大蒜油树脂微胶囊生产工艺的研究

一 食品工业科技》 Selcnce and Technology of Food industry 1997．№2 大蒜油树脂微胶囊生产工艺的研究 z 向云峰 杨佳祝 李平凡 王令权 程 敏 (四川轻亿=亡学院，自贡643船3) 诺 摘 要 本文报导以鲜大蒜为原料，用55 酒精为溶剂，经连续渗蔼所得油树脂为心材，以食用胶 为壁材，经乳化，均质，喷雾干燥而得制备大蒜油树脂镦胶囊的工艺程序，并进行了技术参数的检测。 微胶囊台水率7．12 ，心材包埋率97 收得率8日．5 、有效成分含量O．475S~ CW／W)、溶剂残留 量4．2ppm。 关奠葡 塑 兰 Abstract Mic嘲 apslll{ on Dce籍缸 f~esh sadie with a 55％ et．ba~l目 l吐i0n 嚣 investlgated,inch,di-~ spray-&ying、The edible gqmls were selected as wall-material、The moisture conte~t in ofgarliool~oresinmic~ afion and ret~~ ratio of。。fe—m al 鲫{7．1 ‰89．，％and97％respect／rely．The content ofga activeprinoiple m妇氆 印 afioais 0,475$e／e(w／w)．Theremmlatofsolventis4．2ppm, Keywords Garlio,Oleoresin,Microcvcapsulation,Process 性炭9．5g／10o蛆I，=氧化锰9．9g／109皿I。但CMC对蛋白质有吸咐作用造成蛋白质损失，=氧化锰价 播较活性炭高，故选用活性炭为脱色剂较为适宜与经济。在活性炭添加量为o． ／lOgm1时，得到的水 解蛋白台蛋白质为日．94g／100m1·亚铁血色素残留量占原始量的5．1％ (以铁计)。 4小 蕾 4．1在所试验的三种酶中，中性蛋白酶是水解多苦血球蛋白的理想蛋白酶。 4．2该醇水解血球蛋白的条件为。Tffi55’C，PI-g~．0，E／S-4900U／g，t=4h． 4．3在使用的三种脱色剂中，活性炭脱色效果较好且较为经济。 4．‘制备的水解蛋白颜色撇黄，蛋白质含量为9．94g／lOgmI，色素残留量仅为原始量的5．1％，可 用于食品。其功能性质及应用场台等将在 后的论文申报道。 参考文越 1王荣民等．从猪血浆蛋白质中制备无色蛋白胶．食品与发酵工业，1993J (3)。34~40 2 Tybor，P．T et．FunctionaI properties of proteins from bovlne blood by a coRtinuous pilot process．J．Food．Sc140l 155． 3 Lindroos．P．1977．S~edlsh patent 389，596．February 24 4 Sato．Y．et．1981．Preparation of blood globin through CarboxymetbylceI1u1ose chromatography．J．Food．Technol，16l 81 5北犬生物系生化教研室编．生物化学实验措导．高等教育出版社，1979 6朱明华编．仪器．高等教育出版社，1993 T (英)G·G·伯奇等主编 郑寿亭等译．酶与食品加工．轻工出版社，189] 9陈来同等．41种生物化学产品生产技术．金盾出版社，1994 ’ 16 r 维普资讯 http://www.cqvip.com 大蒜 (Allium Sat{vum L．)原产亚洲西部高原碡欧洲地区，2000多年前传八我国。六蒜是各国 人民昔遍喜爱的一种香辛类蔬菜，既有营养价值，又是调昧增香和杀菌佳品。为更有效地开发大蒜资 源，林文弘等(一]作丁大蒜腔囊的研究，笔者也报导了大蒜油微胶囊生产工艺的研究结果( )，国外也对 蒜片、蒜味调料等进行了研究c‘)。由此可见，对大蒜的深加工巳引起国内外的重视。 本文研究大蒜油树脂的微龌亿，是因为油树脂不但台有代表香辛料香气的精油，还台有沸点较高的 倍半萜及代表辛香味的树脂成分。而树脂，脂肪油本身就是天然定香剂，也保存了天然抗氧剂成分。所 以，无论从稳定性．耐贮性还是口感的柔和既澜．进是原料的充分利甩，油树脂都比精油有更多的优越 性。本文探索一种工艺简单，成本低廉的以油树脂为心材的擞肢囊生产工艺，现将实验结果报导如下。 1箭鲁太尊油树寤工艺螽律的研究 1．1抽提溶剂的筛选实验 以鲜大蒜为原料，在DX--】型高速组织捣碎机中捣成浆状物，用回流抽提法c·】用不同溶剂进行抽 提，减压蒸馏回收溶剂，击水而得油树脂-实验结果见表1． 襄 1 溶荆筛选实验结果襄 1．2抽提方法的筛选实验 原料处理同1．1，溶剂用55 酒精，用不同方法进行抽提，实验结果见表2． 表 2 抽摄方涪持进实验笥暴裹 1．3油橱脂的检测 1．3．1精油台量的测定 按 《中国药典》规定进行，视0定结果为0．298 (W／W)。 1．3．2大蒜有效成分的测定按 加成法 [ ]进行，铡定结果见表3。 襄 5 无水油树脂中太聃 教戚分舅定裹 据测定值计算，油埘脂中台有效成分为t o．4905％ (w／w)。 1．3．3油树脂物理常数的测定。用NDI-79型粘度计、WZS-1阿贝折射仪，PHS一3型酸度计和比 重瓶法测定油树脂 (台水率95．57 )物理常数如表4。 裹 4 油*瞄物理，譬鼙弭定囊 2大孤油辩明徽囊化研兜 维普资讯 http://www.cqvip.com 2．1檄囊化工艺 配料一乳化一均质一千澡一微胶囊 2．2操作要点 2．2．1配料，油树脂3666g，按油树脂 ：食用胶=l：O．5～3．5，食用眨为阿拉伯胶 ：麦芽糊精=0．5～ 3：口．5～7．0，加水溶解，混匀 2．2．2乳化 将上述物料在DX—J搅拌机中，10000r／min，3min形成原乳，室温下过JHG型均 质机，20～40MPa，lo～15min均质，得0／w型乳剂。 2．2．3干燥，乳剂在PGL--3型喷雾干燥机中干燥，喷嘴孔径lmm，压力0．2MPa，进风70~80‘c， 出风40~50‘C，进行低温喷雾干燥，得粉状大蒜油树脂微胶囊1020g 2．2．4造粒。用粉状微胶囊作种子粉末，在PGL--3型喷雾干燥机硫化床制粒室中，鼓动悬浮戚流 化状态，用乳剂喷雾成细小液谪，作为润湿粘台剂，喷j西在流化床制粒室中呈流化态的微胶囊上进行造 粒，干燥而得粒状大蒜油树脂微胶囊。 ． 2．3大蒜油树脂微旋囊的检测 2．3．1微胶囊中大蒜有效成分的检测。用 加成法 ( ]进行检测，测定结果见表5 2．3．2含水率测定。按重量法进行，结果，撒脏囊台永率为7．12 。 裹 5 徽腔囊中太蒜有效成分谢定裹 表5数据计算结果，撒胶囊中台有效成分为O．&758％ (w／W)。 2．3．3微胶囊中溶剂残留量的测定．用SC--6~气相色谱仪，甩内标法测定。 玻璃色谱柱一+4x o．5xlOO 金属填充柱-长1～3m 填充剂；20~60甘硅烷化玻璃小球 柱温 40～3oo‘C，注八口温度-70。C 载气t N z，流量，3o～6omt／min 检测结果见图1。 一 几 ． ． ． ／＼． 图l溶剂残留量气相色谱图 心衬包埋率( )一 计算结果为97 。 2．3．5撒胶囊收得窜 按下式计算 计算结果，酒精残留量4．2ml／L。 2．3．4心材包埋率： 按下式计算； × 100 溶出瘟度对时间作图，见图3 内黑色为被包埋的心材 § 图，若干细粉 成的胶圈，圈 维普资讯 http://www.cqvip.com 裹 6 有效成分溶出谜度瓣定裹 2．3．9擞胶囊存在时间的弼定t按向云蜂法 c ]进行 ，测 定结 果，微肢囊在胃肠道存在时间为l4b 5太蒜油树瞄截欧t生产工艺流程 大蒜油树脂微艘囊生产工艺流程如图4． 清洗 I ‘ 残 渣 1 去离子水 ； l _-T_==l_1一 l贮槽l一 图4大蒜油树脂徽驶囊生产工艺流程图 4讨 论 4．1萃取 虽然回流抽提得率较高，但需 Ⅱ热9o～95‘C，6～8h，对大蒜临树睛质量不利，以采用 室温连续渗漉，40~45 C，8400~8500Pa减压蒸馏回收溶剂为宜。 4．2心材包埋率 4．2．1心材包埋率t本文o／w乳剂3000r／min离，~,lSmlⅡ不分层，400倍显微镜下任检20个视 野 未发现精油，树脂等异型图相，分散均匀，包埋良好。用s一450电镜观飒f结果相同，在电镜下来发现 R．Zilberbolmc ]报导的胶囊踱裂图相，说明心材已全部被壁材包埋，且壁材形成均胶囊结构 完整， 此结果和《药剂学》[ )中乳荆的生产结论一致。笔者认为t镦胶囊技术中心材包埋率低的问，显然 是选择乳化剂、用量和工艺条件问题，通过实验是不难解决的。 4．2．2包埋率的计算t R．Zilberboim~¨ ]用乳剂中油树脂台量 (w／w)与镦胶囊中油树 脂台 量 (w／w)比值计算心材包埋率，由于油树脂是多种组成构成的愠台物，难于测准，所以本文采 用 油树脂中有效成分台量 ( ／w)与微胶囊中有效成分台量 (w／w)比值计算，较易进行。 本文包埋率为97 ，说明在低温工艺 件下仍有少量精油挥发，使有效成分测定结果降低，这不能 说嘎尚有3 心材来被包埋，同时计算如何幕准确反映心材包理状况还有待进一步探讨。 4．3微胶囊收得率 4．3．1收得率 本文收得蛊为B0．5 ，损失是由于投八料液太少，干燥后喷雾干燥机的布袋 器壁 的粘甜及收集产品时的丢失，虽然精心操作损失量小，但所占比例较大，如批量生产收得率可以提高。 采用PGL型喷雾干燥机，固形物收得率一般不小于09坩 因此微囊技术申收得辜低的问题，实际是工艺 条件和设备选型同题，是不难解庆的 4．3．2收得率的计算t笔者认为以干物质计算为好，同时，微胶囊申含水率不必要求太高，困调味 品装瓶后，使用时常开启，帮胶囊中水分必然和空气中水分保持动态平衡，因此台水率以8％～1o％为 宜 4．4喷骞干燥 文献资料及工业生产申，喷雾干燥一般采用进风150～l60。C，出风90～1 00。C，本 19 维普资讯 http://www.cqvip.com 一 ④ Ts ! 。 《食品工业科技 Science and Technology of Food Industry 1997．弛2 舒乐粉降血糖作用的实验研究 董文彦 张东平 刘德富 张京康 王泽远 孙鸿良 · (北京联合大学应用文理学院，北京100083) 摘 要 舒乐粉是以产自四J)1凉山地区的紫参和魔芋为主要原料加工而成的即食性天然食品。它县 ， ’有高蛋白、高膳食纤维和低脂肪的特点。以台20 舒乐粉的饲料喂养四氧嘧窿诱发的高血糖小鼠的实验 ，舒乐柑具有延缓肠遭吸收破水化合物，显著降低小鼠餐后血糖和空腹血糖浓度 (P<0．05或P< 值得大力推广。 关躺 里型 盟 些堕 ， )()e)( e， x ，()( X )e，(x )(，e，EX ，(，eX 戈 e，0《X )( × X )ex X x )e，e 文采用避风70~80。C，出风4(I~S0。C，进行低温喷雾干燥，实为罕见。低温喷雾能够干燥无可置疑， 问题是千操速度，如年产微胶囊产品4Ot，每班6h生产~3kg为捌，采用料滚含水率70％左右，加热到 50’C 二坎加热调节适当l加快进风速度l采用PGL--3O型，则完成班产量足有余力。因此，为确保 产品质量，本文采甩低温喷嚣干燥。 4．5市场前景t笔者赞同M．H．Cripps[¨ ]所说： 油树脂的啃费者最终将是世界地球上的全部人 口”，油树脂将成为取代香宰料本身的食品香料，而油树脂微囊化后优越性更加突出，其市场潜力之巨 大是无庸置辩的。本文初步计算，大蒜油树脂徽胶囊的生产成本倪比鲜大蒜贵3．5倍，按同类商品比 价，市场是可 接受的。每吨产品利润数万元，半年可收回设备投资，因此笔者认为。本产品已具备商 品价值，市场前景是乐观的。 参考文蕾 1林文弘，CN1049272A，郭湘泗，CNIDSG13541郭湘沁，CN1087792，蔡铁垒，CN1107341． 2向云峰等．食品工业，1995 1 (5)．29~31 3 Su--719593一B，]54046857一A 4北京中医学院主编．中药化学．上海人民出版社，1976 S向云蜂等． 加成法 捡澜j大蒜有效成分的研究．食品工业科技， ， (1) 6无锡轻工学院，天津轻工学院编．食品分析．轻工业出版社，1983 T潘仕荣等．中国药学杂志，1993l 29(7)。495~408 8薛峰等．食品科学J lggO(11)。6～B g南京药学院药荆教研组编．药剂学．人民卫生出版社，1963 10 R．ZjIberboim et al，J．Food Scicnge，1985，51(5)l I3O ～l3lD 11 R，Zilberboim et al，J．Food Sclerice，198{~，51(5)I 1301~1559 l2天然香料编委会编．天然香料手册．轻工业出皈社，1989 ·四川省美蛄县农业局 ··中国农业科学院作物裁墙研究所 维普资讯 http://www.cqvip.com