个适合滚筒涂刷的平面。具体操作如下，用漆刷较 窄的一端在墙面上画框，不要用力太猛，一次勾画的范围不宜过大，然后用滚筒 涂刷，结束前用滚筒在线条部位复涂一下，以免线条处的涂料干燥过快而产生” 镜框”效应。 ——辊涂：使用前先用水（刷水性涂料）或溶剂（刷油性涂料）润湿一下。 如果要刷天花板， 可先在滚筒手柄上接木杆或铝杆， 这样用起来会更加得心应手。 把涂料从漆桶中倒入取料盘，一次不要加得过满，把滚筒轻轻浸入涂料中，前后 均匀的滚几下，让刷毛的各个部位都吸满。涂刷时滚筒在墙上涂成”之”字形，第 一涂要自下而上。每取用一次大约可刷半平方。当滚筒上的涂料将要刷完时，再 往回涂刷刚刚刷过的地方，以便把涂料均匀的涂抹开。中途休息时，沾有涂料的 滚筒不能长时间的暴露在空气中，须用塑料袋包好或根据涂料性质，把滚筒浸在 水中或溶剂里。 七、涂装后处理 施工完毕后，工具需即刻清洗，否则涂料干结后，会损坏工具；剩余涂料保 持清洁，密闭封存。 1本文由stone558899贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 乳胶漆施工工艺 一、 建筑涂料的涂装表面最基本的要求——干燥，牢固，清洁。 1、干燥：水泥墙面保养至少 1 个月（冬季 7 周）以上，湿度低于 6%，木材表面湿度低于 10%；墙 面无渗水，无裂缝等结构问题。 2、牢固：没有粉化松脱物，旧墙面没有松动的漆皮。 3、清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。 底材不符合要求将严重影响漆膜性能。墙面湿度大可能造成漆膜起泡、起皮、剥落以及墙面渗碱、漆 膜失光甚至长霉；底材松动有污物粘附会影响漆膜附着力，导致起皮剥落等现象发生，如有霉菌滋生，更 会造成漆膜长霉。 二、底材处理 1、新墙面。保养 1 个月以上，湿度〈6%（可使用湿度计测试），清除浮灰污迹及渗出碱分。 2、旧墙面。高压水冲洗或机械打磨清除积灰和可能滋生的菌藻，清洗晾干，有必要可刷涂防霉溶液 （可用漂白粉配制成 10%的溶液），然后用水冲洗干净；旧涂层完好，清洁表面后可直接重涂；旧涂层有 粉化、起泡、开裂、剥落，需铲除旧涂膜重新涂刷一遍底漆两遍面漆。 3、使用墙纸的墙面。可撕掉墙纸，洗去胶水，晾干后根据墙面状况作适当处理而后施工涂料。 4、玻璃纤维表面。可直接涂刷面漆。 5、木材。表面去除或更换磨损和腐烂部分，清洁修补表面，门窗与墙面接合部要用弹性好的填料嵌 补。 6、金属表面。铁类：应先除去表面锈斑，待清理干净后马上涂刷相应的防锈底漆；非铁类：去除表 面油污，氧化层等，且涂刷相应增加附着力的底漆。 三、墙体处理 1、如果墙体平整，建议不使用腻子。 2、若使用腻子，易薄批而不宜厚刷。 3、对腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性。对于外墙，厨房和卫生间，其 对腻子的要求应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。 4、墙面可能出现问题的处理方法：尘土、粉末──室外可用高压水冲洗，室内可用湿布擦净；油脂── 使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，室内用漂白剂擦洗几分钟， 用清水漂 洗晾干；旧漆膜──高压水冲洗，或用刮刀刮除、机械打磨；潮湿──加强通风，延长干燥时间； 裂缝、接缝──刮掉疏松旧漆膜或灰泥，用不溶于水的填料修补，较大较深的洞可分次批嵌；钉子锈蚀── 刷去锈迹，磨光钉头，并 把钉子敲没于漆面 3、4mm 处，点涂防锈底漆，批平磨光。 四、施工条件 乳胶漆由于是水性涂料， 对施工保养条件要求较高。施工和保养温度高于 5℃，环境湿度低于 85%， 以保证成膜良好。一般来讲乳胶漆的保养时间为 7 天（25℃），低温应适当延长。低温将引起乳胶漆的漆 膜粉化开裂等问 题， 环境湿度大会使漆膜长时间不干， 并最终导致成膜不良。 外墙施工必须考虑天气因素， 在涂刷乳胶漆前，12 小时不能下雨。且油漆的施工保养湿度也不宜太低，尤其是双组份的反应型涂料，低 温（〈5℃〉其成膜过程将变的十分缓慢。故必须保证底材干燥，涂刷后，24 小时不能下雨， 避免漆膜 被雨水冲坏。 五、涂装体系 一般的内墙建筑涂料的涂装体系分为两层：底漆，面漆。 1、底漆。底漆具有封闭墙面碱性，提高面漆附着力及增进漆膜外观的丰满度的功能。对面涂性能及 表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使 用白水泥腻子的底 面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。内 墙乳胶漆施工建议配套使用呵哈 JD1 或 WD1 超然抗碱封闭底漆。 2、面漆。面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。考虑到用户的不同要求, 呵哈可向您 推荐不同的内墙面漆。 六、涂装工艺 要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是需要的，但是乳胶漆的施工并不很难。 首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释 会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。如果涂装技巧不够熟练，可选用无光涂料，这样 墙面缺陷不易暴露出来。而有光乳胶漆如呵哈三加一、靓丽 J50 产品施工时，底面应尽量保证平整，墙面 需用腻子多批几道，用手感觉墙面无高低感，否则光线容易把缺陷表现出来；其次，好的施工用具也是必 须的，喷涂得到的漆膜表面效果是最好的，但有可能会造成环境的污染；一般情况下，辊涂较为简易可行， 故采用最多，短毛辊筒是较好的选择，虽然上漆量少，但不易起泡，所得漆膜相对平整。 内墙涂装常用 的涂装顺序是从顶部开始往下刷。实际操作中就是从天花板开始，然后是墙壁、门窗，最后刷踢脚板、窗 椽等。 在使用涂料前先按桶上说明将其充分混合搅拌，如果你使用同一种颜色而不同批号的漆且涂刷在同一 平面时，则建议将它们在一较大的容器中混匀后再使用，以保证整体的均匀性。这就象织毛衣一样，若毛 线不够时，也很难再买到完全无色差的毛线。涂料有时也会有批次间的小量色差。 ——刷涂：刷子在使用前先要去除脱落的刷毛。用手指彻底的梳理一遍，以确保已经全部清除。用与 您使用的涂料相同性质的液体润湿一下漆刷。如要用水性漆则用水湿一下刷子，用油性漆前把刷子在溶剂 中浸一浸。在取用漆料时把刷子浸一半在漆料中即可，这对于防止油漆回流很重要，淤积在刷子后部的漆 很难清除，并使刷毛变硬。取料后把刷子在桶的边沿轻敲几下，以避免取料过多，但不要用力的刮。用漆 刷涂一个很大的范围时，可先垂直涂出刷子般宽的条纹，尔后再水平方向均匀涂刷直到覆盖为止，最后再 在垂直方向轻抹一遍。如果同时使用刷子和滚筒，那么先把要刷部位的边框勾画出来，这称为”切入”，目 的是以 3cm 左右宽的油漆带在墙上画出一个适合滚筒涂刷的平面。具体操作如下，用漆刷较窄的一端在 墙面上画框，不要用力太猛，一次勾画的范围不宜过大，然后用滚筒涂刷，结束前用滚筒在线条部位复涂 一下，以免线条处的涂料干燥过快而产生”镜框”效应。 ——辊涂：使用前先用水（刷水性涂料）或溶剂（刷油性涂料）润湿一下。如果要刷天花板，可先在 滚筒手柄上接木杆或铝杆， 这样用起来会更加得心应手。 把涂料从漆桶中倒入取料盘， 一次不要加得过满， 把滚筒轻轻浸入涂料中，前后均匀的滚几下，让刷毛的各个部位都吸满。涂刷时滚筒在墙上涂成”之”字形， 第一涂要自下而上。每取用一次大约可刷半平方。当滚筒上的涂料将要刷完时，再往回涂刷刚刚刷过的地 方，以便把涂料均匀的涂抹开。中途休息时，沾有涂料的滚筒不能长时间的暴露在空气中，须用塑料袋包 好或根据涂料性质，把滚筒浸在水中或溶剂里。 七、涂装后处理 施工完毕后，工具需即刻清洗，否则涂料干结后，会损坏工具；剩余涂料保持清洁，密闭封存。 外墙氟碳漆施工工艺 （一）施工准备 1、材料准备 （1）底涂料：水性或溶剂型涂料，用于基层封闭，与主涂料有较好的配套性。 （2）主涂料：作为涂层的主体，形成装饰质感，质量应符合 GB9779《复层建筑涂料》标准的规定。 （3）面涂料：乳液类涂料应符合 GB／T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准或 GB／T9756《合成 树脂乳液内墙涂料》标准的规定。 2、工具和用品准备 油灰刀，钢丝刷，腻子刮刀或刮板，砂纸，辊筒刷，排笔，油漆刷，橡胶辊，手提式电动搅拌机， 复层涂料专用喷枪，空压机，塑料桶，匀料板，薄膜胶带，遮档板，遮盖纸，塑料防护眼 手套，工作服，胶鞋。 镜，口罩， （二）工艺流程 工艺一：木条分格法 压木条：批荡水泥砂浆时，预埋木条，砂浆层初干后抽出木条。 清理基层：修补、平整基层，检查基层平整度合格后施工。 刮找平腻子：1~2 遍，用 240#~320#砂纸打磨平整。 刮双组分细腻子：满刮 l~2 遍(包括分格缝处)。 修分格缝：腻子半干时用钢管或刮刀修出弧型凹槽，干燥后用 300#-400#砂纸打磨，修 补平整。 刮双组分细腻子：2~3 遍，用 400#~600#砂纸打磨，修补平整。 刮抛光腻子：薄刮水性环氧抛光腻子一遍，用 600#砂纸打磨，最好水洗打磨。 喷底漆：喷涂 NP-802 外墙封闭底漆 1 遍。 喷中涂漆：喷涂 NP-401 中涂漆 1~2 遍，用 600#砂纸打磨。 喷面漆：喷涂 NP-602 水晶幕墙漆 2~3 遍。 刷分格缝：用 NP-301 黑色哑光漆刷分格缝 1 遍。 工艺方案二：挂网分格法 清理基层：修补、平整基层，检查基层平整度合格后施工。 挂网：挂玻纤网。 刮找平腻子：1~2 遍，用 240#~320#砂纸打磨平整。 贴分色纸：用分色纸贴出分割缝。 刮双组分细腻子：3~4 遍，用 400#~600#砂纸打磨，修补平整。 刮抛光腻子：薄刮水性环氧抛光腻子一遍，用 600#砂纸打磨，最好水洗打磨。 撕分色纸：撕掉分色纸，露出分格缝。 喷底漆：喷涂 NP-802 外墙封闭底漆 1 遍。 喷中涂漆：喷涂 NP-401 中涂漆 1~2 遍，用 600#砂纸打磨。 贴分色纸：用分色纸盖出分格缝。 喷面漆：喷涂 NP-602 水晶幕墙漆 2~3 遍。 刷分格缝：用 NP-301 黑色哑光漆刷分格缝 1 遍 （三）施工注意事项 1、基层处理 新建墙面：清除表面灰尘、油腻或松散物质，如有孔隙应及时修补，确保墙面清洁、 干燥、平整、坚实。重涂旧墙：铲除旧墙面松散漆层，清除表面灰尘、粉化物和杂质，批 平打磨， 保持墙面清洁干燥。 确保预涂基材表面的湿度小于 10％， 小于 10， PH 环境温度>5℃， 湿度<85％。 2、底漆 刷涂、辊涂、喷涂均可，使用前应充分搅拌均匀。稀释量：为方便施工，可用 10-20％ 的清水稀释。漆膜厚度：干膜 30-40 微米／遍，湿膜 80-100 微米／遍。重涂时间：最小 2 小时(25℃)，最大不限。 3、中涂 施工中涂漆基本与施工外墙平涂漆一致，最好喷涂，颜色调至与水晶幕墙漆尽量一致， 使用前应充分搅拌均匀。稀释量：为方便施工，可用 10-20％的清水稀释。漆膜厚度：干膜 30-40 微米／遍，湿膜 80—100 微米／遍。重涂时间：最小 2 小时(25℃)，最大不限。 4、面漆 将产品用 10~15％的水均匀稀释(或不加水)， 不宜太稀。 施工可用空气喷涂方式进行喷 涂。检查施工底材是否平整、清洁、干燥，确保无油污、有机溶剂等残余物。喷涂时注意 调节喷枪的气压，以获得良好的雾化效果。为保证产品施工效果具有最好的装饰效果，对 施工方式较为严格，不能用刷涂辊涂等非喷涂施工方式。建议选用类似施工氟碳漆经验的 专业施工队伍施工，或对施工人员进行严格的后施工。 水性仿铝板氟碳涂料施工概要 序号 工序 主要产品名称 主要功能特点 主要原料构成 施工方法 施工与器具检查， 主要检查空鼓、 开裂、 人工与器具检查，无需 1 基面检查 无需材料 平整度等 材料 橡皮锤，靠尺，红笔 填充力强， 附着力好， 矿物粘结料，增粘剂， 2 基面处理 点补腻子 干燥快 保水剂 批刀，切割机 3 分格整理 分格条或 MT811 填充分格缝， 弹性好， 弹性胶，弹性骨料 弹性胶 抗微细开裂 复合管，切割机；批刮 4 抗裂复合体系 MT800 抗裂复合 刚性与柔性结合，抗 附着力促进剂，保水剂， 批刀，搅拌机，批涂 体系腻子 微细附着力好 滑爽剂 基面找平，防水，施 批刀， 搅拌机， 打磨板； 防水胶，滑爽剂 工性能好 提供平滑工作面，增 批涂 5 找平腻子 MT801 找平腻子 6 打 磨 加附着力 砂纸， 打磨板 7 养 护 保证强度、硬度 水 滑爽抛光二合 MT802-2 滑爽抛光 填充 MT801 缝隙， 防水胶，保水剂，滑爽 提 8 一 9 封闭底漆 腻子 封闭底漆 供表面滑爽 抵抗碱性侵蚀 剂 进口抗碱树脂，渗透剂 打磨板；辊涂 批刀，搅拌机，批涂 提供丰满度、 遮盖力、 氟乳液，耐候颜料，助 10 面 涂 面涂 等基础。 10 年寿命，不起 11 金属面涂 （金属色）面涂 泡， 12 修缮清理验收 对应材料 不掉色 剂 对应施工工具 剂 氟乳液，耐候颜料，助 打磨板；辊涂 打磨板；辊涂 对应材料功能及特点 对应材料组成 1本文由白超朗贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 乳胶漆、 乳胶漆、双飞粉施工工艺 外墙装修墙面处理－－封固底漆一遍－－外墙乳胶漆两遍 内墙装修墙面处理－－封固底漆一遍（视情况也可不涂）内墙乳胶漆两遍 墙面的一般处理 1、新墙面应彻底干燥，如其表面颜色较深则表示其水分含量仍很高； 2、墙 面滴溅的水粒、砂浆粒和任何松脱的附着物应彻底去除； 3、整平表面较大裂缝 和凹陷； 4、有龟裂、起泡、剥落、粉化等现象的旧漆面应彻底刮除； 5、表面 积灰、油脂、苔藓和霉菌应清除。 乳胶漆施工注意事项 1、墙面必须干燥，一般新房经过处理自然干燥二周以上，而混凝土墙面要自 然干燥三周以上，墙面含水率低于 10%； 2、涂料应贮存在 0℃以上阴凉干燥的地 方； 3、加水量应尽可能参照产品的有关说明，加水量过多会影响涂层的光泽、 遮盖力，及成膜和耐久性； 4、温度 5℃以下应停止施工，空气湿度太大（85％以 上）应停止施工，0℃以下严禁施工； 5、外墙施工遇到雨天应停止施工，若施工 结束 12 小时内遇雨，尽可能遮挡，以免涂层被雨水充“花”； 6、扇灰用 107 胶 水，扇灰后很容易被微生物侵蚀，从而使墙面很快粉化、发霉，漆面就会起皮剥 落，因而扇灰时最好添加一些防腐剂，同时应待扇灰面干透后才能涂装面漆； 7、 没用完的漆要密封，以免干燥浪费，用完之后的工具马上用清水冲洗干净。 乳胶漆涂刷常见质量问题及处理方法 (l)起泡:主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出 现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷 前在底腻子层上刷一遍 107 胶水。在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷 107 胶水后再进行修补。 (2)反碱掉粉 z 主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷 封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材 料清除,待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面 漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。 (3)流坠:主要原因是涂料粘度过低,涂层太 厚。施工中必须调好涂料的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、 勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面 后再涂刷一遍面漆。 (4)透底:主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。 在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数, 以达到墙面要求的涂刷标准。 (5)涂层不平滑 2 主要原因是漆液有杂质、漆液过 稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液 应过滤后使用。漆液不能过稠,发生涂层不平滑时,可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷 一遍面漆。 涂料施工的要点 施工前应先仔细阅读使用说明；确保基底清洁并干透，符合上漆标准；开罐后充 分搅拌罐内油漆；双组分产品应先按比例混合均匀；如有需要可按照说明加入适 量的水或配套稀释剂，切勿过量稀释；已稀释的漆料切勿倒回原包装内，双组分 产品应在规定时间内使用完；注意施工时环境条件应符合要求；注意使用正确的 施工方法，确保湿接；尽快使用完已开罐油漆产品；施工间隙或完成后应立即用 清水及肥皂或溶剂清洗施工工具；深颜色面漆可能需要较低的稀释率及较多的涂 布层数，建议使用滚筒或喷枪施工。 施工工序： 粉化 涂膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落。 1)内墙漆用于户外，如环氧漆等；2)过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜 填料；3)底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料；4)施工时基底 温度过低，成膜不佳；5)基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全 成膜；6)基底碱性过高，漆膜被破坏；7)测试时未够 7 天成膜期； 光泽不均 涂膜光泽不均一，明暗分布，常出现于丝光、半光产品。1)基底疏松度不均一， 对树脂的吸附性不同；2)底漆、面漆施工厚度不均匀；3)喷涂时局部干喷；4)同 一面墙使用不同施工工具； 5)同一面墙使用不同批号产品； 6)未能有效"湿接"， 接痕明显；7)基底温度过高或油漆干燥过快。 起泡、 起泡、剥落 涂膜隆起成泡或破裂成皮。1)基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇水膨 胀， 顶起漆膜，特别是外墙；2)基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起， 特别是 透气性差 的产品；3)土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面 进入基 底，或有漏水，扩散时破坏漆膜。4)铲除所有起泡、剥落部分，若是由于 腻子原因引起问题， 铲除腻子并用合适的 腻子重刮；5)遵循施工规范，做好基 底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要 时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。 褪色、 褪色、变色 涂膜颜色发生均匀或不均匀变化，整体发花， 尤其是红色或黄色。1)有机颜料耐 候性较差，紫外线照射下变色；2）基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料 3) 盐碱在表面析出；4)深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。 泛碱 涂膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。1)基底水分、 碱分或盐分含量过高，水汽将盐碱带出并在涂 膜底层或表面析出；2)土建时防水 处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基 底，扩散时将盐碱带出。3)铲除所 有受影响而失去附着力之漆膜，待墙体充分干透， 用草酸处理后并用清水洗净， 干透后再涂刷；4)土建中严禁使用海沙；5)遵循施工规范，做好基底防水层，施 工前对基底裂缝进行修补，保证基底条件符合施工要求；6)使用合适的底漆封固 基底。 附着力不佳、 附着力不佳、片状剥离 涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出 现剥落。1)基底不干净，有油 脂、脱模剂等存在；2)基底水分含量过高，或有盐碱析出；3)基底严重粉化或打 磨后未除尘；4)选用的底漆与基底不相适应。5)铲除所有受影响而失去附着力之 漆膜，清洁墙面，待干透； 6)若基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进 行封固；7)遵循施工规范，做好基底防水层，保证基底条件符合施工要求；8)使 用合适的底漆。 遮盖力差 涂刷多道，仍可见基底的颜色，或整体颜色不均匀。1)鲜红、鲜黄本身遮盖力差； 2)底、面涂颜色反差明显；3)油漆被过度稀释，漆膜太薄；4)基底为凹凸面，通 常凸面漆膜过薄。 长霉长藻 涂膜表面有灰黑色的霉菌或绿色藻类生长，破坏外观，尤其是在潮湿处。1)累积 在涂膜表面的尘埃带有养分，在潮湿处有利于 霉菌或藻类生长。2)外墙用高压水 强冲洗； 3)用合适的杀霉水或漂白液清洗长霉长藻处；4)若环境特别恶劣，应用 特别配方，适当增加防霉抗 藻能力。 水印 侧看涂膜，发现其表面有不规则斑块，光泽较低。1)基底水分含量过高；2)有漏 水、渗水；3)施工时环境湿度过高。4)确保基底干透； 5)确保无漏水、渗水；6） 确保施工时各种条件符合要求；7)必要时选用合适的底漆封固。 皂化 醇酸漆表面出现回粘且轻微变色。1)在碱性物质及水的作业下，醇酸树脂被皂化 分解，回粘。2)铲除受影响漆膜； 3)待基底干透且碱性降低到施工要求；4)选用 合适的底漆封固。 起皱 涂膜皱起，破坏美观，通常为醇酸漆所发生。1)漆膜一次施工过厚；2)前层未干 透时重涂。 污迹 涂膜有污迹流挂，破坏美观，通常在窗下及靠近屋顶处出现。1)污染速度超过了 漆膜的耐污性；2)建筑结构使得雨水容易冲下积累的尘埃，并流挂在墙面上。3) 清洁墙面；4)选用抗污性更强的产品；5)改变建筑结构设计，窗台有滴水檐，屋 顶有女儿墙。 黄变 浅色或白色漆膜，短时间内发黄。1)醇酸漆缺乏日照，或缺乏通风；2)内墙漆用 于户外，如环氧漆等；3)漆膜受碱性影响；4)硫化物或其他化学物质影响；5)乳 胶漆受聚氨酯地板漆影响；6)高温影响。 1)涂刷醇酸漆后保证有足够的日照及通风； 2)确保将耐候性能佳的产品用于户外，如脂肪族聚氨酯漆； 3)确保基底条件符合施工要求； 4)对特殊工业环境应选用抗化学物质能力强的产品； 5)应在聚氨酯地板漆干透后才涂刷乳胶漆； 6f)高温条件下应使用专门的高温漆。 慢干或不干 漆膜涂刷后，长时间不干。 1)双组分产品配比不对或未加固化剂； 2)漆料中混入油分或稀释剂使用不当； 3)基底水分含量高或有油脂等污物存在； 4)漆层一次施工过厚或未干重涂； 5)施工及待干过程湿度高，通风差； 6)低温施工。 1)铲除受影响漆膜； 2)确保漆膜一次施工不会太厚； 3)确保前层漆膜干透后才重涂； 4)确保施工时基底和环境条件达到施工要求； 5)正确使用双组分油漆，使用配套稀释剂。 开裂 涂膜上生成线状、多角或不定状裂纹。 1)一次涂刷过厚或未干重涂； 2)涂层间匹配性差，如硬质漆涂刷在弹性漆上； 3)基层过于疏松或粗糙。 1)铲除受影响漆膜； 2)确保漆膜一次施工不会太厚； 3)确保前层漆膜干透后才重涂； 4)确保涂层间柔韧性匹配； 5)必要时用合适的底漆封固基底； 6)对于粗糙度大的基底，建议使用柔韧性佳的产品。 失光 高光漆不显其光泽。 1)施工及待干过程湿度过大； 2)基底过于疏松； 3)过度稀释或使用不当稀释剂； 4)基底表面不洁净，有油脂存在； 5)喷涂时有干喷。 1)确保施工及待干过程环境条件符合施工要求； 2)确保基底洁净； 3)确保稀释比例合适并使用配套稀释剂； 4)使用合适的底漆封固基底； 5)喷涂时注意气压及喷枪与基底的距离，周边做好挡板。 起粒 涂膜表面有细小颗粒。 1)调配或稀释时，水质过硬或未使用配套稀释剂； 2)有不相容物质或杂质被混入； 3)施工环境不洁，有灰尘等漂落油漆或漆膜； 4)施工工具不洁或质量较低，易掉毛； 5)基底不洁，粉尘等未被除去； 6)未及时清洗施工工具，油漆在施工工具上干结； 7)油漆曾受冻或在极高温度下储存，结胶； 8)油漆曾经被开盖后继续储存； 9)油漆储存过久，有硬沉淀不易被搅开。 1)待漆膜干透后，用砂纸打磨光滑后重涂； 2)使用配套稀释剂，切勿掺杂； 3)保持施工环境及基底清洁； 4)使用洁净优质施工工具，施工间隙及完成后及时清洗； 5)油漆需保存在阴凉干燥处，避免受冻及高温，开罐后尽快使用； 6)必要时使用机械搅拌。 针孔、气泡 涂膜中有针状小孔或气泡浮出或悬浮其中。 1)基底或腻子过于疏松多孔，内含空气； 2)基底表面温度过高或涂刷后急剧加热干燥； 3)涂膜过厚或未干重涂； 4)喷涂时喷枪设置有勿，压力太高； 5)滚涂时使用劣质长毛滚筒； 6)刷涂时刷子移动太快； 7)涂刷前油漆经剧烈搅拌未及消泡。 1)待干透后打磨受影响漆膜，重涂； 2)确保漆膜一次施工不会太厚并在干透后才重涂； 3)使用合适的底漆封固基底； 4)使用优质中短毛滚筒； 5)正确设置喷枪及控制刷涂速度； 6)若油漆被剧烈搅拌后应静置消泡后再涂刷。 咬底 面层涂料咬起底层涂料。 1)前层未干透时重涂； 2)面层涂料溶剂太强； 3)面层涂料反复涂刷次数过多。 1)铲除受影响漆膜； 2)确保前层漆膜干透后才重涂； 3)涂刷应技术熟练，反复次数不宜过多。 缩膜 涂刷后油漆立即缩回，留下小孔或裸露区域。 1)基底油脂、蜡抛光剂或硅树脂； 2)面层与底层体系不相容，如水性漆用于油性高光漆上。 1)铲除受影响漆膜； 2)清洁并打磨表面后再重涂。 流挂 涂膜呈部分下垂状态。 1)过度稀释； 2)漆膜一次施工过厚； 3)滚筒、刷子蘸料太多； 4)油漆干燥速度太慢。 1)铲除受影响漆膜； 2)提高施工技术，确保漆膜一次施工不会太厚； 3)选用合适的稀释剂加快干燥速度。 1