微胶囊型天然维生素E粉末的研制

矗 量 每食品添加剂、辅料特辑／食品添加荆 摘 要 本 文研 完了喷 雾干燥法制造微胶 囊型维生素 E粉末的工艺及技术。结果明：制造微腔 囊型天然维 生素 E的壁材及其最佳组舍为阿拉伯胶 ：糊精 ：玉 米糖 浆 =22。5％ ：25。0％ ：52．5％： 材与壁材的适 宜比倒为 6：5；均质压力为 30MPa；喷雾进料温度 60℃、进料流量 15fhnl／min、进风温度 195℃、出风温度 70℃。 髓 青 关键词 天然维生素E 微胶囊 喷雾干燥 一 Abstract This paper studies the spray d ng rnlcroen- capsalation technology of natural vitamin E Th e result showed that the wall-materials and their optimum composi— tion was arabic gum 22 5％ ．dextrin 25％ and eom syrup 52．5％ ． Th e suitab le proportion of core-material and wall-material was 6 ：5．homogenizing pressure was 30MPa． thefeedtempe rature of spray dr ngwas 60℃ ．feedflow rate was 150ml／ rain．temperature 0f emed职 wind an d out wind we 195℃ and 70℃ respectively． Keywords natural -eitamln E micr~eneapsulation spray drying 天然维生索 E属油溶性的热敏性物质 ，难以与水 溶性物质混溶．难以均匀地添加于食品、化妆 品和医药 品等水溶性产品中；而且 ，维生素 E暴露于空气 中易 被氧化。若将维生素 E用喷雾干燥法微腕囊化成微胶 囊型维生素 E，既能保持天然维生素 E的固有特性 ，又 能弗补其易氧化和不易用于水溶性产品等不足之处。 微胶囊技术作为一种食品加工的新在欧美已 十分普遍 ，在我 国食品工业的应用尚在起步阶段。国 内外 已有关于徽胶囊化工艺及技术的综述和维胶囊化 油脂、维生素A、香辛料、橙汁香精、p一胡萝 索等的 文献报道 ，但至今还未见关于维生索 E的微胶囊化技 术的研究报道 因此，本文用超临界 c 萃取技术和分子蒸馏技 术从小麦胚芽中提取浓缩的天然维生素 E，和阿拉伯 胶、糊精、玉米糖浆等原料混舍溶解 、均质 、喷雾干燥 确定最佳的生产工艺．以期制得包埋率高、产品质量好 的一种新型微胶囊型维生素 E．使天然维生素 E的应 用更广泛 、有效。 1． 材料与方法 1．1 实验材料 小麦肛芽购自北京恒通面粉厂，远红外辐射烘烤 (105℃j 15rain后，在葶取压力为4200PSI(29MPa)萃取 温度为 316K(43℃)，c 流量为 2ml／rain的条件下．用 超临界 C 流体苹取技术提取小麦胚芽油 ；然后在蒸 馏压力为 0．05Ton'(6．65Pa)、蒸馏温度为 220 、物料 植酸作为抗食品氧化剂使用，能使许多可促进氧 化作用的金属离子被螫合而失去活性 ，同时释放出氢 ， 破坏分解油脂在自动氧化过程中产生的过氧化物，使 之不能继续形成醛酮等产物。0．02％ ～0．06％植酸对 油脂均有抗 氧化性 。且植酸浓度越高 ，抗氧化 陛越强。 根据 GB一2760—1996中规定植酸在食用油脂 中的最 大用量为 0．2g／kg，亦即 0 02％，故在使用中不应超出 此限 4．3 植酸在 酿造酒中的应用 为了去除葡萄酒中过量的铁 防止铁破败病的发 生 最近研究证实，用植酸除铁效果显著 ，铁的去除率 可迭 99。5％以上 实验 ，随着植 酸添加量的增加 酒中铁含量呈下降趋势，达到一个最低值，若再增加添 加量，则酒中铁含量又会上升．植酸添加量一般按每处 理 ling／L铁添加 0 3ml植酸 (含量大于或等于 70％)， 处理时间为 7～10d。植酸除铁．不需增加设备 用量 少 ，成本低．操作方便 ，对葡萄酒风昧和香气没有任何 影 响 同时作为天然 、无毒的抗 氧化剂 ，植 酸除铁安全 系数高。对葡萄酒的稳定性起到 良好作用。采用植 酸 进行 白酒除浊，具有植酸用量少 、成本低 、操作方便等 特点。处理后的酒液醇和绵软，酒质会有不同程度的 提高 。而且 ，将植酸处理过滤得到的澄清透明酒样放 置 一16℃下．冷冻 2—4h后取 出．酒体仍然保持澄清透 明，对植酸处理前后的酒液进行色谱发现 ，酒体中 呈香物质含量变化很小，由此说 明，植酸除浊效果十分 理 想 。在实 际应 用 中 ，植 酸 的添 加 量一 般控 制 在 0．03％ ～0。l％。处理 24～28h即可 。 4．4 植酸作为发酵辅助剂的应用 植酸还是～种发酵辅助剂 ，发酵食 品加 0。O1％～ 0 05％的植 酸可缩短发酵时间。植酸用于生畜肉加工 食品、乳制品和发酵酿造食 品可改善制品品质并能延 长货架期。还有实验表明，植酸添加量在一定范围时， 能提高米 曲霉产糖化酶的能力。 参考文献 (略)回 32 维普资讯 http://www.cqvip.com 维普资讯 http://www.cqvip.com ⑥ 葡啕洒副产物， 矗 案 萄#于汹，；西 秆宁，并发J 粗 西 ●酿锺 ‘ 业 在葡萄酒的生产过程中，会产生大量的副产物，若 能综合利用 ，化废为宝，具有十分重要的现实意义。 1． 葡萄籽油的生产 在葡萄酒酿造过程中，会产生 占葡萄总量 3％的 葡萄籽 ，因此 ，年llI-万吨葡萄的葡萄酒厂，可分离得 300．葡萄籽 ，葡萄籽含油率为 11％ ～15％ 提取 出来 ， 就可得 30多吨油。葡萄籽油中含有 60％ ～70％的亚油 酸以及丰富的维生索 E和维生素 P等成分 ，这些物质 ， 人体 内不能台成 ，只能从外界摄取 ，具有增强体质 、降 低血压、增黑毛发等功能，可以作为高级食用油而享 用。 经过筛选后不含皮渣 、果渣等杂质的葡萄籽可采 用热榨 、冷榨等榨油工艺。热榨是将葡萄籽破碎后加 热至 80～120℃进行压榨 。冷榨是将葡萄籽破碎后直 接压榨 ，一般为了提高质量宜采用冷榨工艺 ，压榨 出来 的油为粗油，色绿 ，稍带苦涩和油腻感 ，需经过以下技 术才可进一步制成精油。 — — 过滤。用油泵过滤机过滤葡萄籽毛油 ，以去腺 油 巾的固体物质 。 — — 水化。将油温升至 50℃，加人浓度为 0．5％ ～ 0 7％的煮沸食盐水，用量为油量的 15％ 一如％，随加 随搅拌 ，终温约 ∞℃ ，直至出现脏粒均匀分散为止．时 间约 15rain左右。 — — 分离。保温静置 6～8h，至油水分离层明显时 进行分离。 — — 脱水 。分离后的葡萄籽油转人水浴锅 中，加 热，使油温达 105～110℃，直至无水泡为止。 — — 碱烁 首先将油温保持在 3o一35℃之间 ，按总 用碱量的 20％ ～25％加人 30~Be的纯碱 ， 转速为 6Or／min进行搅拌 ，待泡沫落下再按总用碱量的 75％ ～ 80％加人 20～22~Be的烧碱 ，搅拌，终温 80℃ — — 脱皂。碱炼完毕后保温静置，待油 皂分离层清 晰，皂脚沉实对分离 — — 洗 涤。用 80～85℃软水雾状 喷洒 到温度 为 80℃左右的油面，水量为油重的 10％～15％，并不断搅 拌 ，直至洗净为止。 — — 干燥 。间接加温至 95—105℃，时 间约 10— 15min，水分蒸发完毕即可。 — — 脱色 。用活性白土和恬性炭等混合脱色剂在 常压及 80～95℃的条件下进行处理 。操作时要充分搅 ， ， ， ， ， ' ● ， ， ’ ’ ’ ， ’ ’ ， ， ’ ， ’ ， ’ ， ， ， ● ● ● ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ’ ’ ， ' ’， ， ’ ， ， ， ， ’ ’ ， ’ ’ ’ ● ’ ’ ’ ’ ， ， ， ， ’ ， ’ ’ ， ， ， ’ ’ ， ’ ， ， ， ， l ’ ● ’ ' ’ ， ， ， 响到产 品的颗 粒结构 、吸湿性和热敏性成分 的稳定 性。为保证适宜的升温速度和干燥速度 进风温度宜在 180～200℃。当喷雾干燥进风温度低于 180℃时 ，产品 水分含量大 、流动性不好，而且在生产过程 中易沽壁 ； 但进风温度过高 (>200℃)时，水分散失速度过快 ，囊 壁表 面易产生一些 “小坑”，同时还会导致壁材成膜性 降低 ，从 而降低微腔囊的质量。因此进风温度在 195℃ 左右较为适宜 出风温度高，有利于减少产品颗粒的降速干燥时 问 ，比较迅速地形成完整致密的微腔囊结构，也可降低 产品的水分含量；但 出风温度过高 ，会使胶囊过热出现 裂缝 ，降低产品质量。出风温度宜在 60～70℃，否则易 产生粘壁潮粉现象 ，使成品吸潮性增加，不利于后面的 包装工序 经综合分析 比较可知 ，微胶囊型天然维生索 E的 最佳喷雾干燥造粒工艺条件为 ：进料温度 6o℃、进料 流量 150ml／min 进风温度 195℃、出风温度 70℃。 2，3 天然维生索 E微胶囊的物理性质 取上述最佳壁材配 比、心材 与壁材 比例和喷雾干 燥造粒工艺的条件 ，得到 的天然维生素 E微胶鞋产品 的物理性质如表 1所示。 表 1 天然维生素 E微胶囊的物理性质 3． 结 论 3．1 在天然维生素 E微腔囊 的生产过程 中，宜选择 阿拉伯胶 、糊精和玉米糖浆作为制造微腔囊型天然维 生索 E的壁材 ，其最佳组合为 ：嗣拉伯胶 22．5％、糊精 25％、玉米糖浆 52．5％ ； 3．2 心材与壁材的适宜 比例为 1 2：1； 3．3 高压均质可有效地提高天然维生素 E的微胶囊 化效率和微胶囊化产率。 3，4 微胶囊型天然维生索 E的最佳喷雾干燥造粒工 艺条件为：进料温度 60℃、进料流量 15Oral／min、进风 温度 195。c、出风温度 70℃。 参考文献 (略 )回 · 34 』 、。 9 ， 维普资讯 http://www.cqvip.com