生产污水AO工艺操作手册

生产污水AO工艺操作手册 一、A/O工艺简介 1、基本原理 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO(溶解氧)不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。 2、工艺特点 根据以上对生物脱氮基本流程的叙述,结合多年的焦化废水脱氮的经验,我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点: (1)效率高。该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L 以下,其他指标也达到排放,总氮去除率在70%以上。 (2)流程简单,投资省,操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。 (3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。 (4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷。 (5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,故操作管理也很简单。通过以上流程的比较,不难看出,生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时,也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点,我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程,使污水处理装置不但能达到脱氮的要求,而且其它指标也达到排放标准。 3、工艺缺点 (1)由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有独特功能的污泥,难降解物质的降解率较低; (2)若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用。另外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。 (3)影响因素水力停留时间(硝化>6h ,反硝化<2h )污泥浓度MLSS (>3000mg/L)污泥龄(>30d )N/MLSS负荷率(<0.03 )进水总氮浓度(<30mg/L) 二、运行 1、开启集水池提升泵,把生产污水提升至撇油机 2、待撇油机内液位达到高液位时开启撇油机,撇出来的油和生产污水分别自流入集油池和生产污水调节池 3、开启以及提升泵与其对应阀门,把生产污水经加药混合提升至ZF型组合气浮机 4、待气浮机内液位达到高液位时把气浮机各开关打到自动状态,让其自动运行 5、待气浮机清水池液位达到高液位时开启核桃壳过滤器提升泵,将水提升至核桃壳过滤器,经核桃壳过滤器过滤后流入A/O处理工艺缺氧池,同时开启鼓风机。 6、待清水池液位达到高液位时开启石英砂过滤器提升泵,将清水提升至石英砂过滤器,经石英砂过滤器过滤后流入生产污水回用水池 7、生产污水回用水池中的清水经生产回用水泵提升至生产车间回用或溢流至河道排放。 三、停机 1、关闭一级提升泵与其对应阀门 2、关闭核桃壳过滤器提升泵 3、关闭气浮机 4、关闭鼓风机 四、注意事项 1、本工程主要是采用AO工艺,同过控制曝气量来实现污水中的有机物质的去除。 2、好氧池运行过程中,需对以下指标进行控制: (1)进水CODcr、NH3-N; 根据,一般要求,进入生化池的CODcr含量不宜超过2450mg/L,NH3-N含量不超过150mg/L,进水碳氮比值:(CODcr/NH4-N)>6 (2)进水营养盐配比; 根据生化要求,C:N:P=100:5:1,根据废水特点,碳源、氮源足够,但是适当缺乏P源,为保证良好的出水,可在好氧池前适当投加磷酸盐,磷酸盐投加量约为20-50kg/d。磷酸盐投加量可根据出水情况确定。 (3)进水水温; 一般来水,要达到良好的硝化效率,水温要求为25-30℃;要达到良好的反硝化效率,水温要求为30-35℃。为保证良好的脱氮率,要求冬天最低水温不低于20℃。 (4)进水pH; 过高或过低的pH值都将对污水的生化造成影响,一般要求进入好氧池的污水的pH值在7-9左右。若进水pH值低于5,则应对其进行pH值调节,此处调节pH 值可投加石灰乳或烧碱溶液,不允许使用氨水。 (5)溶解氧控制; 缺氧池溶解氧控制在0.2-0.5mg/l,好氧池溶解氧控制在3-5mg/l,调试阶段好氧池要求每天测定溶氧量并进行记录。一般情况风机开启两台,初期水量较少时可开启一台。 (6)污泥沉降比SV%及污泥指数SVI 为防止污泥膨胀,SV%要求控制在50-60%之间,污泥浓度达到3500mg/l左右。相应的污泥指数SVI在150-200之间。 (7)污泥龄; 污泥龄指曝气池每天工作着的活性污泥总量与排放的剩余污泥量的比值。一般来说好氧池污泥龄为20-40d。 好氧池在运行过程中,需要定期对进出水水质进行测定,测定指标主要为CODcr、氨氮、PH、温度、SVI、溶解氧、污泥浓度等,以便对调试方法做出改进。