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DGJ
J 00000—2010 DGJ32/TJ 108—2010
玻璃纤维增强树脂土钉基坑
支护技术规程
Technical specification for grass fiber reinforced
polymer soil nailing in foundation excavations
2010-00-00 发布 2010-12-01 实施
江苏省工程建设标准
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江苏省住房和城乡建设厅 审定 发布
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江苏省工程建设标准
玻璃纤维增强树脂土钉基坑支护技术规程
Technical specification for grass fiber reinforced polymer soil nailing in
foundation excavations
DGJ32/TJ 108—2010
主编单位:河海大学
南京锋晖复合材料有限公司
批准部门:江苏省住房和城乡建设厅
施行日期:2010年 12月 1日
凤凰出版传媒集团
江苏科学技术出版社
2010 南京
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江苏省住房和城乡建设厅
公 告
第 号
关于发布江苏省工程建设标准《玻璃纤维增强树脂土钉
基坑支护技术规程》的公告
现批准《玻璃纤维增强树脂土钉基坑支护技术规程》为江苏省工程建
设标准,编号为 DGJ32/TJ108—2010,自 2010年 月 日起实施。
该规程由江苏省工程建设标准站组织出版、发行。
江苏省住房和城乡建设厅
二○一○年 月 日
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前 言
根据江苏省住房和城乡建设厅《关于印发〈2010年度江苏省工程建设
标准和标准设计编制、修订
(第二批)〉的通知》苏建科[2010]495
号的要求,规程编制组在广泛调查研究、认真综合现有经验及广泛征求意
见的基础上,制订了本规程。
土钉支护在我国基坑工程中已广泛使用。常用的钢筋土钉不易切断,
对后续临近的道路、管线、隧道及建筑物地下施工有潜在的不利影响。由
树脂和玻璃纤维复合组成的玻璃纤维增强树脂筋具有高强、耐久、轻质等
优点,是钢筋的新型优良的代用材料。采用玻璃纤维增强树脂筋制作的土
钉代替钢筋土钉,可以显著减少钢筋生产所带来的能源消耗和环境污染,
符合建设节约型社会和节能减排的新能源政策。
本规程共 7章,主要技术内容有:总则;术语及符号;材料;设计;
施工;施工监测;质量检查与工程验收;附录 A;附录 B。
本规程由江苏省住房和城乡建设厅负责管理和解释。在执行本规程过
程中如发现有需要修改或补充之处,请将意见寄交给主编单位河海大学土
木与交通学院(南京市西康路 1号,邮政编码:210098)。
本规程主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:
主 编 单 位:河海大学
南京锋晖复合材料有限公司
参 编 单 位:江苏省建设工程质量监督总站
江苏省建筑设计研究院有限公司
江苏省建苑岩土工程勘测有限公司
南京工业大学
南京市建筑安装工程质量监督站
主要起草人:周继凯 金孝权 蒋亚清 金如元 张永乐
陆建民 刘小艳 胡庆兴 王志华 夏 明
马晓辉 杨光中 韩俊杰 陆 勇 苏仲良
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主要审查人:樊有维 陶茂之 魏大平 陈 贵
陈德文 胡明亮 潘钢华
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目 次
1 总则 …………………………………………………………… 1
2 术语及符号 …………………………………………………… 2
2. 1 术语 ……………………………………………………… 2
2. 2 符号 ……………………………………………………… 2
3 材料 …………………………………………………………… 6
4 设计 …………………………………………………………… 8
4. 1 一般
………………………………………………… 8
4. 2 设计计算 ………………………………………………… 9
4. 3 构造 ………………………………………………………19
5 施工 ……………………………………………………………22
6 施工监测 ………………………………………………………25
7 质量检查与工程验收 …………………………………………26
附录 A GFRP土钉现场拉拔试验方法 …………………………29
附录 B GFRP土钉进场复验项目和方法 ………………………31
本规程用词说明……………………………………………………33
条文说明……………………………………………………………37
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1 总 则
1. 0. 1 为了在基坑工程中推广应用玻璃纤维增强树脂土钉支护技术,做
到安全适用、确保质量、保护环境,制定本规程。
1. 0. 2 本规程适用于基坑开挖玻璃纤维增强树脂土钉临时支护的设计与
施工,除特殊要求外,应保证安全和正常使用 18个月。
1. 0. 3 玻璃纤维增强树脂土钉支护适用于下列土体:粘性土、粉土、
砂土、角砾、碎石土和填土。在局部软塑、流塑粘性土层应采用复合土钉
支护技术。当地下水位高于基坑底面时,应采取降水或截水措施。
1. 0. 4 玻璃纤维增强树脂土钉支护基坑深度不宜大于 12m。
1. 0. 5 玻璃纤维增强树脂土钉支护工程设计、施工应紧密结合监测进
行,并根据现场测试和监测结果及时调整设计、施工方案。
1. 0. 6 采用玻璃纤维增强树脂土钉支护技术除应执行本规程外,尚应
符合国家、行业及江苏省现行有关标准的规定。
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2 术语及符号
2. 1 术 语
2. 1. 1 基坑 foundation pit
为进行建筑物(包括构筑物)施工所开挖的地面以下空间。
2. 1. 2 土钉 soil nail
用来加固现场原位土体的细长杆件。通常采取土中钻孔后置入变形筋
材(即带肋筋材)或自钻成型,并沿孔全长注浆的方法做成。土钉依靠与
土体之间的界面粘结力或摩擦力,在土体发生变形的条件下被动受力并主
要承受拉力作用。
2. 1. 3 土钉支护 soil nailing
以土钉作为主要受力构件的边坡支护技术,由密集的土钉群、被加固
的原位土体、喷混凝土面层和必要的防水系统组成。
2. 1. 4 玻璃纤维增强树脂筋 glass fiber reinforced polymer(简称
GFRP) rebar
由玻璃纤维和树脂基体(环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂等)、
固化剂,采用成型固化工艺复合而成表面形状为全螺纹式(或其它有利于
与混凝土粘结的形式)的杆体,简称GFRP筋。
2. 1. 5 GFRP土钉 GFRP soil nail
采用GFRP筋作为土钉带肋筋材使用时称为GFRP土钉。包括普通GFRP土
钉和自钻式中空GFRP土钉。普通GFRP土钉带肋筋材有实心和空心之分。
2. 2 符 号
2. 2. 1 抗力及材料性能
,G yuf —— GFRP土钉极限抗拉强度;
,G ykf —— GFRP土钉抗拉强度标准值;
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,G yf —— GFRP土钉抗拉强度设计值;
GTf —— GFRP土钉拉伸强度试验值;
,G vuf —— GFRP土钉极限抗剪强度;
,G uT —— GFRP土钉极限抗扭矩;
uF —— GFRP土钉极限承载力;
E —— GFRP土钉弹性模量;
Ei —— 第 i 层土的变形模量;
n —— 土的泊松比;
,GC kt —— GFRP土钉与水泥浆或水泥砂浆粘结强度标准值;
sikq —— 土钉锚固体与土体极限摩阻力标准值;
djF —— 第 j根土钉抗拉承载力设计值;
sikq —— 土钉穿过第 i层土土体与锚固体极限摩阻力标准值;
ikc —— 第 i层土固结不排水(快)剪粘聚力标准值;
ikj —— 第 i层土固结不排水(快)剪内摩擦角标准值;
kj —— 计算土钉之上土层内摩擦角标准值加权平均值;
ckjF —— 第 j根土钉在圆弧滑裂面外锚固体与土体的极限抗拉承载
力标准值;
N —— 土体标准贯入试验击数;
,GSN uF —— GFRP土钉抗拔极限承载力。
2. 2. 2 作用及作用效应
wg —— 水的重度;
mjg —— 深度 jz 以上土的加权平均天然重度;
mg —— 基底以上土的平均重度;
g i —— 第 i 层土的重度;
kp —— 基础下基底压力标准值;
aiK —— 第 i层的主动土压力系数;
0kq —— 基坑周边附加荷载,如车辆、材料堆放、起重运输和邻近
建筑物(构筑物)所产生的荷载标准值;
ajks —— 作用于深度 jz 处的竖向附加应力标准值;
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jkF —— 第 j根土钉受拉荷载标准值;
ajke —— 第 j个土钉位置处的基坑水平荷载标准值;
iw —— 第 i分条土重。
2. 2. 3 几何参数
h —— 基坑开挖深度;
hi —— 第 i 层土厚度;
wah h —— 基坑外侧水位深度;
hw —— 开挖前地下稳定水位;
jz —— 计算点深度;
hd —— 基础埋深;
n —— 滑动体分条数;
m —— 滑动体内土钉数;
s —— 计算滑动体单元厚度;
xjs 、 zjs —— 第 j根土钉与相邻土钉的平均水平、垂直间距;
ib —— 第 i分条宽度;
jd —— 第 j根土钉锚固体直径;
ja —— 第 j根土钉与水平面的夹角;
b —— 土钉墙坡面与水平面的夹角;
iq —— 第 i分条滑裂面处中点切线与水平面夹角;
iL —— 第 i分条滑裂面处弧长;
il —— 第 j根土钉在直线破裂面外穿越第 i层稳定土体内的长
度,破裂面与水平面的夹角为
2
kb j+ ;
cil —— 第 j根土钉在圆弧滑裂面外穿越第 i层稳定土体内的长
度;
GjA —— 第 j根 GFRP土钉计算截面积。
2. 2. 4 计算系数
0g —— 基坑侧壁重要性系数;
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kg —— 整体滑动抗力分项系数;
sg —— 土钉抗拉抗力分项系数;
z —— 荷载折减系数。
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3 材 料
3. 0. 1 GFRP 筋质地应均匀,无气泡、裂纹,左旋或右旋螺纹牙距应整
齐,纤维含量 70%~80%,密度 1900kg/m3。
3. 0. 2 GFRP筋规格尺寸应符合表 3. 0. 2-1、表 3. 0. 2-1要求:
表 3. 0. 2-1 普通GFRP筋尺寸参数
规格
公称直径
(mm)
肋间距
(mm)
肋高
(mm)
内径
(mm)
杆体直线度
(mm/m)
25 25 10 3 12 ≤2
28 28 10 3 12 ≤2
30 30 10 3 15 ≤2
32 32 10 3 15 ≤2
36 36 12 3 20 ≤2
注:实心 GFRP筋不计算内径。
表 3. 0. 2-2 自钻式GFRP筋尺寸参数
规格
公称直径
(mm)
肋间距
(mm)
肋高
(mm)
内径
(mm)
杆体直线度
(mm/m)
28 28 12.7 3 12 ≤2
30 30 12.7 3 15 ≤2
32 32 12.7 3 15 ≤2
36 36 12.7 3 20 ≤2
3. 0. 3 GFRP 筋规格尺寸的允许偏差为:公称直径±0.3mm,肋间距±
0.1mm,肋高±0.1mm,内径±0.3mm。
3. 0. 4 GFRP筋的力学性能应符合下列要求:
表 3. 0. 4-1 普通GFRP筋力学性能
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规 格 25 28 30 32 36
极限抗拉强度
,G yuf (MPa) ≥800 ≥750 ≥750 ≥700 ≥700
抗拉强度标准值
,G ykf (MPa) 570 535 535 500 500
抗拉强度设计值
,G yf (MPa) 400 375 375 350 350
极限抗剪强度
,G vuf (MPa) ≥130 ≥130 ≥130 ≥110 ≥110
极限抗扭矩 ,G uT (N·m) ≥120 ≥130 ≥180 ≥230 ≥300
弹性模量E (GPa) ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45
表 3. 0. 4-2 自钻式中空GFRP筋力学性能
规 格 R28/12 R30/15 R32/15 R36/20
极限抗拉强度 ,G yuf (MPa) ≥700 ≥700 ≥700 ≥650
抗拉强度标准值 ,G ykf (MPa) 490 490 490 455
抗拉强度设计值 ,G yf (MPa) 350 350 350 325
极限抗剪强度 ,G vuf (MPa) ≥130 ≥130 ≥130 ≥130
极限抗扭矩 ,G uT (N·m) ≥250 ≥300 ≥350 ≥400
弹性模量 E (GPa) ≥45 ≥45 ≥45 ≥45
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4 设 计
4. 1 一般规定
4. 1. 1 基坑支护结构应采用以分项系数表示极限状态设计表达式进行
设计。
4. 1. 2 基坑支护结构应按下列两种极限状态进行设计:
1 承载能力极限状态:对应于支护结构达到最大承载能力或土体失
稳、过大变形导致支护结构失效或基坑周边环境破坏。
2 正常使用极限状态:对应于支护结构的变形已妨碍地下结构施工
或影响基坑周边环境的正常使用功能。
4. 1. 3 基坑支护结构设计应根据表 4.1.3 选用相应的侧壁安全等级及
重要性系数。
表 4. 1. 3 基坑侧壁安全等级及重要性系数
安全等级 破坏后果 0g
一级
支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及
地下施工影响很严重
1.10
二级
支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及
地下施工影响一般
1.00
三级
支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及
地下施工影响不严重
0.90
4. 1. 4 GFRP 土钉宜应用于侧壁安全等级为二级、三级的基坑支护,深
度不宜大于 12m;在软塑、流塑土质应采用复合土钉技术支护,深度不宜
大于 7m。
4. 1. 5 岩土工程勘察应按照《岩土工程勘察规范》GB50021要求进行地
质勘察,提供勘察报告,内容包括:
1 工程勘察范围内岩土物理力学性质,水文地质条件。
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2 评价地下水对土钉支护设计、施工及使用期的影响。
3 估计降水引起的地表沉降值,评估其对周围环境安全的影响。
4. 1. 6 调查拟建工程基坑周围已有建筑物、构筑物、地下设施(各类
管线)和道路交通等周边环境条件,以及当地气象条件。
4. 1. 7 GFRP土钉宜采用钻孔方式先预成孔后插入 GFRP筋的方式设置。
对不易成孔的松散粉砂或流塑状态粘土地层,宜采用自钻式中空 GFRP 土
钉方式。
4. 1. 8 注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆,强度等级不宜小于 M15。
4. 1. 9 GFRP 土钉与水泥浆或水泥砂浆粘结强度标准值 ,GC kt 应不低于
1.5MPa。
4. 1. 10 GFRP土钉应采用整根 GFRP筋。
4. 2 设计计算
4. 2. 1 土钉支护设计的计算应符合下列要求:
1 在平直段可取单位支护长度并按平面应变问题进行
。
2 在转角段可按空间问题进行三维数值分析。
4. 2. 2 土钉支护设计应考虑的荷载除土体自重外,还应包括地表荷载
如车辆、材料堆放和起重运输造成的荷载,以及附近地面建筑物基础和地
下构筑物所施加的荷载,并按荷载的实际作用值作为标准值。当地表荷载
标准值小于 20kN/m
2
时,宜按 20kN/m
2
取值。此外,当施工或使用过程中有
地下水时还应计入水压对支护稳定性、土钉内力和喷射混凝土面层的作
用。
4. 2. 3 土钉锚固体与土体极限摩阻力参数宜以现场测试结果为依据。
取值时应考虑地下水位和土体含水量变化的不利影响。
4. 2. 4 土钉锚固体与土体极限摩阻力标准值 sikq 宜取现场实测平均值的
0.8倍。初步设计或无现场实测资料时,可按表 4.2.4的数据取值。
表 4. 2. 4 土钉锚固体与土体极限摩阻力标准值 sikq
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土的名称 土的状态 sikq (kPa)
填 土 16~20
淤泥质土 16~20
黏性土
IL>1
0.75<IL≤1
0.50<IL≤0.75
0.25<IL≤0.50
0.0<IL≤0.25
IL≤0.0
18~30
30~40
40~53
53~65
65~73
73~80
粉 土
e>0.90
0.75<e≤0.90
e≤0.75
20~40
40~60
60~90
粉细砂
稍密
中密
密实
20~40
40~60
60~80
中 砂
稍 密
中 密
密 实
40~60
60~70
70~90
粗 砂
稍 密
中 密
密 实
60~90
90~120
120~150
砾砂、卵石 中密、密实 130~160
注:表中数据为常压注浆值,当采用高压注浆时可按试验确定或按经验适当提高。
4. 2. 5 支护结构水平荷载 ajke 应按当地可靠经验确定。当无可靠经验时
可按下列方法计算(图 4.2.5):
1 作用在地下水位以下支护结构上的荷载,对砂土或碎石土应按水
土分算方法计算,对黏性土或粉土可按水土合算方法计算。
2 对于碎石土及砂土:
1)当计算点位于地下水以上时:
a ajk jk aie Ks= (4.2.5-1)
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2)当计算点位于地下水以下时:
a a [( ) ( ) ]jk jk ai j wa j wa wa ai we K z h m h Ks h g= + - - - (4.2.5-2)
式中 aiK —— 第 i层的主动土压力系数,按本规程第 4.2.6 条规定计
算;
ajks —— 作用于深度 jz 处的竖向附加应力标准值,按本规程第
4.2.7条规定计算;
jz —— 计算点深度;
jm —— 计算参数,当 jz h< 时,取 jz ,当 jz h³ 时,取h;
wah —— 计算系数,当 wah h£ 时,取 1,当 wah h> 时,取 0;
h —— 基坑开挖深度;
wah h —— 基坑外侧水位深度;
wg —— 水的重度。
3 对于粉土及粘性土:
a a 2jk jk ai ik aie K c Ks= - (4.2.5-1)
式中 ikc —— 第 i层土固结不排水(快)剪粘聚力标准值。
4 当按以上规定计算的基坑开挖面以上水平荷载标准值小于零时,
应取零。
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19
z
hw
a
hi
h2
h1
h
eak
图 4. 2. 5 水平荷载标准值计算简图
4. 2. 6 第 i层土的主动土压力系数 aiK 应按式(4.2.6)计算:
2 (45 )
2
ik
aiK tg
j
= -o (4.2.6)
式中 ikj ——第 i层土固结不排水(快)剪内摩擦角标准值。
4. 2. 7 基坑外侧竖向应力标准值 ajks 可按下列规定计算:
a 0 1jk rk k ks s s s= + + (4.2.7-1)
1 深度 jz 处的自重竖向应力 rks :
rk mj jzs g= (4.2.7-2)
式中 mjg ——深度 jz 以上土的加权平均天然重度。
2 支护结构外侧地面满布附加荷载标准值 0kq 时(图 4.2.7-1),基坑
外侧任意深度附加竖向应力标准值 0ks :
0 0k kqs = (4.2.7-3)
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20
q
h
0k
σk
图 4. 2. 7-1 地面均布荷载时基坑外侧附加竖向应力计算简图
3 支护结构外侧地面以下深度 hd 处作用有宽度为b的条形基础荷载
时(图 4.2.7-1),基坑外侧深度 CD 范围内(图 4.2.7-2)附加竖向应力
标准值 1ks 可按式(4.2.7-4)计算:
1
1
( )
2k k m h
bp d
b b
s g= -
+
(4.2.7-4)
式中 kp —— 基础下基底压力标准值;
hd —— 基础埋深;
mg —— 基底以上土的平均重度。
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21
45°
45°45°
D
C
b b
p
h
σk
k
dh
图 4. 2. 7-2 局部荷载作用时基坑外侧附加竖向应力计算简图
4. 2. 8 单根土钉抗拉承载力计算应按式(4.2.8)的进行计算:
01.35 jk djF Fg £ (4.2.8)
式中 jkF —— 第 j根土钉受拉荷载标准值,可按本规程第4.2.9条确定;
djF —— 第 j根土钉抗拉承载力设计值,可按本规程第4.2.11条确
定。
4. 2. 9 单根土钉受拉荷载标准值可按式(4.2.9)计算:
a x z / cosjk jk j j jF e s sz a= (4.2.9)
式中 z —— 荷载折减系数,根据本规程第 4.2.10条确定;
ajke —— 第 j个土钉位置处的基坑水平荷载标准值;
xjs 、 zjs —— 第 j根土钉与相邻土钉的平均水平、垂直间距;
ja —— 第 j根土钉与水平面的夹角。
4. 2. 10 荷载折减系数z 可按式(4.2.10)计算:
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22
21 1 / 45
2 2
2
k k
k
tg tg
tgtg
b j j
z
b j b
é ù
ê ú-æ ö æ öê ú= - -ç ÷ ç ÷+æ öè ø ê ú è ø
ç ÷ê úè øë û
o (4.2.10)
式中 b —— 土钉墙坡面与水平面的夹角,当 kb j< 时,取 kb j= ;
kj —— 计算土钉之上土层内摩擦角标准值加权平均值。
4. 2. 11 对于基坑侧壁安全等级为二级的土钉抗拉承载力设计值应按试
验参数确定,基坑侧壁安全等级为三级时可按式(4.2.11)计算(图
4.2.11):
1
dj j sik i
s
F d q lp
g
= å (4.2.11)
式中 sg —— 土钉抗拉抗力分项系数,取 1.4;
jd —— 第 j根土钉锚固体直径;
sikq —— 土钉穿过第 i层土土体与锚固体极限摩阻力标准值,应由
现场试验确定,如无试验资料,可按本规程表 4.2.4 确
定;
il —— 第 j根土钉在直线破裂面外穿越第 i层稳定土体内的长
度,破裂面与水平面的夹角为
2
kb j+ 。
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23
β
Toi
li
q0k
h
(β+ )/2kj
图4. 2. 11 土钉抗拉承载力计算简图
4. 2. 12 土钉墙应根据施工期间不同开挖深度及可能滑动面采用圆弧滑
动简单条分法(图4.2.12)按式(4.2.12)进行整体稳定性验算:
0
1 1 1
0 0
1
( )cos
1cos( ) sin( )
2
( )sin 0
n n m
ik i i k i i ik ckj
i i j
j i j i ik
n
k i k i i
i
c L s s w q b tg F
tg
s w q b
q j
a q a q j
g g q
= = =
=
+ + +
é ù´ + + +ê úë û
- + ³
å å å
å
(4.2.12)
式中 n —— 滑动体分条数;
m —— 滑动体内土钉数;
kg —— 整体滑动抗力分项系数,取 1.35~1.5。基坑位移要求严
格取上限值;一般情况下,基坑深度 h<5m时取 1.35,5m
≤h<8m时取 1.4,8m≤h≤12m时取 1.5;
0g —— 基坑侧壁重要性系数;
iw —— 第 i分条土重;
0kq —— 基坑周边附加荷载,如车辆、材料堆放、起重运输和邻近
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建筑物(构筑物)所产生的荷载标准值;
ib —— 第 i分条宽度;
ikc —— 第 i分条滑裂面处土体固结不排水(快)剪粘聚力标准值;
ikj —— 第 i分条滑裂面处土体固结不排水(快)剪内摩擦角标准
值;
iq —— 第 i分条滑裂面处中点切线与水平面夹角;
ja —— 第 j根土钉与水平面的夹角;
iL —— 第 i分条滑裂面处弧长;
s —— 计算滑动体单元厚度;
ckjF —— 第 j根土钉在圆弧滑裂面外锚固体与土体的极限抗拉承
载力标准值,可按本规程第 4.2.13条确定。
O
1
R
2
Wi
Taj
q
h
bi
0k
图4. 2. 12 整体稳定性验算简图
1—喷射混凝土面层 2—土钉
4. 2. 13 单根土钉在圆弧滑裂面外锚固体与土体的极限抗拉承载力标准
值可按式(4.2.13)确定:
ckj j sik ciF d q lp= å (4.2.13)
式中 cil —— 第 j根土钉在圆弧滑裂面外穿越第 i层稳定土体内的长度。
4. 2. 14 单根GFRP土钉截面积可按式(4.2.14)确定:
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0
,
1.35 jk
Gj
G y
F
A
f
g
³ (4.2.14)
式中 GjA —— 第 j根 GFRP土钉计算截面积;
,G yf —— GFRP土钉抗拉强度设计值。
4. 2. 15 基坑支护结构变形可采用数值分析方法结合可靠的经验进行计
算,荷载采用标准组合,材料强度采用标准值。对安全等级为三级的基坑
可用式(4.2.15-1)估算土钉墙面任意深度 z处的水平位移u(图 4.2.15):
( ) ( ) ( )0 0 0
1
2 w wi i k i i k
i i ii i i
z hK rh q h h q z
u
E E E
ngn g -+ +
= + +å å å
(4.2.15-1)
式中
n
n
-
=
10
K ,n 为深度 z处所对应土层的泊松比;
g i —— 深度 z处以上第 i 层土的重度;
hi —— 深度 z处以上第 i 层土厚度;
Ei—— 深度 z以上第 i 层土的变形模量(MPa),由地基勘察测得,
或参照式(4.2.15-2)确定;
h —— 基坑开挖深度;
hw —— 开挖前地下稳定水位。
土的变形模量Ei按下列式(4.2.15-2)计算:
Ei =2.27N (4.2.15-2)
式中 N —— 标准贯入试验击数。
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z
q0k
h
hw
h-
hw
图4. 2. 15 土钉墙水平位移计算图
4. 2. 16 应对土钉加固的复合土体参照重力式挡土墙进行抗滑动、抗倾
覆稳定性及基坑底抗隆起稳定性等验算。
4. 2. 17 对基坑平面上的凸角区段,GFRP土钉设计应局部加强。
4. 3 构 造
4. 3. 1 GFRP土钉墙面坡度一般不宜大于1∶0.1。
4. 3. 2 GFRP土钉长度、间距和倾角应符合下列要求:
1 GFRP土钉的长度应通过稳定分析和抗拔力计算确定,一般可取开
挖深度的1.0~1.5 倍,密实砂土和坚硬粘土可取低值。对软塑粘性土不
应小于1.5倍。为减少支护变形,控制地面开裂,顶部GFRP土钉的长度应
适当增加。
2 GFRP土钉间距宜为1.2~2.0m,局部软弱土中可适当增加密度。
3 GFRP土钉与水平面夹角宜为5º~20º,当上层土较软弱时,可适当
增大,当遇有局部障碍物时,允许调整钻孔位置和方向。
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4. 3. 3 沿GFRP土钉全长应设置居中支架,其间距1.5~2.0m,土钉砂浆
(或水泥浆)保护层不宜小于20mm。
4. 3. 4 上部第一层GFRP土钉覆土不应少于1000mm。
4. 3. 5 GFRP土钉预成孔钻孔直径宜为80~150mm。
4. 3. 6 喷射混凝土面层的厚度不宜小于80mm,混凝土强度等级不宜低
于C20。
4. 3. 7 混凝土面层内应设置钢筋网,钢筋直径宜为6~10mm,间距宜为
150~300mm。当面层厚度大于120mm时,宜设置双层钢筋网。面层内同排
土钉之间应设1~2根加强筋,直径宜为14mm、16mm,应采用焊接连接。钢
筋网搭接长度应大于300mm。
4. 3. 8 GFRP土钉必须采用配套螺母、钢质托盘,并与混凝土面层有效
连接(图4.3.8)。
2
3
4
5
6
1
图4. 3. 8 GFRP土钉端部连接形式
1—GFRP土钉 2—钢筋网片 3—螺母 4—垫块 5—钢质托盘 6—喷射混凝土面层
4. 3. 9 基坑顶部宜设置宽度为1~2m的喷射混凝土护面。
4. 3. 10 基坑坡顶和坡脚应设排水设施,坡面宜设置带反滤层的泄水孔。
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5 施 工
5. 0. 1 GFRP 土钉支护施工应编制施工组织方案,并在现场进行技术交
底。
5. 0. 2 GFRP土钉支护可按下列流程施工:
1 应按设计要求开挖工作面,修整边坡,埋设喷射混凝土厚度控制
标志。
2 预喷射混凝土时,其厚度宜为 30~50mm。
3 安设土钉,包括成孔、插 GFRP筋、注浆、安设连接件等。
4 绑扎钢筋网,喷射混凝土。
5 设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。
5. 0. 3 运输 GFRP筋应避免损伤,储存场地应平整,堆放整齐平直,及
时覆盖避免阳光直射。
5. 0. 4 土钉支护施工应与挖土、降水等作业紧密协调、配合,并满足
下列要求:
1 挖土分层厚度应与土钉竖向间距一致,逐层开挖并施工土钉同前,
禁止超挖。坡壁宜采用小型机具辅以人工修整,坡面平整度的允许偏差宜
为±20mm。在坡面喷射混凝土支护前,应清除坡面虚土。
2 开挖后应及时封闭临空面,并在24h内完成土钉安设和喷射混凝土
面层。在淤泥质地层中开挖时,应在12h内完成土钉安设和喷射混凝土面
层。
3 上一层土钉完成注浆后,并至少间隔36h或上层土钉注浆体及喷射
混凝土面层达到设计强度的70%后方可允许开挖下一层土方。
4 开挖到基底后应立即构筑底板。
5 应采取有效的地表排水、内部排水以及基坑排水等措施。
6 施工期间坡顶应严格按照设计要求控制施工荷载。
5. 0. 5 GFRP土钉支护的施工机具和施工工艺应按下列要求选用:
1 成孔机具的选择和工艺要适应现场土质特点和环境条件。
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2 应保证进钻和抽出过程中不引起塌孔,可选用冲击钻机、螺旋钻
机、回转钻机、洛阳铲等。在易塌孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔、挤
压成孔或自钻式GFRP土钉。
3 注浆泵的规格压力和输浆量应满足施工要求。
4 混凝土喷射机的输送距离应满足施工要求。
5 可选用风量9m
3
/min以上、压力大于0.5MPa的空压机,以满足喷射
机工作风压和风量要求。
6 喷射混凝土机水平输送距离不宜大于100m,垂直输送高度不宜大
于30m。
5. 0. 6 GFRP土钉成孔允许偏差应为:孔深±50mm,孔径±5mm,孔位±
100mm,成孔倾角±3°。
5. 0. 7 普通 GFRP土钉注浆作业应遵守下列规定:
1 注浆前,应将孔内残留及松动的废土清除干净。注浆开始或中途
停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
2 注浆时,注浆管应插至距孔底250~500mm 处,在孔口部位宜设置
止浆塞及排气管,并应及时补浆。
3 采用两次注浆工艺。第一次灌注水泥砂浆,水泥砂浆配合比宜为
1:1~1:2(重量比),水灰比宜为0.38~0.45,灌浆量为钻孔体积的1.2 倍。
第一次注浆初凝后,进行二次注浆,压注纯水泥浆(水灰比0.5),注浆量
为第一次注浆量的30%~40%,注浆压力根据现场确定。
5. 0. 8 自钻式中空 GFRP土钉注浆作业应遵守下列规定:
1 灌浆材料宜采用水泥浆,水灰比根据地层条件确定,注浆时宜掺
入适量水玻璃等速凝剂,掺入量根据施工条件确定。
2 采用微压灌浆,灌浆压力应通过现场试验确定,灌浆压力宜为
0.1~0.2MPa。
5. 0. 9 喷射混凝土面层施工应满足下列规定:
1 喷射混凝土所用材料应满足《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
GB50086之规定。水泥强度不低于32.5级,细骨料宜用中砂或粗砂,含泥
量不大于3%。粗骨料宜采用卵石或碎石,粒径不宜大于15mm。级配宜取水
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泥与砂石料重量比1:4~1:4.5,砂率宜取45%~55%,水灰比宜取0.4~
0.45。喷射混凝土的初凝时间宜小于5min,终凝时间宜小于10min。
2 喷射顺序宜从下往上,喷嘴到垂直墙面的距离宜取 0.8~1.0m,
一次喷射厚度不宜大于70mm,回弹率应小于15%。
3 喷射混凝土应在终凝2h后洒水养护,时间一般为3d~7d。
5. 0. 10 GFRP土钉支护施工中应及时做好定位、成孔、插筋、注浆、喷
射混凝土面层等记录,制备
样品,保证工程质量,满足质量验收的需
要。
5. 0. 11 GFRP土钉支护除遵守国家、行业和江苏省有关建筑工程安全操
作规程外,还应符合下列要求:
1 钻孔、注浆、喷射混凝土不得重叠作业。
2 高处施工应搭设脚手架,作业人员必须戴安全帽和系好安全带。
3 注浆、喷射混凝土时,作业人员应戴口罩和防护镜。
4 GFRP土钉作业人员应戴手套操作。
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6 施工监测
6. 0. 1 支护结构设计应考虑其结构水平变形、地下水的变化对周边环
境的水平及竖向变形的影响,并应符合下列规定:
1 对于安全等级为一级和对周边环境变形有限定要求的二级建筑基
坑侧壁,应确定支护结构的水平变形限值。最大水平变形值应满足正常使
用要求。
2 应按邻近建筑结构形式及其状况控制周边地面竖向变形。
3 当邻近有重要管线或支护结构作为永久性结构时,其水平变形和
竖向变形应按满足其正常工作的要求控制。
4 当无明确要求时,最大水平变形限值:二级基坑为 0.006h,三级
基坑为 0.008h。
6. 0. 2 GFRP土钉支护监测应包括下列内容:
1 对坡顶水平位移及沉降进行监测。
2 地表开裂状态(位置、裂宽)的观察。
3 附近建筑物和重要管线等设施的变形监测与裂缝观察。
4 基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。
5 应特别加强雨天和雨后的监测,并对各种可能危及支护安全的水
害来源进行仔细观察。
6. 0. 3 应及时分析处理监测数据。当基坑顶部水平位移与当时的开挖
深度之比超过4‰时,应密切加强观察,分析原因并及时采取技术措施。
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7 质量检查与工程验收
7. 0. 1 GFRP土钉支护施工所用GFRP筋应符合本规程第3章的规定,水泥、
砂石、外加剂等应国家现行产品标准的要求。GFRP土钉进场复验项目和方
法按附录B确定。
7. 0. 2 GFRP土钉支护应按下列规定进行检测:
1 GFRP土钉抗拔试验时,注浆体抗压强度不应低于10MPa。检查数量
为每类穿越典型土层土钉不宜少于土钉总数的1%,且不应少于3根。GFRP
土钉极限抗拔力平均值应不小于设计极限抗拔力1.25倍。土钉全长范围总
抗拔极限承载力 ,GSN uF 按式(7.0.2)计算。
,GSN u j sik iF d q lp= å (7.0.2)
2 GFRP土钉长度、钻孔孔径、偏差、倾斜度、注浆量等检查数量不
宜少于土钉总数的1%,且不应少于3根。
3 每个注浆台班制作1组水泥浆或砂浆试块,并检测其强度。
4 喷射混凝土厚度可采用钻孔法或其它方法检查。检查数量宜为每
100m
2
取一组,每组不少于3个点。喷射混凝土每500m2制作一组喷射混凝土
试块,并检测其强度。
5 GFRP土钉与配套螺母连接力检测批次、数量同GFRP土钉质量检测
规定。
7. 0. 3 检测结束后应提交检测报告,内容包括:
1 检测点分布图。
2 检测方法与仪器设备型号。
3 资料整理及分析方法。
4 结论及处理意见。
7. 0. 4 GFRP土钉支护工程验收应由总监理工程师或建设单位项目负责
人组织地质勘察、工程设计单位及
位的项目负责人、技术质量负责
人进行验收。
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7. 0. 5 GFRP土钉支护工程验收应在施工单位自检合格的基础上进行。
施工单位自检合格后提出工程验收申请,并应提供下列资料:
1 工程地质勘察报告、周边地下管线图、支护设计施工图、图纸会
审及设计交底纪要、设计变更等。
2 原材料的质量合格证、复检报告。
3 施工测量放线图及孔位定位图,包括相应复核签证单。
4 施工记录,包括开挖、钻孔、钻取土样特征、尺寸误差、孔壁质
量、注浆以及喷混凝土等。
5 浆体的试件强度试验报告。
6 混凝土面层厚度检测数据及混凝土试件强度试验报告。
7 GFRP土钉抗拔测试报告。
8 支护位移沉降及周围地表地物等各项监测内容的量测记录与观察
报告。
9 工程质量事故及事故调查处理资料。
7. 0. 6 GFRP土钉支护分项工程质量验收应符合表 7.0.6规定。
7. 0. 7 GFRP土钉支护分项工程质量验收合格应符合下列要求:
1 主控项目应全部合格。
2 一般项目应合格。当采用计数检验时,至少应有80%以上的检查点
合格,且其余检查点不得有严重缺陷。
3 应有完整的质量验收文件。
表7. 0. 6 质量验收项目
项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法
主
控
1 GFRP土钉抗拉强度 设计要求 试样送检
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项
目
2 GFRP土钉极限抗拔力 设计要求 现场试验
1 GFRP土钉长度 ±50mm 尺量检查
2 钻孔孔径 ±5mm 尺量检查
3
GFRP土钉与配套螺母
连接力
设计要求 试样送检
4 孔位偏差 ±100mm 尺量检查
5 钻孔倾斜度 ±3° 测钻机倾角
6 浆体强度 设计要求 试样送检
7 注浆量 大于理论计算浆量 检查计量数据
8 土钉墙面最小厚度 ≤5mm 钻孔法等
一
般
项
目
9 墙体强度 设计要求 试样送检
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