压力容器设计标准

压力容器设计 1、法规、规程 《特种设备安全监察条例》 国务院(2008)549号令 《压力容器压力管道设计许可规则》 TSGR 1001-2008 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004-2009 《锅炉压力容器制造许可条件》 国质检锅 (2003)194号 2压力容器设计基础标准 GB150-1998 《钢制压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 3专项标准 JB4732-95 《钢制压力容器—设计标准》 GB12337-1998 《钢制球形容器》 JB4710-2005 《钢制塔式容器》 4相关标准 JB4700,4707-2000 压力容器法兰 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装 JB/T4712-2007 鞍式支座 JB/T4713-2007 腿式支座 JB/T4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数 JB/T4715-1992 固定 管板式换热器型式与基本参数 JB/T4716-1992 立式热虹吸式重沸型式与基本参数 JB/T4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数 JB/T4718-1992 管壳式换热器用金属包垫片 JB/T4719-1992 管壳式换热器用缠绕垫片 JB/T4720-1992 管壳式换热器用非金属软垫片 JB4721-1992 外头盖侧法兰 JB/T4722-1992 管壳式换热器用螺纹换热器基本参数与技术条件 1 JB/T4724-2007 支承式支座 JB/T4725-2007 耳式支座 JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金锻件 JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件 JB4730-2005 压力容器无损检测 JB4731-2005 钢制卧式容器 JB4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 JB/T4734-2002 铝制焊接容器 B/JT4745-2002 钛制焊接容器 JB/T4735-97 钢制焊接常压容器及标准释 /T4736-2002 补强圈及标准释义 JB JB/T4746-2002 钢制压力容器用封头及标准释义 JB4744-2000 钢制压力容器焊接试板力学性能检验 JB/T4747-2002 压力容器用钢焊条订货技术条件 JB/T4751-2003 螺旋板式换热器 /T221-2008 钢铁产品牌号表示方法 GB GB/T228-2002 金属室温位伸试验方法 GB/T229-2007 金属材料夏比缺口冲击试验方法 GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法 GB/T699-1999 优质碳素结构钢 GB/T700-2006 碳素结构钢 GB/T912-2008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T2650-2008 焊接接头冲击试验 GB/T2651-2008 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2652-2008 焊接及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T2653-2008 焊接接头弯曲试验方法 GB/T2654-2008 焊接接头硬度试验方法 GB/T6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管 GB/713-2008 锅炉和压力容器用钢板 GBl3296-2007 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 2 GBl4976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB16749-1997 压力容器波形膨胀节 GB5044-2000 职业性接触毒物危险程度分级 GB8165-1987 不锈钢复合钢板 GB9948-1988 石油裂化用无缝钢管 GB/T3624-1995 钛及钛合金管 GB/T3880-1997 铝及铝合金轧制板材 GB/T6893-1986 工业铝及铝合金拉(轧)制管 GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 GB/T985.3-2008 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB/T985.4-2008 复合钢的推荐坡口 GB/T3077-1999 合金结构钢 GB3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 GB3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3531-2008 低温压力容器用低合金钢钢板 GB4237-2007 不锈钢热轧钢板 GB4238-2007 耐热钢板 GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管 GB/T9019-2001 压力容器公称直径 HG21639-2005 塔顶吊柱 HG/T21514,21535-2005 钢制人孔和手孔 HG21594,21604-1999 不锈钢人、手孔 HG20660-2000 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 HG20592-1997 钢制管法兰、垫片紧固件 化工设备专业标准(主要) HG20580,20585-98 钢制化工容器6项标准 HG21514,21535-2005 碳素钢、低合金钢制人孔和手孔 HG21594,21604-99 不锈钢人孔、手孔 3 第十三章:干燥 通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的H–I图确定空气的状态点及其性质参数;熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题;了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算;了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。 二、本章思考题 1、工业上常用的去湿方法有哪几种, 态参数, 11、当湿空气的总压变化时，湿空气H–I图上的各线将如何变化? 在t、H相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么? 12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器, 13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水,为什么, 14、干燥过程分哪几种阶段,它们有什么特征, 15、什么叫临界含水量和平衡含水量, 16、干燥时间包括几个部分,怎样计算, 17、干燥哪一类物料用部分废气循环,废气的作用是什么, 18、影响干燥操作的主要因素是什么,调节、控制时应注意哪些问题, 三、例题 2o例题13-1:已知湿空气的总压为101.3kN/m ,相对湿度为50%，干球温度为20 C。试用I-H图求解: (a)水蒸汽分压p; (b)湿度,; (c)热焓，; (d)露点t ; d (e)湿球温度tw ; o(f)如将含500kg/h干空气的湿空气预热至117C，求所需热量,。 解 : 2o由已知条件:,,101.3kN/m，Ψ,50%，t=20 C在I-H图上定出湿空气00 的状态点,点。 (a)水蒸汽分压p 过预热器气所获得的热量为 每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为 例题13-2:在一连续干燥器中干燥盐类结晶，每小时处理湿物料为1000kg，经干燥后物料的含水量由40%减至5%(均为湿基)，以热空气为干燥介质，初始 -1-1湿度H为0.009kg水•kg绝干气，离开干燥器时湿度H为0.039kg水•kg绝干12气，假定干燥过程中无物料损失，试求: -1(1) 水分蒸发是q (kg水•h); m,W -1(2) 空气消耗q(kg绝干气•h); m,L -1原湿空气消耗量q(kg原空气•h); m,L’ -1(3)干燥产品量q(kg•h)。 m,G2解: q=1000kg/h, w=40?, w=5% mG112H=0.009, H=0.039 12 q=q(1-w)=1000(1-0.4)=600kg/h mGCmG11 x=0.4/0.6=0.67, x=5/95=0.053 12?q=q(x-x)=600(0.67-0.053)=368.6kg/h mwmGC12 ?q(H-H)=q mL21mw q368.6mw q,,,12286.7mLH,H0.039,0.00921 q=q(1+H)=12286.7(1+0.009)=12397.3kg/h mL’mL1 ?q=q(1-w) mGCmG22 q600mGC?q,,,631.6kg/h mG21,w1,0.052