/善二工薏 一冰淇淋、乳品特辑/尊L品工业
大 麦乳酸 茵饮料 研制f
淮海工学院(江苏连云港222005) 杜云建 赵玉巧 余军锁
摘 要
以黑大麦、牛乳为原料,用驯化的乳酸菌种进行发
酵制成营养丰富、酸甜适口的黑大麦乳酸茵饮料。结
果表明:黑大麦浸出物浓度为 17%,接种经梯度驯化
的乳酸茵为 3% ~5%,在 42℃的条件下发酵 8h后。制
出了具有发酵麦香味的黑大麦乳酸茵饮料。
关键词 黑大麦 发酵 饮料
Abstract preparation of lactic acid bacteria beverage with
black barley was studied.Resuets showed concentration of
barley infusion 17% ,inoculate with 3% lactobacillus,fer-
mented 8h at 42cI= were suitable for preparing flavored
healthy beverage.
Keywords black barley fermentation beverage
引 言
大麦籽粒 中蛋 白质含量 6.4% ~24.4% ,平均
13.1%,与小麦相近,但高于其它作物。大麦籽粒富含
人体必需的 8种氨基酸,在已查明所含的 19种氨基酸
中,赖氨酸含量很 高,平均 0.47%,明显高 于小麦
(0.3%~0.35%)、水稻(0.25% 0.3%)、玉米(0.25%
~ 0.32%)、小米 (0.28%~0.33%)等作物。赖氨酸是
人体正常代谢所必需的氨基酸,人体本身不能合成,只
能从食物中摄取,它有明显提高智能、增强记忆、防止
脑细胞衰老和老年痴呆症早发、增强机体抵抗力以及
促进 骨骼 发育之 功能。大麦籽粒 中色氨酸含量 为
0.16%,也高于小麦、水稻和玉米,可预防贫血和毛发
脱落等。大麦籽粒中所含丰富的维生素对调节生理机
能及延缓衰老具有极重要作用。此外,大麦籽粒中还
含有纤维素及钾 、钙 、磷、铁、锌、硒、铜等人体必需的微
量元素。
1. 材料与
1.1 实验原料
市售优质黑大麦 ,乳酸菌购于上海市微生物研究
所,酶制剂由河北省邢台市酶制剂厂生产,柠檬酸、酒
石酸、乳酸均为食品级。
1.2 工艺流程
a.淀粉酶] 厂水 糖化酶
il l
黑大麦一精选一磨碎一液化——一糖化一过滤一杀菌
一接种一发酵一灌装一澄清一杀茵一产品
1.3 操作要点
1.3.1 磨 碎:黑大麦磨碎时 ,最好使其粒度足够
小,要求达到 60目,一般来说,粒度越小,越有利于淀
粉颗粒糊化及水解。另外 ,也可避免饮料在贮存过程
中由糊精引起的浑浊现象。
1.3.2 液 化:为缩短糊化及液化的时间 ,采用了外
加酶制剂液化法。即将磨碎后的黑大麦粉过 60目筛后
向其中加入 5O℃的热水,在 15min内升温到 7O℃,加入
溶解 的 a~淀粉酶 (用量为每 loog粉加入 a~淀粉酶
0.1g),在 70cI=保温液化 20rain,在 15min内升温 到
90℃,加入 a.淀粉酶 (每 toog粉加入 0. ),保温 5min
后迅速升温至 10ocI=。煮沸 15min即可。最后用
碘
液检验 ,不变色即为液化终止。由于使用的 BF8765a.
淀粉酶为中温淀粉酶,在 80cI=时很快钝化,所以分两
次添加 ,效果更好。
1.3.3 糖 化:采用外加酶制剂法进行糖化。在液化
后迅速冷却到 50cI=,调节液化汁液的 pri(糖化酶作用
的最适 pH为4.3~5.6,这个范围内糖化酶能最快的
发挥其作用)。然后加入糖化酶(一般每 lOOg大麦粉加
入糖化酶为 0. )。在 60±1 cI=的恒温条件下糖化 3h,
使最终还原糖 的含量 为 12%左右 ,固形物含量 为
18%。最后采用 1l5cI=、15min杀菌。
1.3.4 菌种的驯化:斜面原种一纯牛乳 100Hl1一牛乳
麦汁(牛乳:麦汁 =9:1)混合液 100HIl一牛乳麦汁 (牛
乳 :麦汁=7:3)混合液 100HIl一牛乳麦汁 (牛乳 :麦
汁 :5:5)混合液 10ornl一牛乳麦汁(牛乳 :麦汁:3:
7)混合液 100HIl一牛乳麦汁 (牛乳 :麦汁=1:9)混合
液 100rn1一纯麦汁 100Hl1一纯麦汁 100ml
菌种驯化过程中应严格控制杀菌条件 为 l15cI=、
15min,在 37cI=培养 8h,乳酸菌个数达到 10。个/rnl为
好。
1.3.5 发 酵:糖化生成的发酵性糖多为葡萄糖和
果糖。经驯化的乳酸菌能在其中很好地生长,应控制
其发酵温度为 39±I~C,以保证乳酸菌繁殖后保加利
亚乳杆菌与嗜热链球菌的比例为 1:1。当发酵液的理
化指标及感官指标达到标准后 ,发酵即可结束。
1.3.6 过 滤 :发酵液中加入硅藻土作为助滤剂,进
行过滤或抽滤,获得透明无沉淀的液体。
1.3.7 灌装与杀菌:用可以杀菌的玻璃瓶灌装后,经
沸水 lOmin杀菌。
1.4 设 备 :磨粉机 、恒温水浴锅、恒温培养箱、无菌
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品工案 ■冰淇淋、乳品特辑/霉L品-r_qk
工作台、酸度计、手提式高压杀菌锅、离心机、真空泵及
纱布。
2. 结果与
2.1 工艺条件及
的确定
2.1.1 黑大麦粉和水的比例
一 般情况下,大麦粉和水的比例为 l:4—6,经过
多次实验确定黑大麦粉和水的比例为 l:5时效果最
好 。
2.1.2 发酵时间及温度的确定
发酵温度是以发酵剂本身的条件确定的。由于该
饮料制作过程中用的发酵剂是乳酸菌 (保加利亚乳杆
菌:乳酸链球菌 =l:1),保加利亚乳杆菌生长的最适
温度为 42℃,而乳酸链球菌生长的最适温度为 32℃,
因此乳酸菌作为发酵剂温度应控制在 32℃ 一42℃之
间的一个范围内。不同温度下黑大麦汁饮料发酵情况
如下表所示。
发酵 保加利亚 乳酸
温度 pH 乳杆菌 链球茵 风 味
(℃) (10。个/m1) (10。个/m1)
32 4.5 0.1 0.6 麦香浓酸奶香淡,酸淡甜浓
36 4.2 0.4 1.1 麦香酸奶香适中,酸甜适中
38 4.1 1.15 O.4 麦香酸奶香适中,酸甜适中
40 4.1 1.2 0.2 麦香淡酸奶香浓.酸浓甜弱
42 4.0 1.2 0.05 麦香淡酸奶香浓.酸浓甜弱
由表可以看出:当发酵温度低时,有利于乳酸链球
菌生长 ,而当温度较高时,有利于保加利亚乳杆菌生
长 ,在温度为 36℃~38℃时,两株菌的生长均较好,并
且饮料风味也较好。因此,经多次实验得出结论:发酵
的最适温度为 36℃ ~38℃。
确定发酵时间则以口感以及乳酸菌饮料的理化指
标为标准。因此在发酵过程中,对与口感及乳酸菌饮
料的理化指标相关的各个因素进行的跟踪测试,得出
pH值、还原糖含量及乳酸菌个数的变化关系图,如下
图所示 :
() 4
t/h
图 1 饮料的 pH、还原糖、菌数随时间变化曲线
▲乳酸菌数 ◆pH ●还原糖
由上图可以看出,当发酵时间达到 8h后 ,饮料的
DH值已经达到 4.1。此后的时间内,不再有较大的变
化 。这是因为这时的酸度已经抑制 了乳酸菌的生长 ;
并且此时的还原糖含量也基本趋于稳定。乳酸菌的个
数达到了 lO。个/ml,此后 ,生长繁殖都很缓慢 (还原糖
含量为 4.6%,正好为饮料的合适糖度)。由此确定发
酵时间为 8—9h。
2.2 乳酸菌种的驯化
由于乳酸菌生长的最好原料为牛奶 ,而黑大麦糖
化液不利于其生长。因此 ,对乳酸菌必须进行必要的
驯化 ,使其更好地生长。驯化过程中,必须保证严格的
无菌条件 。
2.3 乳酸菌饮料的调配
2.3.1 饮料的酸甜调整
为了改善乳酸菌饮料的口味,调整糖酸比,使之适
合大多数人的口味 ,需加入糖和酸味剂。参照相关资
料及品尝评分实验 ,我们选择了 6%的含糖量。
酸味剂用柠檬酸和酒石酸的效果最好 ,酸甜柔和
协调,产品清凉爽 口,产品 pH值以调节到 3.9—4.1为
宜 。
2.3.2 饮料的澄清与过滤
乳酸菌饮料在贮存过程中容易产生浑浊和沉淀 ,
因此对刚发酵过的饮料在进行灌装杀菌前需进行澄清
的处理。引起沉淀的成分一般是蛋白质和多酚类物
质,故采用硅藻土作为助滤剂,过滤即可除去。多次实
验表明:硅藻土的加入量为 O.3%。
3. 结 论
通过驯化 ,获得了在黑大麦汁中生长良好的乳酸
菌。由实验得出:黑大麦浸出物浓度为 17%,接种经
梯度驯化的乳酸菌 3% 一5%,在 36—38℃的条件下发
酵 8h后。通过调配,生产出风味独特,酸甜可口的黑大
麦乳酸菌饮料 ,各项理化指标符合乳酸菌饮料的标
准。
参考文献
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