氯磺化聚乙烯底漆氯和磺化聚乙烯面漆的区别氯磺化聚乙烯底漆氯和磺化聚乙烯面漆的区别
氯磺化聚乙烯底漆干膜厚度:30微米相当于85微米湿膜厚,(冠牌双组份交联固化)的附着力对于金属、镀锌钢均比较优异,可用于钢结构、镀锌钢构件等涂装,温度在5摄氏度以上40摄氏度以下施工,配有专门的稀释剂。
优点:其中卓越的耐电化腐蚀和化学腐蚀性,独特的耐水性能、耐油性能、抗寒性能、良好的耐磨耐冲击性、柔韧性好、,附着力强等。
后道配套涂料:各种氯磺化聚乙烯功能涂料。
氯磺化聚乙烯底漆由专业人员在工业场所使用,参照本说明书以及相关 。 此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂,故必须远...
氯磺化聚乙烯底漆氯和磺化聚乙烯面漆的区别
氯磺化聚乙烯底漆干膜厚度:30微米相当于85微米湿膜厚,(冠牌双组份交联固化)的附着力对于金属、镀锌钢均比较优异,可用于钢结构、镀锌钢构件等涂装,温度在5摄氏度以上40摄氏度以下施工,配有专门的稀释剂。
优点:其中卓越的耐电化腐蚀和化学腐蚀性,独特的耐水性能、耐油性能、抗寒性能、良好的耐磨耐冲击性、柔韧性好、,附着力强等。
后道配套涂料:各种氯磺化聚乙烯功能涂料。
氯磺化聚乙烯底漆由专业人员在工业场所使用,参照本说明书以及相关 。 此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星和明火。 在施工时,建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体,尤其在通风不良的环境下,更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
氯磺化聚乙烯面漆是氯磺化聚乙烯橡胶、改性树脂、颜料、助剂及溶剂等组成。
优点:优良的化学稳定性、耐水、酸、碱、盐等腐蚀介质。户外型具备很好的耐候性、耐光性、抗老化性。漆膜柔韧性突出,能经受温差冲击。施工简便、干燥迅速、低温和高湿度下也能正常固化。、成膜厚,污染轻。因是高固体分涂料,可以减少施工道数,缩短施工周期,降低工程造价,溶剂挥发少,环境污染轻。
氯磺化聚乙烯面漆施工建议表面处理:保持底漆或中间漆涂层表
面清洁、干燥、无油污杂物。混合比:单组分,开启包装桶后,充分搅拌均匀即可使用。限制:防止水份渗入包装桶内。
项 目 指 标 检测标准
底漆 面漆
外观 铁红色 各色 粘度(涂-4),s,25?, 80 60 GB/T1723—1993 细度,um,? 85 55 GB/T1724—1979 干燥时间(25+1?,相表干 0.5 GB/T1728—1989 对湿度65+5%,h)? 实干 24
施工方式 高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂 使用温度,? -10--60
1、表面处理要求:涂装金属表面干燥、无油污、灰尘等异物;涂装混凝土时,须风干至水份?10%,并将表面清理干净。
2、开桶搅拌:打开桶后将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
3、稀释剂及稀释比:氯化橡胶涂料专用稀释剂,3-10% 。
4、施工注意:?避免在强烈的光照射下施工,禁止在雨天、下雪、雾天施工。
?为防止咬底,最好在上道涂层实干后再涂下一道,且尽量用喷涂方式。
5、理论消耗量:如果不考虑实际施工各种因素的影响,耗量约0.20kg/m2/遍。
6、稀释剂及稀释比:冠牌配套专用稀释剂,手工刷涂参考用量3-10% 。
7、有效期为半年,超过有效期,经重新检验合格后仍可使用。
安全措施:参见本手册安全技术说明并严格执行其他有关安全规
定。
大连软件园1号楼及周边改造地块项目
3#楼炉渣回填施工技术交底
编制人: 马 广 军
审核人: 邹 旭
2014年 11月 26 日
大连软件园1号楼及周边改造地块项目
技术交底
工程名称 大连软件园1号楼及周边改造地块项目
施工单位 大连亿达建设工程有限公司 分项工程名称 炉渣回填施工
2014.11.26 交底日期
交底提要 回填,炉渣
交底主要
:
一、 主要材料
3炉渣:宜采用烟煤炉渣,表观密度应为800kg/m以内;炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm,且不可大于垫层厚度的1/2;炉渣粒径在5mm以下者,不得超过炉渣总体积的40%。
二、 主要机具
(1) 机械:搅拌机、手推车、平板振捣器。
(2) 工具:铁锨,扫帚等。
三、 作业条件
(1)结构工程已经验收,控制标高水平线已弹好,
(2)与垫层有关的电气管线,设备管线及埋件安装完毕,并固定牢靠。
(3)垫层施工前应经隐蔽工程验收。
四、作业条件
工艺流程:
基层处理? 按体积比拌合? 铺设拌合好的炉渣? 上杠找平控制标高? 滚压并找平?拍边修整? 养护
(1)基层处理:正式施工炉渣垫层前,把基层上粘结的杂物认真清除,清除后撒水湿润。
(2)拌合:水泥炉渣宜采用1:6(质量比)。搅拌前应先按比例计量加水拌合,干料入机后先干搅1min,再加入适量的水搅拌1.5,2min,使水泥浆分布均匀。
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大连软件园1号楼及周边改造地块项目 其干湿程度以便于滚压密实,有少量浆不泌水为宜;
(3)控制标高:回填至-0.070m标高处,水平线已经在梁上弹好。
(5)铺设与滚压:虚铺和压实厚度的比例一般是1.3:1,铺炉渣垫层时,先在铺设基层面上撒水湿润;装铺炉渣熟料,全部铺好后滚压,在滚压中局部撒垫调整平整度,经反复进行滚压平整出浆,厚度符合
要求;对墙根、边角、管根周围不宜滚压处,应用木拍板拍打平实。本工程厚度较大时宜分层铺压。水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实,全部操作过程应在2h内完成。
五(质量标准
(1)保证项目:
1)炉渣垫层使用的水泥、炉渣材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。
2)施工配合比,铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。
3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。
(2)允许偏差项目:见表1。
炉渣垫层允许偏差 表1
项目 允许偏差(mm) 检验方法
表面平整度 10 用2m靠尺楔形塞尺检查
标高 ?10 用水准仪检查
厚度 个别地方不大于设计厚度1/10 尺量检查
六(成品保护
(1)垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。
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