地铁隧道衬砌背后回填注浆方案

衬砌背后注浆施工1、编制依据1.1国家及铁道部现行的隧道暂行规定、施工质量验收暂行标准、施工技术指南、安全技术；1.2经审核合格的施工设计图纸、设计文件、设计数据。1.3及相关协议；1.4国家级工法和成熟的施工工艺；1.5我单位的施工技术力量及设备条件；1.6现场查勘调查的有关资料；1.7建设单位组织的设计技术交底纪要及有关文件、通知。2、编制目的正确指导员工进行衬砌背后注浆工程施工作业,保证工程质量,提高生产效率。3、适用范围适应于隧道衬砌背后注浆工程施工。4、工程概况5、作业准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。6、技术要求5.1试验室要做好浆液配合比选定试验，且必须符合设计要求。5.2回填注浆的浆液强度必须符合设计要求。5.3回填注浆必须保证回填密实。5.4注浆压力必须符合设计要求。5.5注浆孔的数量、布置、间距以及深度必须根据无损结果及渗漏情况确定，注浆方式必须符合设计要求。  5.6回填注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后才可进行。7、施工程序与工艺流程7.1施工程序与灌浆顺序施工程序：准备材料及器具、疏通管道、检查压浆孔、合格后制作水泥浆、压浆、堵孔封管、检查灌浆情况。灌浆顺序：回填灌浆施工自较低的一端开始，向较高一端推进，即沿线路上坡方向进行，注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。7.2衬砌背后压浆工艺流程见如下《衬砌背后压浆工艺流程图》衬砌背后压浆工艺流程图8、施工要求8.1施工准备8.1.1灌浆孔布置衬砌施工时，在拱顶预埋注浆管，预埋注浆管采用能与注浆机出浆口匹配的钢管，钢管伸入混凝土端紧靠防水板，用密度纸包住端口，防止砼堵塞注浆管。每5～6米埋设一个注浆管，注浆管埋设于隧道拱顶。灌浆孔预埋管接口处留有丝扣，便于灌浆管相接。8.1.2注浆施工前准备工作（1）材料及机械设备：PO42.5普通硅酸盐水泥、粉煤灰、压浆机、制浆机、电焊机。（2）浆液配比（水泥：粉煤灰：水）：采用试验室试配的配合比；灌浆过程中尽量灌注浓浆。（2）回填灌浆前检查涵管接缝处，对可能漏浆的部位及时作密封和加固处理，对预埋注浆管要全部清通，以保证灌浆时排气畅通。8.2灌浆施工要求（1）注浆管用直径2mm钢管制成，长度等于衬砌厚度加200mm（外露）外漏端应有连接管路的装置。注浆管应在衬砌浇筑时预埋或采用钻孔埋设法，钻孔时钻杆应有限深装置，防止钻破防水层。（2）回填注浆应采用微膨胀性的水泥砂浆，有特殊要求的地段可采用强度高、流动性好的自流平水泥浆。自流平水泥浆基砂浆3min后的流动度为不小于260mm，30min后的流动度为不小于240mm.（3）注浆顺序沿线路上坡方向进行，注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。8.3灌浆施工注浆压力和注浆量控制。正常灌浆情况下压力控制在0.2MPa以内，用压力控制浆量。灌浆结束标准。达到下列标准之一者可视为该孔灌浆结束：在设计灌浆压力下，注入量不大于5L／min，延续灌注15min后；漏浆严重，采取间歇性、低压、浓浆灌浆，经反复多次(3次以上)仍不能恢复注浆的，宜采取加入速凝剂的特殊方法结束灌浆；注浆时，附近待注孔的拱顶孔渗浆，经反复停、注，仍然漏浆的。灌浆孔和检查孔施工检查结束后，使用M10水泥砂浆将管孔封填密实。8.4几种特殊情况处理8.4.1规定压力下不进浆。采用0．5—1．0MPa压力冲压，调整浆液配比，l：l：2稀释，压灌5～10min，使局部堵塞部分冲压畅通，以达到浆液灌注到孔周围，并充实脱空处。用正常灌浆压力与配比灌到不吸浆为止，然后持续灌注5min即可停灌封孔。8.4.2吸浆量较大灌浆过程中如果吸浆量较大，则采用更浓的水灰比与间歇灌浆方式综合进行，其浆液配比为l：2：2，间歇灌浆一般停灌待凝2—3h后再灌。8.4.3串浆灌注前面孔时，注意观察后面孔，如有冒浆现象，用木塞临时封堵，待灌至规定压力，持续灌注5min后即可封孔并移孔灌注下一孔。灌浆过程中发生串浆。如果串浆孔具备条件可采用同时进行灌注，一泵一孔。否则必须将串浆孔堵塞，待灌浆孔灌浆结束后，对串浆孔再进行通孔、冲洗，而后继续灌浆。8.4.4冒浆，漏浆。根据具体情况采用封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂等方法进行处理。8.4.5灌浆工作因故中断。按下述原则进行处理：及早恢复灌浆，否则立即冲洗孔，而后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则用凿子将该孔弄通，而后恢复灌浆；恢复灌浆时，采用开灌配比水泥浆进行灌注，如果注人率与中断前相近，改用中断前水灰比级的水泥浆继续灌注；恢复灌浆后，如果注人率与中断前相比减少很多，且在较短时间停止吸浆，则必须采取补救措施；吸浆量大、灌浆难以结束地段，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂、回填等方法处理。9、劳动组织9.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。9.2施工人员必须结合项目部确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地人员配备表 负责人 1人 技术主管 1人 专职安全员 1人 工班长 1人 技术、质检及试验人员 3～4人 机械工、普工 10～15人    其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。9.3设备机具配置为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道施工工期要求，进行施工机具及劳动力的合理配置。 序号 机械名称 单位 数量 备注 1 注浆机 台 3   2 浆液搅拌机 台 3            10、回填注浆质量控制及检验10.1质量验收规范10.2分项验收标准10.2.1主控项目10.2.1.1浆液配合比必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查配合比选定单。10.2.1.2回填注浆的浆液强度必须符合设计要求。检验数量：每50m3留置3组抗压试件。施工单位全部检查，监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验。检验方法：施工单位做抗压试验，监理单位见证试验。10.2.1.3回填注浆必须保证回填密实。检验数量：施工单位每500m2检验一次。检验方法：施工单位与衬砌一并采用无损检测法检测。进行钻孔取芯、压水（空气）等检测时，每个断面从拱顶至两侧边墙不少于5点，监理单位见证检测。10.2.2一般项目10.2.2.1注浆压力必须符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和统计。10.2.2.2注浆孔的数量、布置、间距以及深度必须根据无损检测结果及渗漏情况确定，注浆方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。  10.2.2.3回填注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：注浆前进行一组同条件养护试件的强度试验。10.2.3注浆效果检查采用锤击法对灌浆质量检查进行评定，脱空范围和程度必须满足设计要求；在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位布置检查孔，向孔内注入水灰比2：1水泥浆液，在规定的压力下，初始lOmin内注入量不超过10L，认为合格，否则不合格。11、注浆施工质量保证措施（1）挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。（2）建立全面的施工质量管理保证体系，牢固树立以质量为本的管理观念，并召开施工技术交底会，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。。（3）严格执行“谁施工，谁负责”的原则，建立健全各项规章制度。（4）请注浆机厂家或熟练技术工进行现场培训、指导，按照注浆机操作方法进行严格执行。（5）按照施工工艺施工，严格执行操作规程。（6）严格按设计和国家的有关技术、施工规程、规范施工，作好现场施工记录。（7）对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。（8）每次注浆作业前，做好人员、机具、物资、技术、试验、运输等准备工作。（9）施工技术人员对注浆作业环节进行认真检查，严格把关。（10）制浆造浆时严格控制水灰比，并组织专门人员每天来回循检，对不合格者限令改正，对2次以上不合格者予以重罚。（11）注浆时，严把压力、流量关；严格执行注浆结束标准。（12）注浆后必须进行回填封孔。12、安全及环保要求12.1安全要求12.1.1施工时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。12.1.2注浆操作手必须控制好注浆压力，严格执行注浆结束标准。12.1.3电线包皮应完好，开关应装在固定开关箱内。12.1.4注浆结束后，应清洗注浆机及管路，避免堵管炸裂伤人。12.2环保要求回填注浆施工中，容易造成对环境的污染。为保护自然环境，加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。