技术交底记录
表C2-1
编 号
03-C2-0xx
工程名称
xxxx工程
交底日期
xxxx年x月xx日
位
xxxx
分项工程名称
轻钢龙骨隔墙安装
交底提要
轻钢龙骨隔墙安装相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容:
轻钢龙骨石膏板隔断安装必须执行《施工
》
1.作业条件
1.1 材料及主要机具:
1.1.1 轻钢龙骨:轻钢龙骨主件有沿顶、沿地龙骨、加强龙骨、竖(横)向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整,棱角挺直,过渡角及切边不允许有裂口和毛刺,表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
1.1.2 紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(12mm厚石膏板用25mm长螺丝,两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝)、木螺丝等,应符合设计要求。
1.l.3 填充材料:岩棉板
1.1.4 纸面石膏板:纸面石膏板应有产品合格证,宽度:1200mm;
1.1.5 接缝材料:接缝腻子、玻纤带(布)。
1.1.5.1 接缝腻子:抗压强度>3.0MPa,抗折强度>1.5MPa,终凝时间>0.5h。
1.1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布:
1.1.6 主要机具:板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
1.2 作业条件:
1.2.1 主体结构已验收,屋面已做完防水层。
1.2.2 室内弹出+50cm标高线。
1.2.3 作业的环境温度不应低于5℃。
1.2.4 熟悉图纸,并向作业班组作详细的技术交底。
1.2.5 根据设计图和提出的备料
,查实隔墙全部材料,使其配套齐全。
1.2.6 设计要求隔墙有地枕带时,应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕,强度达到10MPa以上,方可进行轻钢龙骨的安装,由于是冬季施工细石砼带原料应添加适当防冻剂,且做完砼带用保温毯覆盖好。
1.2.7 先作样板墙一道,经鉴定合格后再大面积施工。
2.施工工艺及操作要点
2.1工艺流程:
弹线、分档
→
地枕基座施工
→
安装沿顶、沿地龙骨
→固定边框龙骨
→
安装竖向龙骨
→
安装门、窗框
→
安装附加龙骨
→安装支撑龙骨
→
检查龙骨安装
→
电气铺管安附墙设备
→
安装一面罩面板
→安装填充材料
→
安装另一面罩面板
→
接缝及护角处理
→面层施工→质量检验。
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不写。
技术交底记录
表C2-1
编 号
03-C2-0xx
工程名称
xxxx工程
交底日期
xxxx年x月xx日
施工单位
xxxx
分项工程名称
轻钢龙骨隔墙安装
交底提要
轻钢龙骨隔墙安装相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
2.2 弹线、分档:在隔墙与上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚,位置准确。按设计要求,结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。
2.3 地枕基座施工:在隔墙底部砌砖,砖上面做C20豆石混凝土带厚度不小于50mm,砌砖加混凝土带高度合计250mm,应整道墙砌完,必须保证标高一致,随砌随打。
2.4 安装沿项、沿地龙骨;沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨,可用射钉或膨胀螺栓固定,固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。
2.5 固定边框龙骨:沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定,固定点间距应不大于lm,固定应牢固。
边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。
2.6 选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400~600mm,距龙骨两端的距离为20~25mm。
2.7 安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距600mm.
2.8 选用通贯系列龙骨时,低于3m的隔断安装一道;3~5m隔断安装两道;5m以上安装三道。
2.9 罩面板横向接缝处,如不在沿顶、沿地龙骨上,应加横撑龙骨固定板缝。
2.10 电气铺管、安装附墙设备:按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行,或在另一面石膏板封板前进行,并采取局部加强措施,固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时,应避免切断横、竖向龙骨,同时避免在沿墙下端设置管线。
2.11 龙骨检查校正补强:安装罩面板前,应检查隔断骨架的牢固程度,门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处,应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm,表面不平整应≤2mm。
2.12 安装石膏罩面板:
2.12.1 石膏板宜竖向铺设,长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。
2.12.2 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上。
2.12.3 石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm,中间部分螺钉间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为10~16mm。
2.12.4 安装石膏板时,应从板的中部向板的四边固定,钉头略埋入板内,但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。
2.12.5 石膏板宜使用整板。如需对接时,应紧靠,但不得强压就位。
2.12.6 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时,先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板,挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不写。
技术交底记录
表C2-1
编 号
03-C2-0xx
工程名称
xxxx工程
交底日期
xxxx年x月xx日
施工单位
xxxx
分项工程名称
轻钢龙骨隔墙安装
交底提要
轻钢龙骨隔墙安装相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
2.12.7 隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖,罩面板应离地面20~30mm;用大理石、水磨石踢脚板时,罩面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝严密。
2.12.8 铺放墙体内的岩棉板等填充材料,与安装另一侧纸面石膏板同时进行,填充材料应铺满铺平。
2.13 接缝及护角处理:
2.13.1 纸面石膏板墙接缝做平缝,可按以下程序处理:
2.13.1.1 纸面石膏板安装时,其接缝处应适当留缝(一般3~6mm)。
2.13.1.2 刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平。
2.13.1.3 粘贴拉结带:待嵌缝腻子凝固后再粘贴拉接材料。先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1mm,宽度为1mm,宽度为拉结带宽。随即粘贴拉接带,用中刮刀从上而下方向一个方向刮平压实,赶出胶腻子与拉结带之间的气泡。
2.13.1.4 刮中层腻子:拉接带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉接带宽80mm左右、厚度约1mm的中层腻子,使拉接带埋入这层腻子中。
2.13.l.5 找平腻子:用大刮刀将腻子填满楔形槽与板面平。
2.13.2 阳角可按以下方法处理:
2.13.2.1 阳角粘贴两层玻纤布条,角两边均拐过100mm,粘贴方法同平缝处理,表面亦用WKF腻子刮平。
2.14 待板缝腻子干燥后,检查板缝是否有裂缝产生,如发现裂纹,必须
原因,采取有效的措施加以克服,否则不能进入板面装饰施工。
3.质量
3.1 保证项目:
3.1.1 轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证,其品种、型号、规格应符合设计要求。
检查方法:检查产品合格证,并对照图纸检查。
3.1.2 轻钢龙骨使用的紧固材料,应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度,不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固,无松动现象。
检查方法:用手推拉和观察检查。
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不写。
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表C2-1
编 号
03-C2-0xx
工程名称
xxxx工程
交底日期
xxxx年x月xx日
施工单位
xxxx
分项工程名称
轻钢龙骨隔墙安装
交底提要
轻钢龙骨隔墙安装相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
3.1.3 墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求,安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角,无脱层、折裂,厚度应一致。
检查方法:用手推振和观察检查。
3.2 基本项目:
3.2.1 轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直,无变形,按规定留有伸缩量(一般竖向龙骨长度比净空短30mm),钉固间距应符合要求。
检查方法:观察检查。
3.2.2 罩面板表面平整、洁净,无锤印,钉固间距、钉位应符合设计要求。
检查方法:观察检查。
3.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求,接缝和压条宽窄一致,平缝应表面平整,无裂纹。
检查方法:观察检查。
3.3 允许偏差项目:
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差
4.成品保护
4.1 轻钢骨架隔墙施工中,各工种间应保证已安装项目不受损坏,墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。
4.2 轻钢龙骨及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。
4.3 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。
4.4 已安装好的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不写。