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钣金喷涂质量要求

2019-01-17 6页 doc 74KB 39阅读

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钣金喷涂质量要求钣金喷涂质量要求 1. 目的: 制定公司产品表面喷涂质量标准,提高产品质量。 2. 适用范围 适用于本公司所有喷涂产品表面质量检验。 3. 外观标准 3.1 等级面划分标准: A级面: 装配后经常看到的外表面,如机柜的面板、机柜大门、机柜四周侧面,常人可视顶面与不需弯腰可视低面。 B级面:不经常看到,但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。 C级面: 一般看不到,或只有在装配过程中才看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面,机柜底板与底座的接触面等。 3.2 检验条件 A 光源要求: 北极昼光或室内...
钣金喷涂质量要求
钣金喷涂质量 1. 目的: 制定公司产品表面喷涂质量标准,提高产品质量。 2. 适用范围 适用于本公司所有喷涂产品表面质量检验。 3. 外观标准 3.1 等级面划分标准: A级面: 装配后经常看到的外表面,如机柜的面板、机柜大门、机柜四周侧面,常人可视顶面与不需弯腰可视低面。 B级面:不经常看到,但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。 C级面: 一般看不到,或只有在装配过程中才看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面,机柜底板与底座的接触面等。 3.2 检验条件 A 光源要求: 北极昼光或室内高效能日光灯两光源(照明度为1000流明)。 B 目测距离: A级面为 300 MM ,B级面为500MM,C级面为1000MM。 3.3 检验标准 按光源标准要求区分产品的等级面,所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷,所有表面应无划痕、气泡、针孔,积粉等不良等现象。颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。 在眼睛距离等级面的标准处,以3m/min速度扫描检查。 3.4 外观缺陷标准 判定标准见附表一。 4 尺寸标准 项目 户外粉 室内粉 喷漆 检测方法 产品表面厚度 60~120 50~100 40~70 涂层测厚仪 产品内侧厚度 60~100 50~80 30~60 涂层测厚仪 单位:μm           附表一:表面缺陷判定标准: NO. 缺陷种类 规格值(mm) 面积限度(平方毫米) 检查工具 100以下 100-300 300以上 A B C A B C A B C   1 磨伤 擦伤 划伤 长10,宽0.1以下 0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺 点测规 线测规 卷尺 长10,宽0.15以下 0 1 1 0 2 2 1 3 3 长15,宽0.1以下 0 0 0 0 1 1 1 2 2 宽0.15以上 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 异物 颗粒 0.3以下 1 2 3 2 3 4 3 4 5 游标尺 点测规 0.4以下 0 1 2 1 2 3 2 3 4 0.5以下 0 0 1 0 1 2 0 2 3 3 缩孔 φ0.3以下 1 1 2 2 2 3 3 3 4 游标尺 点测规 φ0.5以下 0 0 1 1 1 2 2 2 3 φ0.5以上 0 0 0 0 0 1 0 0 2 4 黑点 白点 其它色点 0.3以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺 点测规 0.4以下 0 1 1 1 2 2 2 3 3 0.4以上 0 0 0 0 1 1 0 2 2 5 折弯压痕 长2,宽0.2以下 2 3 3 3 4 4 4 5 5 游标尺 长4,宽0.2以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4 长5以上 0 1 1 1 2 2 2 3 3 宽0.2以上 0 0 1 1 0 2 0 2 3 6 色泽 ----- 除指定色板上下限外,不可掺杂色与脱落 目测 7 光泽 ----- 按设计指定并不可有不均现象 目测 8 油渍、污 渍 ----- 不可有 目测 备注:黑色粗线方框内的数值为判定标准,如“2”表示在规定的条件下,不允许超过2处。                                               5 性能标准 5.1 喷涂色板制作 A、在烘烤时,每一炉均需制作2件色板,以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板,尺寸80×120,与产品正常条件下加工,出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间,并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用,一件存档。 B、制程喷粉色板有效期限为二年,保存在室温下,保存温湿度为70±15%,保存环境为无任何光线照射。 5.2 非破坏性检验检验项目 光泽:使用光泽计来判定,入射角度60°,±5%误差为检验合格。 色泽:颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。 5.3 破坏性检验 5.3.1 附着力测试: 百格试验法:喷涂后,取一随炉色板,在涂膜面上,按间隔1mm 纵横平行刻画11道,以适当的力度(划痕以露出基体为准)在喷涂面划成100个方格,再用强力透明胶覆盖按紧,呈45度角,然后突然 撕掉,此时检查方格内之物是否掉落,1格为百分之一,验收标准为5级,即脱落数量为不超过5个方格为合格。 弯板试验法:喷涂后,取一随炉色板,将其弯曲180度,并使内弯园角等于厚度(r=t)或弯曲90度往复一次,涂层无脱落现象。 5.3.2 硬度检验:用削尖的3H铅笔,与涂膜面呈45度角,沿直尺向前推划15-30mm ,用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为:没有丝毫底材显露时为合格。 5.3.3 耐溶剂性测试:用醇(99.8%无水酒精)沾湿棉花棒,用1千克 的力来回擦拭涂膜面50回,合格标准为:外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象,可以允许光泽度有少许变化。 5.3.4 耐冲击试验:利用试验设备,用500克 的重锤从500mm 的高度自由下落,判定标准为:1/4的冲头正面冲击后,表面涂膜无开裂、掉膜现象。 6 包装防护与搬运标准 6.1 涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹,以保证产品的表面清洁无尘。 6.2 箱体类产品应独立放置于地托板上,且地托板表面应无尖锐利物突起,板面应用软质材料铺垫;小体积类配件需集中堆放时,应独立包装并相互隔离,以防表面互相摩擦。 6.3 搬运应使用手动叉车,1米 以上类型的柜体单次搬运数量为1台,集中搬运的配件每次堆放的高 6.4 检验方法:将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更换一次,在72小时的试验周期内,除更换溶液进可中断,必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。  7. 涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查,取其平均数。,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.4~0.5μm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔 8. 包装要求: 必须要珍珠棉保护外表,棱角处用硬纸壳包裹防止运输过程刮坏磕碰,运输上车时大于1米的物体必须用插车或者汽车尾板运进车相。包装标识应与箱内产品相符合,包装标识必须有原产地标志,订单号码,产品型号,生产日期,产品名称。
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