变换系统阻力增大的原因分析及对策

24 求；及时检查、更换取样器内冷却盘管，防止盘管 结垢影响冷却效果。 3 改进效果 通过对给水除氧系统的技术改进和优化操 作，塔内部件使用周期延长，除氧器运行工况良 好，除氧效果明显提高。改进后近 1年来，给水溶 解氧已降至 l5 L以下，一般稳定在5 L左 右，合格率达 100％，消除了影响锅炉长周期稳定 运行的隐患。 (山西阳煤丰喜肥业 <集团>有限责任公司 临猗分公司 山西临猗044100 牛国印) 变换系统阻力增大的原因分析及对策 l 问题的提出 山西天脊集团高平化工有限公司的变换装置 采用3．5 MPa全低变工艺。开车以来，初期由于 系统负荷低，装置运行较为平稳；随着系统负荷的 逐渐提高，多次因为变换工段阻力增大而导致调 整生产负荷，甚至停车检修。经过分析各设备压 差发现：阻力主要集中在变换进口气气换热器。 该换热器在装置高负荷运行一段时间后，阻力会 逐渐上升至0．10～0．15 MPa，远高于设计值 0～ 20 kPa，使原料气压缩机四段出口超压而减负荷 运行。 2 原因分析 利用后系统停车的机会，对变换进 口气气换 热器进行了清洗，并对堵塞物进行了取样分析，主 要是煤焦油、硫化物及油水混合物。这些物质黏 附在换热器列管上，导致了气体流通量减小、系统 阻力增大。其原因：①半水煤气中油水分离不彻 底，半水煤气中仍含有大量的煤焦油及粉尘；②在 3．5 MPa条件下，半水煤气中的H S(600 mg／m ) 在换热器内壁发生了化学反应，生成了部分硫单 质及其硫化物，黏附在换热器列管内壁。 3 解决方法 (1)严格控制电除尘器净化半水煤气的工艺 指标，降低气体中煤焦油及粉尘含量。 (2)加大原料气压缩机四段出口油分离器的 排油水频次，减少带往变换系统的煤焦油量。 (3)增加 1台油吸附器及并联 1台气气换热 器，采用硅藻土填料作油吸附剂。该填料比表面 小氮肥 第4O卷 第6期 2012年6月 积大、吸附能力强，同时抗压强度较好，装填时不 易破碎，能够满足气体清洁净化的需要。 4 改造后效果 改造前，来自原料气压缩机四段出口油分离 器的半水煤气经变换进口气气换热器直接进变换 炉，煤焦油及煤气中的粉尘不能得到有效控制，导 致气气换热器堵塞频繁，换热效果大幅下降。 改造后，来自原料气压缩机四段出口油分离 器的半水煤气(压力 3．55 MPa、温度为 40 cc)经 新增的油吸附器分离掉气体中夹带的水及焦油等 液体、固体杂质，经油吸附器后气体进入变换进口 气气换热器(新、旧各 1台，1开 1备)，经换热后 进入变换炉。当其中1台气气换热器需要清洗时 可以通过阀门进行隔离，不需要停车。新增油吸 附器后，半水煤气中的煤焦油及粉尘量大幅减少， 清洗气气换热器的频率大大降低，延长了变换装 置连续运行周期。 (山西天脊集团高平化工有限公司 山西高平048400 朱之明) 不停炉补焊燃烧炉下锥体水封管裂缝小结 山西兰花科创田悦化肥分公司有 2套造气吹 风气余热回收装置，在近阶段正常运行中经常出 现燃烧炉下锥体 水封管连接处焊缝裂开的现 象。如不及时对裂缝进行补焊，裂缝会越来越大。 其后果：①造气系统送吹风气时，吹风气余热回收 系统处于微正压，燃烧炉内的烟气会从裂缝处喷 出，污染环境；②造气系统不送吹风气时，吹风气 余热回收系统处于微负压，引风机会将一定量的 冷空气抽进燃烧炉内，给系统的稳定运行带来不 安全因素。 1 产生裂缝的原因 (1)由于电焊工在对燃烧炉下锥体与水封管 的接口进行焊接时没有精心施焊，致使焊接的质 量不合格。 (2)燃烧炉下水封水池内所注入的水是造气 循环水，由于其腐蚀性较强，系统处于微正压与微 负压交替运行时，将水池内的循环水溅到下锥体 与水封管的焊缝结合处，使焊缝腐蚀。 2 补焊措施 采用不停炉补焊裂缝方法：在补焊前，先停送