液氯储罐清理方案

液氯储罐清理 一(清理要求: 1. 按照事先制定并由各相关部门会签后的方案操作 2. 操作过程中，始终坚持“安全第一”的原则，做到准备充分，稳妥可靠， 不留隐患。 3. 针对本次清理工作的特点，采取有针对的切合实际的措施，精心操作、正 确指挥。 4. 对人员进行操作、事故处理、安全措施等培训，做到各项工作有专人负责， 做到分工明确、条理清晰。 (1)安全负责人: (2)医护负责人: (3)质检负责人: )技术负责人: (4 (5)盲板负责人: (6)设备负责人: (7)现场清理负责人: 5. 液氯储罐置换期间各部门任务 (1) 安全部:负责液氯储罐置换期间所有工段安全防护任务，负责提供液 氯储罐置换所需的安全防护设备和清理指标，跟踪、协助及检测置换液氯储 罐各个工段的工作。只有所有工段都达到安全标准，罐内清理人员方可进罐 清理。 (2) 医护部:负责液氯储罐置换期间所有意外事件致伤的医护工作。应帮 助置换液氯储罐各个部门人员在出现意外情况下能得到及时救助。 (3)质检部:负责液氯储罐置换期间气体含量检测任务，负责提供及使用液 氯储罐置换所需的测氧仪器，协助各个部门置换液氯储罐。只有储罐内氯气、 氧气含量达到安全标准，罐内清理人员方可进罐清理。 (4)技术部:安全部:负责液氯储罐置换方案，跟踪、协助及检测置换液氯 储罐各个工段的工作。只有所有工段都达到安全标准，罐内清理人员方可进 罐清理。 (5)生产部:负责液氯储罐置换期间的拆装、置换、清理等工作，负责提供 液氯储罐置换所需的其他工具，在各个部门协助下完成置换液氯储罐。只有 所有工段都达到安全标准，罐内清理人员方可进罐清理。 5. 做到服从指挥，认真按照本方案规定的步骤操作。 6. 严格仔细地按照要求泄压、抽空、浸泡清洗、置换不留死角，确保达到作 业条件。 7. 确保加好盲板，开人孔通风，测氧测爆等工作一次合格。 二(准备工作 1. 按照要求制定方案。 2. 按照要求准备所需的工具、材料。 (1).安全负责人，应提供液氯储罐置换所需的安全防护设备和清理指标 (2).医护负责人，应提供液氯储罐置换所需的医护物品 (3).检验负责人，应提供液氯储罐置换所需测氧设备 (4).技术负责人，应提供液氯储罐置换所需方案及其他技术指标 (5).盲板负责人，应提供液氯储罐置换所需盲板和盲板安装及拆除记录单 (6).设备负责人，应提供液氯储罐置换所需其他工具 3(对操作人员进行安全、生产、环保等方面的教育和要求 4. 成立车间清理储罐小组，成员组成如下: 组长: 副组长: 成员: 5. 在检修前清理小组成员应学习清理方案。 6. 清理前准备工作 (1)事故碱液池注满30%液碱用于系统内氯气泄压中和; (2)接好液碱、清水、真空等临时管线，联系施工队焊接临时用短节; 三(操作步骤 液氯储罐(1号)清理步骤 1. 公司确定具体清理时间后，车间根据液氯库存情况提前24小时通知班组停 止液氯槽车向储罐1号卸车，并由班组做好交接班; 2. 液氯装置各班组在停止液氯槽车向储罐1号卸车后以“消耗掉全部液氯” 为原则倒空1号罐。(具体措施:1号储罐内液氯用掉现场液位计5cm以下， 注意出口压力稳定) 3. 在1号罐内液氯用到现场液位计降到5cm以下后，引入加压汽化器的高温、 高压气氯，对1号储罐的剩余液氯进行加速气化为氯化供气，在供料工程 中经常检测储罐温度，当温度到达20?时关闭加压汽化器来的高温、高压 气氯阀门，对1号罐进行泄压抽空。 4. 泄压抽空:通过1号储罐上的抽空管线向事故罐泄压(泄压过程中关 闭抽空阀门)。系统泄压至30kpa左右时停止泄压，然后对系统进行抽空。 在泄压抽空过程中，现场操作人员应经常、及时检测事故罐中液碱的PH 值，发现碱液呈酸性时要及时停止泄压抽空，待更换新鲜碱液后再进行泄 压抽空。同时在泄压开始阶段，由于系统压力较高，阀门应开的稍微小一 点，待系统压力较低时可适当开大阀门加快泄压速度。 5. 待清洗罐抽真空到-40kpa后，保持罐内负压状态下拆下切断阀，将罐体上 的阀门进口打上盲板。 6. 引入仪风对罐体进行空气置换1小时; 7. 联系施工队带好防护和劳保用品开人孔; 8. 在罐体上组接临时管道由液氯储罐人孔注入30%液碱，注入液碱量约为储 罐三分之一时停止注入液碱。使用清水将储罐注满，检测液碱浓度; 9. 浸泡24小时。在浸泡过程中每隔30分钟测一下储罐内液碱PH值，如果 发现液碱呈酸性，操作人员应立即放出部分液碱并再次注碱; 10. 浸泡过程中对1号罐顶部短接与罐体连接处做防腐处理; 11. 浸泡24小时后，开排污阀将废液排到事故碱池。然后按照第8条方法注满 水再冲洗一遍; 12. 用风机对1号罐进行空气置换; 13. 联系化验，测罐内含氧量20%以上。 14. 清洗人员佩戴好劳保防护用品进入罐内进行彻底清洗及除锈、测厚。清洗 过程中现场至少2人做监护。清洗方法:根据情况将储罐内铁锈袋运到外 面，然后用钢丝刷及水对储罐内壁进行除锈清洗并将其装袋运到外面，最 后用棉纱将储罐内壁擦干。清洗完毕对罐体和罐内管线测厚。 15. 清洗、更改完毕后报相关部门对罐内部和罐内工艺管线进行检查和年检; 16. 检查人员检测合格后，用仪表风对罐进行干燥。 17. 封人孔，拆盲板，然后用仪表风做气密。 18. 检查管线和阀门，抽盲板，储罐准备投用。 四(安全措施 1. 作业现场用风机强制通风。液氯储罐二层平台配备2套呼吸器。 2. 清理过程中操作人员佩戴有效防毒面具和注意现场监护。清罐人员系安全 绳，现场监护人员加强与作业人员的联系。 3. 中控操作人员密切注意液氯系统各个信号变化情况，并加强与作业人员的 联络。 4. 在进行注入碱液作业时操作人员佩戴好防护眼镜。 五(材料和工具 1. 安全防护用品: 测氧仪1套;防化服3套;正压式空气呼吸器2套;防毒面具每人一套; 安全绳3条;安全带3条 2. 清理用具: 灯(罐内照明)2台;风机1台;钢丝刷20个;棉纱若干;编织袋若干; 3.盲板表 序号 规格 数量 位置 4. 其他储罐按照1号罐清洗方案进行清洗。