人造石生产技术

四种常见人造石生产技术 人造石可以用于制成工艺品、装饰品、卫生洁具或用作建筑装饰材料。本发明的人造石具有透光性，它由纯天然的无机材料制成，不会挥发有害的有机物质。 一、人造石板材的制造方法 人造石板材的制造方法，采用双层结构。上层为树脂与透明玻璃粒或透明石英细粒的混合物，下层为色料、石料与树脂的混合物。 人造石板材的特征在于： 由于光线的反射及折射原理，使该产品具有高光泽度、透明感和深邃感，大理石或花岗石的色调感非常明显，感到异常华丽。本发明充分利用天然石材工业及其他工业的下脚料，实现了全自动化生产。 人造石板材制造方法为： (1)按重量百分比取90～93%石料、7～10%树脂，加入固化剂和促进剂，搅拌5分钟； (2)将搅拌均匀的混合物送入成型机的下模内，高压将上下模合模，压力为12.5MPa，上模温度115～135℃，下模温度85～105℃，5分钟后，已固化成型，送入烘房进行24小时加温固化，温度为80～100℃，或平堆放置进行自然凝固。 二、人造石镜面板的制造方法 人造石镜面板包括面层和底料层。 人造石镜面板使用的材料是由无机胶凝材料与聚合物乳胶液和纤维材料及骨料粒状物等组合而成的混合物。 人造石镜面板的制造方法主要包括：称取各种原料进行配料、混合搅拌，模具组装，一次成型(面层)、二次成型(底层)、振动密实、养护、脱模、表面稳定处理、增光处理。 人造石镜面板具有轻质、高强、隔热保温、吸音、表面光泽度高，可用作天花板、墙面板、石凳面、石桌面等。 三、仿玉人造石的制造方法。 它是将石英沙、长石粉、方介石、重晶石、石英石、氟硅酸钠、硝酸钠、白砒、硼沙、纯碱、氧化锌、骨粉按一定比例混合后在玻璃炉中烧制成糊状，然后注模成形，再将成形材料进行退火处理降温至环境温度。 制造的仿玉人造石强度高，抗折、抗击性能强，质地均匀，光洁度好。可与玉石相媲美，成品可以制成纯白、月白、米黄等多种色彩。可根据需要制成多种建筑装饰材料，如墙地砖、石柱、石狮等。 1.人造石及其制造方法和用途。 人造石含有以下成分： SiO2 60.0-77.34重量%，Al2O3 13.0-20.0重量%，K2O 0.13-13.0重量%，Na2O 1.0-11.5重量%，CaO 0.06-0.77重量%，Fe2O3 0-0.7重量%，MgO 0.01-2.14重量%，TiO2 0.01-0.09重量%，以人造石的总重量为基准。 人造石在可见光波段的光照射下具有透光性能。 人造石的制造方法依次包括如下步骤： (1)将粉状钠长石或其与钾长石的混合物原料加热至1000-1550℃，使粉状固态物料熔融，保温1-30小时； (2)使产物冷却；所述长石原料的粒度为可以通过20-500目的筛网。 四、无机人造石材的制备方法 1、无机人造石材概述 无机人造石材以无机材料为原料，经过合理配方、催化，形成人造石材，可以替代各类天然石材，用于内外墙装饰、环境雕塑、高档工艺制品等行业。 2、无机人造石材特点 1)经《上海建筑材料及构件质量监督检测站》检测，本产品没有放射性。 2)不含有机化学成分，无味、无毒。 3)常温条件下即可成型，可加工雕塑、工艺类等造型产品。 4)强度、耐冲击力、外观纹理和光洁度均类似于天然石材。 5)耐火、耐水、耐风化、可塑性强、表面涂装性好。 6)因不含树脂成分，而且酸碱度为中性，所以废弃物可作填埋处理，不会影响土质和水质。 3、无机人造石材市场分析 目前市场上无机人造石材主要用于板材生产，产品必须在窑内高温烧结成型，这样弧型石材及造型类产品都不能加工。而目前用于装饰造型产品的材料，如CRC(水泥加玻璃)、石膏、砂岩等分别存在分量太重、耐火不耐水、有异味有毒等不足。而本材料很好地克服了上述缺点，是一种新型替代材料，可在室内装饰上大量使用。 4、无机人造石材投资条件与效益分析 投资规模22万元。固定设备投资2万元，流动资金20万元，厂房200平米，员工5人。 用本材料加工生产附加值较高的装潢构件类产品，如雕塑、门窗套、浮雕、艺术术等，能得到很好的收益。以生产窗套为例，上海一家生产纤维水泥构件的厂家售价为110元/套，而用本材料生产的成本仅为50元/个，出厂价200元/个。大约产销1500个即可收回前期投资。 中国石材价格网http://zgscjgw.com发布  一、人造石的历史     杜邦70年代生产出人造石，以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA俗称"压克力")和氢氧化铝为主要成分， 虽然它生产出来的产品表面硬度较高，质感较好，但是技术极其复杂，且原料成本高昂，设备投资 巨大。     后来，英国Wellstone公司用不饱和树脂代替了甲基丙烯酸甲酯生产人造石，使成本大大降低 了。这种技术传到加拿大后又传入我国，从1995年开始在我国投产，并迅速在我国生根开花，衍变 出更多生产人造石的方法。     不同于以结构决定性能的产品，人造石的使用性能是由其原料的成份、比例以及生产设备、工 艺等多种条件决定的，其中原料是决定其质量的基础，也是决定产品成本的主要因素。  二、树脂型人造石决定性能的原料     树脂型人造石以树脂和填料为主要成份，再加上引发剂、促进剂、染料等共同构成完整的人造 石。树脂通过化学反应聚合成一个大分子团，将填料包裹网罗于其中，形成人造石产品(跟PE聚酯 漆成膜原理类似)。     用于生产人造石的树脂主要有PMMA和不饱和聚酯树脂，我们通常所说的人造石大多使用不饱和 聚酯树脂，完全使用PMMA的则是亚克力人造石。还有一种以不饱和聚酯树脂为基础工艺的PMMA类型 的人造石，则被称为复合亚克力人造石。     根据产品种类，用途和性质的不同，填料约占配方总量的55%-80%，它们通常是无机物，在人 造石中是不起化学反应，但是增加产品强度，调节人造石质感不可缺少的成分，同时，降低成本也 是它的重要作用之一。最适宜用作人造石填料的物质是氢氧化铝。氢氧化铝是一种无臭、无味、无 毒的白色粉末，分子内含结晶水，在人造石中既是填料又是阻燃剂，由于其折光指数高，做出的人 造石有玉一般的半透明质感。     另一大类填料为碳酸钙类矿石粉。碳酸钙是一种白色晶体或粉末，用它所生产的人造石具有石 材的坚实质感，虽然其韧性不及氢氧化铝为填料的人造石，但碳酸钙类矿石比氢氧化铝价格低廉， 当前仍被不少厂家使用。     除此之外，一些不规范的厂家使用如滑石粉，石膏粉等更为廉价的材料作填料，但这些材料不 适合用于人造石。用它们做出的产品存在易断裂、表面无光泽等问硕，质量无法得到保证。  三、合理搭配的辩证法     有了好的原料，还需要按合理的比例配合，才能做出优质的产品。     首先看树脂与填料的比例。树脂与填料的重量之比称为胶集比，只有合理的胶集比，才能让产 品密度高、无气泡、不易变形。若配方中树脂含量过高，则产品收缩变形大，成本也增高；若配方 中树脂含量低，则气泡难以排出，成型困难，产品成为废次品，同样增大了成本。     合理的填料级配同样重要。人造石的花色是通过粒子来构成的，粒子同样是以树脂和填料等制 成的板材，再经过破碎得到的颗粒。配方中既有粗的粒子，也有细的粒子，以形成不同花色结构。 若粗粒子偏多，它的总表面积则偏小，树脂用量也偏少，于是气泡不易排除；若是细粒子偏多，它 总表面积增大，需要更多的树脂来包裹，则产品收缩率增大，变形也更大。     因此，即便是同一品牌的同一系列的产品，其树脂与填料的比例也并不是唯一的，每个花色都 应有一个独立的配方，而这个合理的配方是通过计算并且反覆试验得出的。     人造石的制造是通过一系列复杂的化学反应来完成的，要生产出优质的人造石，需要从设备、 材料、工艺等方面层层把关，这要求厂家具有一定的实力。对于消费者而言，选择人造石主要是从 外观和价格两方面考虑，至于它的质量如何，他们的判断只能依据厂家信誊以及质量监督部门的认 证。事实上，一个成熟的市场也正应当如此。  四、人造石的分类     1、纯亚克力人造石（PMMA板）。主要原料是甲基丙烯酸甲脂、超细氢氧化铝(ATH)、颜料。纯 亚克力人造石的代表就是：杜邦可丽耐。     2、复合亚克力人造石（UP/PMMA板）。是一种以PMMA和不饱和聚酯树脂改良后产品。如杜邦蒙 特利。     3、树脂板人造石（UP板）。主要原材料是不饱和聚酯树脂、氢氧化铝（即三水合氧化铝 颜）、料。     4、非标准树脂板人造石。主要原材料是不饱和聚酯树脂、钙粉或其它石粉，颜料。     5、人造大理石。分树脂型和非树脂型。树脂型的主要原材料是不饱和聚酯树脂、石英砂、碎 大理石、方解石粉等。这种树脂型人造大理石实质上就是非标准树脂板人造石。非树脂型人造大理 石是指采用水泥作为粘结剂或其它方法制成的人造大理石。     6、石英石人造石，是一种由细小英石或岗石合成的新科技人造石。产品内裹成分有超过90%天 然石英石或岗石再混合一种高性能树脂和特制颜料而结合一体。它的主要材料是石英。此类产品的 代表就是西班牙的CosentinoS.A.（科森蒂诺）生产的赛丽石。     7、微晶石。也称微晶玻璃、玉晶石、水晶石、结晶化玻璃、微晶陶瓷等。它采用石英石等天 然无机矿物及氧化铝化工原料，经熔窑熔制、水淬、晶化窑烧结和磨抛切割而成。