GBT3669-2001铝及铝合金焊条

ICSJ 3325.160.20 着臀 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 3669-2001 铝及铝合金焊条 Aluminum and aluminum-alloy electrodes for shielded metal arc welding 2001一12一17发布 2002一06一01实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布 GB/T 3669-2001 目 次 前言 ·········“··········”··························“··································”·······”········“⋯⋯ 1 范围 ·········································································，.························⋯⋯ 2 引用 ··············································································”·······“······⋯⋯ 3 型号分类 ······························”··················，.···········································⋯⋯ 4 技术要求 ································································································⋯⋯ 5 试验方法 ···············································································”···············⋯⋯ 6 检验规则 ······················，················································”·······················⋯⋯ 7 包装、标志和质量书····”······”···········”·······..·.··..·..·..·..·..·..·..·..·..·............⋯⋯ 附录A(提示的附录) 焊条的简要说明 附录B(提示的附录)新旧型号对照·················.·..·..·..·..·.................................⋯⋯ 附录C(提示的附录)引用相关标准目录··········.······.............................................⋯⋯ GB/T 3669-2001 前 言 本标准非等效采用美国焊接协会标准AWS A5. 3/A5. 3M:1999《铝及铝合金焊条规程》，是对 GB/T 3669-1983((铝及铝合金焊条》的修订，技术与该规程基本等效。 本标准在以下内容进行修订: — 焊条型号的表示方法:采用字母‘`E”和铝及铝合金国际牌号表示焊条的型号。这种表示方法与 AWS完全一致，同时铝及铝合金的牌号也与GB/T 3190-1996表示方法相一致; — 焊接接头抗拉强度:将原标准中TAI型焊条(修订后为E1100)焊接接头最低抗拉强度由 64 MPa改为 80 MPa ; TAlMn, TAISi型焊条(修订后为E3003, E4043)焊接接头最低抗拉强度由 118 MPa改为95 MPa，与AWS规程一致; — 试板厚度由8 mm改为10 mm; -一 明确弯曲试验的弯曲角度和压头直径。 本标准从实施之日起，代替GB/T 3669-1983, 本标 准的附录 A、附录 B和附录 C是提示的附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:国家焊接材料质量监督检验中心。 本标 准主要起草人 :温安然 、储继君 、田铭策、吴 国权 、刘琼 。 中华 人 民共和 国国 家标 准 铝及铝合金焊条 GB/T 3669-2001 Aluminum and aluminum-alloy electrodes for shielded metal arc welding 代替GB/T 3669-1983 范围 本标准规定了铝及铝合金焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于焊条电弧焊用铝及铝合金焊条。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法(neq ISO 5173:1981) GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分(neq ISO 209-1) GB/T 3375-1994 焊接术语 型 号分类 焊条型号根据焊芯的化学成分和焊接接头力学性能划分。 型号编制方法 字母“E”表示焊条，E后面的数字表示焊芯用的铝及铝合金牌号。 完整的焊条型号举例如下: E 1100 ? ?? ?? 一二表一‘’‘合金’号 L一~一- 一一- 表示焊条 凡列人一种型号中的焊条，不能再列人其他型号中。 技术要求 尺寸 1 焊条尺寸应符合表 1规定。 2 焊条夹持端 长度应符 合表 2规定。 ?? ? ??? ?? ?? 中华人 民共 和国国家质 f监督检验检疫总局 2001一12-17批准 2002一06一01实施 GB/T 3669-2001 表 1 焊条尺寸 焊条直径 焊条长度 基 本尺寸 极 限偏 差 基本尺寸 极限偏差 2. 5 士 0.05 340^ 360 士2.0 3.2 4. 0 5.0 士().07 6 0 注:根据需方要求，允许通过协议供应其他尺寸的焊条。 表 2 夹持端长度 焊条直径 蕊4. 0 )5.0 夹持端长度 10- 30 15- 35 4.2 药皮 4.2.1 焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。 4.2.2 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面露出，以保证易于引弧。沿焊条长度方向露芯长度不应大于 2.5 mm或焊芯直径的三分之二两者的较小值。 :.:.:焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。焊条偏心度应符合如下规定: a)直径不大于2.5 mm焊条，偏心度不应大于7%; b)直径为3. 2 mm和4. 0 mm焊条，偏心度不应大于5%; c)直径不小于5. 0 mm焊条，偏心度不应大于4%. 偏心度的计算按GB/T 3375进行。 4.2.5 焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常的搬运过程中损坏。药皮加热到200 C时，不应起泡。 焊接过程中，药皮应能均匀熔化，不应起泡和从焊芯上回烧。焊接熔渣应易于清除。 4.3 化学成分 焊芯的化学成分应符合表3规定。 表3 焊芯化学成分 % 焊条型号 Si Fe Cu M n MS Zn Ti Be 其他 AI 单个 合计 E1100 Si+Fe0.95 0. 05-- 0.20 0.05 0.10 0.000 8 0.0.5 0. 15 >99. 00 E3003 0. 6 0. 7 1.0-1. 5 余量 E4043 4. 5^ -6. C 0.8 0. 30 0. 05 0. 05 0. 20 注:表中单值除规定外，其他懊子为最大值 4.4 力学性能 4.4门 焊接接头的抗拉强度应符合表4规定。 4.4.2 弯曲试验后，焊缝金属被拉伸表面的任何方向不允许有大于3. 0 mm的裂纹或其他缺陷。试样 棱角处的裂纹除外。 2 GB/T 3669-2001 表 4 焊接接头抗拉强度 5 试 验方法 5门 化学分析 化学分析的试样取自焊芯，化学分析试验可采用供需双方同意的任何适宜的方法，仲裁试验应按 GB/T 6987. 1^ 6987.32进行 。 5. 2 力学性能试验 5.2.1 试验用母材 a) E1100型焊条，试验用母材化学成分应符合GB/T 319。中1100铝合金的要求; b) E3003,E4043型焊条，试验用母材化学成分应符合GB/T 319。中3003铝合金的要求。 5.2.2 试件的制备、尺寸及试样的取样位置按图1的规定进行。 1- 2.90 一 l l 弃 去 拉伸 】} 试样 正弯 试样 背弯 }l 试样 拉伸 } 试样 弃 去 图1 力学性能试验试件的制备 GB/T 3669-2001 5.2.3 垫板材料应与试验用母材相同。 5.2.4 焊前试件应预热到170 200-C，从一边开始在平焊位置焊接。焊后试件的角变形不应大于50, 可用适当的方法防止角变形。如果试件角变形大于5“时，应在室温下矫正。 5.2.5 按图1取样位置，加工两个横向拉伸试样，一个正弯试样，一个背弯试样，试样尺寸见图20 捍缝表面最大宽度 土??? 3250 a)拉伸试样 3250 } b)正弯和背弯试样 注 1 焊缝余高应加工与母材表面齐平，机械加工方向应垂直焊缝方向 2 弯曲试样拉伸面上的棱角应当用机械方法加工成半径不超过 2 mm的圆角 图2 拉伸、弯曲试样尺寸 5.2.6 横向拉伸试验按GB/T 2651进行。 5.2.7 弯曲试验按GB/T 2653进行，压头直径为70 mm,弯曲角度为180',弯曲后允许试样有回弹。 6 检验规则 成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验。 6.1 批量划分 每批焊条由同一焊芯、同一批号主要涂料原料，以同样的配方和制造工艺制成。每批焊条的最高质 量为 5 c, 6.2 焊条取样方法 每批焊条检验时，按照需要数量至少在三个部位平均取有代表性的样品。 6.3 验收 每批焊条应按6. 3. 1,6. 3. 2的规定验收。 同 一塑号的焊条，直径2. 5 mm, 3. 2 mm, 5. 0 mm焊条可不进行力学性能试验。当直径等于或小于 4. 0 mm时，其力学性能可根据直径4. 0 mm焊条检验结果判定。当直径等于或大于5. 0 mm时，其力学 4 Gs/T 3669-2001 性能可根据直径6. 0 mm焊条检验结果判定。如需要试验时，按相应条款规定进行。 6. 3门 每批焊条焊芯的化学成分应符合4.3规定。 6.3.2 每批焊条焊接接头力学性能应符合4.4规定。 6A 复验 任何一项检验不合格时，该项应加倍复验，其试样可在原试件或新焊的试件上截取。加倍复验的结 果应符合该项检验的规定。 7 包装、标 志和质f证 明书 了.1 包装 7.1.1 焊条按批号每0.5 kg, I kg, 2 kg, 3 kg, 5 kg净重或按相应的根数作一包装。包装应密封，并能 保证焊条存放在干燥仓库中至少一年不致变质损坏。 7.1.2 若干包焊条应装箱，以保证在正常的运输过程中不致损坏。 7.2 标志 7.2.1 在靠近焊条夹持端的药皮上至少印有一个焊条型号或牌号，字型应采用醒目的印刷体，字体颜 色与焊条药皮之间应有较强的反差，以便在正常的焊接操作前后都清晰可辨。 也可用其他适宜的方法标明焊条的型号或牌号。 7.2.2 每包及每箱焊条外面至少应标出下列内容: a)标准号、焊条型号及焊条牌号; b)制造厂名及商标; c)规格及净重或根数; d)批号及检验号。 了3 质量证明书 制造厂对每一批号焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询。当用户提出要求时，制 造厂应提供检验结果 的副 本。 GB/'r 3669-2001 附 录 A (提示 的附录) 焊条 的简要说 明 A1 E1100 焊缝金属具有塑性高，导电性好，最低抗拉强度为80 MPao E1100焊条用干焊接1100'和 其他工业用的纯铝合金。 A2 E3003 焊缝金属塑性高，最低抗拉强度为95 MPao E3003焊条用于焊接1100和3003铝合金。 A3 E4043焊条含有大约5%的硅，它在焊接温度下具有极好的流动性，因此对于一般用途的焊接更为 有利。E4043焊条的焊缝金属塑性相当好，最低抗拉强度为95 MPa。可用于焊接6XXX系列铝合金、 5XXX系列(Mg含量在2.5%以下)铝合金和铝一硅铸造合金，以及 1100,3003铝合金。 A4 许多铝合金的应用，要求焊缝具有耐腐蚀性能。在这种情况下，选择焊条的成分应尽可能接近母材 的成分。对于这种用途的焊条，除了母材为110。铝合金和3003铝合金以外，一般来说，都需要特殊定 货。采用气体保护电弧焊方法更为有利，因为用气体保护电弧焊容易得到成分范围较宽的填充金属。 附 录 B (提示的附录) 新旧型号对照表 GB/T 3669- 1983 GB/T 3669-2001 TAI TAIM n TAISi E1100 E3003 E4043 附 录 C (提示的附录) 引用相关标准 目录 GB/T 6987.1--2001铝及铝合金化学分析方法 电解重量法测定铜量 GB/T 6987. 2-2001铝及铝合金化学分析方法 草酞二酞麟分光光度法测定铜量 GB/T 6987.3-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定铜量 GB/T 6987. 4-2001 铝及铝合金化学分析方法 邻二氮杂菲分光光度法测定铁量 GB/T 6987. 5-2001 铝及铝合金化学分析方法 重量法测定硅量 GB/T 6987. 6=2001铝及铝合金化学分析方法 铂蓝分光光度法测定硅量 GB/ T 6987. 7-2001铝及铝合金化学分析方法 高碘酸钾分光光度法测定锰量 GB/T 6987. 8-2001 铝及铝合金化学分析方法 EDTA滴定法测定锌量 GB/T 6987. 9-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锌量 GB/T 6987.10-2001 铝及铝合金化学分析方法 苯基荧光酮分光光度法测定锡量 GB/T 6987.11-2001铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定铅量 GB/T 6987. 12-2001铝及铝合金化学分析方法 二安替毗琳甲烷分光光度法测定钦量 GB/T 6987. 13-2001 铝及铝合金化学分析方法 苯甲酞苯胺分光光度法测定钒量 GB/T 6987.14-2001 铝及铝合金化学分析方法 丁二酮厉分光光度法测定镍量 GB/T 3669-2001 GB/T 6987.15-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定镍量 GB/T 6987.16-2001 铝及铝合金化学分析方法 CDTA滴定法测定镁量 GB/T 6987.17-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定镁量 GB/T 6987. 18-2001 铝及铝合金化学分析方法 火烙原子吸收光谱法测定铬量 GB/T 6987.19-2001 铝及铝合金化学分析方法 二甲酚橙分光光度法测定错量 GB/T 6987.20-2001 铝及铝合金化学分析方法 丁基罗丹明B分光光度法测定稼量 GB/T 6987.21-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量 GB/T 6987. 22-2001 铝及铝合金化学分析方法 依莱铬氰兰R分光光度法测定被量 GB/T 6987.23-2001 铝及铝合金化学分析方法 碘化钾分光光度法测定锑量 GB/T 6987. 24-2001 铝及铝合金化学分析方法 三澳偶氮肿分光光度法测定饰组稀土元素总量 GB/T 6987. 25-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锅量 GB/T 6987. 26-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锉量 GB/T 6987. 27-2001 铝及铝合金化学分析方法 离子选择电极法测定硼量 GB/T 6987. 28-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定银量 GB/T 6987. 29-2001 铝及铝合金化学分析方法 新亚铜灵分光光度法测定铜量 GB/T 6987. 30-2001 铝及铝合金化学分析方法 萃取分离一二苯基碳酞二脱分光光度法测定铬量 GB/T 6987. 31-2001 铝及铝合金化学分析方法 过氧化氢分光光度法测定钦量 GB/T 6987. 32-2001 铝及铝合金化学分析方法 草酸盐重量法测定稀土总量