防锈油检验标准

重庆吉力电装品厂 防锈油技术要求及检验 1． 适用范围 本标准适用于我厂以钢铁为主的金属材料及其制品的暂时防腐保护用的防绣油。 2． 技术要求 2.1除指纹型防锈油技术要求 项目 质量指标 闪点，℃ 不低于 38 运动粘度（40℃），mm/s 不大于 12 分离安定性 无相变，不分离 除指纹性 合格 人汗防蚀性 合格 除膜性（湿热后） 能除膜 腐蚀性（质量变化），mg/c㎡ 钢 0.1 铝 0.1 黄铜1.0 锌 3.0 铅 45.0 湿热（A级），h 不小于 168 试件种类为我厂碳素结构钢金属制品车加工后的光亮面，也可与用户协商 2.2溶剂稀释型防锈油技术要求 项目 质量指标 L-RG L-RE L-REE-1 L-REE-2 L-RF 闪点，℃ 不低于 38 38 38 70 38 干燥性 不粘着状态 柔软状态 柔软状态 柔软或油状态 指触干燥4h） 不粘着（24h） 流下点，℃不低于 80 80 低温附着性 合格 水置换性 合格 喷雾性 膜连续 分离安定性 无相变，不分离 除膜性 耐候性后 除膜 （30次） 包装储存后 除膜 （15次） 除膜 （6次） 除膜 （15次） 透明性 能看到印记 腐蚀性 （质量变化），mg/c㎡ 钢 ±0.2 黄铜±1.0 锌 ±7.5 铝 ±0.2 镁±0.5 镉±5.0 铬 不失去光泽 膜厚，μm 不大于 100 50 25 15 50 防锈性 1）湿热（A级），h不小于 720 720 480 720 盐雾（A级），h不小于 336 168 336 耐候（A级），h不小于 600 - 包装储存（A级），d 不小于 360 180 90 360 试件种类为我厂碳素结构钢金属制品车加工后的光亮表面，也可与用户协商 2．3 润滑油型防锈油技术要求 项目 质量指标 L-RD-1 LRD-2 L-RD-3 L-RD-4-1 L-RD- 4-2 L-RD- 4-3 闪点，℃不低于 180 150 130 170 190 200 倾点℃不高于 -10 -20 -30 -25 -10 -5 运动粘度mm2/s 40℃ 100℃ 100±25 18±2 13±2 9.3-12.5 16.3-21.9 低温动力粘度（-18℃），mPa。S 不大于 2500 粘度指数不小于 75 70 氧化安定性（165.5℃，24h） 粘度比 不大于 总酸值，mgKOH/g 3.0 3.0 2.0 3.0 挥发性物质量，%（m/m） 不大于 2 泡沫性，泡沫量 ml 24℃ 不大于 93.5℃ 不大于 后24℃ 不大于 300 25 300 酸中和性 合格 叠片试验，周期 协议 铜片腐蚀（100℃，3h），级 不大于 2 除膜性，湿热后 能除膜 防锈性 湿热（A级）h不小于 240 192 480 盐雾（A级）不小于 48 盐水浸渍（A级）h 不小于 20 试件种类为我厂碳素结构钢金属制品车加工后的光亮表面，也可与用户协商 2．4 L-RK脂肪防锈油技术要求 项目 质量指标 锥入度（25℃，1/10） 200-325 滴熔点，℃ 不低于 55 闪点，℃ 不低于 175 分离安定性 无相变，不分离 蒸发量，%（m/m） 不大于 1.0 吸氧量，kPa（100h，99℃） 不大于 150 沉淀值 ml 不大于 0.05 磨损性 无伤痕 流下点，℃ 不低于 40 除膜性 除膜（15次） 低温附着性 合格 腐蚀性（质量变化）mg/mm2 钢 ±0.2 黄铜±0.2 锌 ±0.2 铅 ±1.0 铝 ±0.2 镁±0.5 镉±0.2 除铅外，无明显锈蚀、污物及变色。 防锈性 湿热（A级） h 不小于 720 盐雾（A级） h 不小于 120 包装储存（A级） 不小于 360 试件种类为我厂碳素结构钢金属制品车加工后的光亮表面，也可与用户协商 2．5未注标准牌号的防锈油防锈 性按以下标准考核： 防锈期为三个月：湿热（A级）不小于192h；盐雾（A级）不小于24 h 。 防锈期为六个月：湿热（A级）不小于480h；盐雾（A级）不小于72 h。 防锈期为 一年：湿热（A级）不小于720 h ；盐雾（A级）不小于120 h。 3． 试验方法 3．1湿热试验 3．1．1 试验条件 试验温度：49±1 ℃ 相对湿度：95%以上 试验时间：符合上述技术要求。 3．1．2试件及试样制备 A． 试件的制备：用我厂碳素结构钢金属制品（例如飞轮轴套）作为试件，将试件车加工表面作为被试验面。被试验面应清洁、干净、无锈蚀迹。 B． 试件涂覆试样 a． 防锈油将摇动均匀的防锈油试样倒入盛具中，除去试样表面气泡，将试件垂直浸入防锈油试样中1min，接着以100mm/min的速度，提起挂在架子上。 b． 涂覆试样在无阳光直射和通风小的干净场所沥干24h。 3．1．3 试验步骤 a． 将试件放进箱内试片支持架上，评定面朝上，然后按产品规格要求的试验时间连续运转。 b． 24h打开湿热试验箱检查试件的锈蚀情况。 c． 试样试验后的处理 试验结束后，取出的试件，先用水冲洗、用热风吹干，再用橡胶用溶剂油洗净涂覆的油膜，最后用热风吹干。 3．1．3 结果判断 用试件的试验面作为评定面，按ZB E41 009判断试件的锈蚀度。A级为合格。 3．2．盐雾试验 3．2．1 试验条件 试验温度：35±1 ℃； 盐水溶液浓度：5±0.1%（m/m）； 盐雾沉降液的液量：1.0-2.0ml/h·80cm2； 盐雾沉降液的PH值：6.5-7.2 注：盐雾不得直接喷射至试件表面上，已经喷过的盐水不得再次用于喷雾。 A． 盐水溶液的配置 称取氯化钠与干净自来水配置浓度5±0.1%（m/m）盐水溶液。用盐酸或无水碳酸纳水溶液调整其PH值为6.5-7.2。再用密度计测定盐水溶液密度在1.029-1.030g/cm3范围内方可使用。 B． 盐雾沉降液量的测定 盐雾沉降液量为每小时在80cm2面积上，盐雾沉降液的毫升数。每次试验至少测定一次盐雾沉降液量，并且同时测定箱内两个以上的不同位置。 盐雾沉降液量的测定方法：预先将玻璃漏斗和锥形漏斗和锥形烧瓶洗净、烘干。玻璃漏斗置于锥形烧瓶中，一起称量精确至0.1g，记下质量m1。在放置与盐雾试验箱内，然后按实验条件开动盐雾试验箱连续喷雾8h。试验结束，取出玻璃漏斗和锥形烧瓶，用纱布或滤纸擦干外表的盐水溶液，然后再称量精确至0.1g，记下m2。 盐雾沉降液量V（ml/h·80cm2）按下式计算： 质量，g； 式中：m2—喷雾后的玻璃漏斗及锥形烧瓶质量，g； m1—喷雾后的玻璃漏斗及锥形烧瓶质量，g； ρ—盐水溶液的密度，g/cm3； r—漏斗半径，cm。 3．2．2 试件及试件制备 A．试件的制备：用我厂碳素结构钢金属制品（例如飞轮轴套）作为试件，将试件车加工表面作为被试验面。被试验面应清洁、干净、无锈蚀迹。 d． 涂覆试样 a) 防锈油将摇动均匀的防锈油试样倒入盛具中，除去试样表面气泡，将试件垂直浸入防锈油试样中1min，接着以100mm/min的速度，提起挂在架子上。 b) 涂覆试样在无阳光直射和通风小的干净场所沥干24h。 3．2．3 试验步骤 a． 启动盐雾试验箱，待达到试验条件后暂停喷雾。 b． 将试件放进箱内试片支持架上，评定面朝上，与垂直线成15°角，并与雾流方向相交，然后按产品规格要求的试验时间进行连续喷雾运转。 c． 每24h暂停喷雾，打开盐雾试验箱检查一次，取出已到期或已锈蚀的试件。平时注意检查和调整温度、盐水浓度、盐水pH值到规定的要求。 e． 取出的试件，先用水冲洗，用热风吹干，再用橡胶工业用溶剂油洗净涂覆油膜，最后用热风吹干。 3．2．4结果判断 用试件的试验面作为评定面，按ZB E41 009判断试件的锈蚀度。A级为合格。 3．3 运动粘度按GB/T265规定的试验方法进行试验。 3．4分离安定性按SH/T0214规定的试验方法进行试验。 3．5除指纹性按SH/0107规定的试验方法进行试验。 3．6 人汗防蚀性按SH/T0106规定的试验方法进行试验。 3．7除膜性按SH/T0212规定的试验方法进行试验。 1. 3．8腐蚀性按SH/T0080规定的试验方法进行试验。 试片处理 2. 钢、铜及黄铜片用400号金相砂纸将试片打磨清洗处理后，放进干燥器中冷却。 3. 试片在干燥器中冷却0min后在分析天平上称量，精确至0.1mg，质量m1。 4. 称量后的试片用干净的滤纸拿取，并分组。 1） 试验步骤 2） 将组合试片分别放进三个广口密闭玻璃容器中（试片为垂直状）。 3） 防锈油：向广口密闭玻璃容器中注入300mL试样，盖好盖子后放进55±2℃的恒温装置中，放置7d。溶剂稀释型防锈油应在水浴中进行，广口瓶要装上回流冷凝装置。 4） 防锈脂：预先将试样加热至80±2℃再注入密闭玻璃容器中，盖好盖子后放进80±2℃恒温装置中，放置14d。组合试片必须完全被试样浸没。 5） 达到规定的试验时间后，取出并分开试片组合件，用蘸有橡胶工业用溶剂有的纱布擦去试片表面和孔内的式样及松浮的腐蚀产物，在再橡胶工业用溶剂油及沸腾无水 编制： 李富春 审核： 郑晓春 批准： 莫洪斌 2004-10-15 2004-10-15 2004-10-16 PAGE 5 _1156416579.unknown _1156417659.unknown