注浆施工方案

注浆施工 大渡河桥15#、16#主墩注浆工程 编 制: 复 核: 总工程师: 中铁大桥局股份有限公司乐宜高速公路工程一项目经理部 二OO八年一月 一、 编制依据: 1、《地下防水工程质量验收》GB50208-2002 2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 3、《地下建筑注浆工程技术手册》科学出版社 4、《水工建筑物水泥灌浆施工 技术规范》DLT5148-2001 5、大渡河特大桥15#、16#主墩筑岛示意图 二、工程概况: 该注浆工程位于四川省乐宜高速公路入口处，是乐山—宜宾高速公路的特大桥，由中铁大桥局股份有限公司乐宜高速公路一合同项目部承建。地质条件是由乱石夹层和细砂岩层组成，乱石夹层以石英岩、花岗岩为主，砂岩、灰岩、闪长岩次之。细砂岩层以石英、长石岩为主，细粒结构，钙泥质不均匀胶结，全层胶结较差，属‘泡砂岩’。局部夹薄层状粉砂质泥岩。为预防可能出现的小桃花汛，冲击围堰及砂粒，影响正常开挖，延长施工时间。特针对该基础部分的较弱地层采用‘CS’双语注浆，即水泥,水玻璃复合浆液，在水灰比0.5:1水泥浆中渗入一定比例的水玻璃，使注浆层凝固后结石体的固结率达100,，通过固结注浆，增强基坑及围堰四周基础强度，有效防止河水冲击和超量的渗漏水。 三、 工期: 预计工期四十五天。 四、 钻孔注浆施工工艺及要求: (一) 施工工艺: 布置孔位 钻孔 测定涌水量 设置注浆管 注水试验 注浆 检查验收 布置孔位:根据该工程现场实际、确定该基坑四周壁布置两排注浆孔、间距为1.5X1.5m，钻孔倾角10,15度，孔深5.5,6m，即穿过乱石夹层至细纱岩层1米以上为止，孔位置梅花行排列。 钻孔:通过钻孔向岩层裂缝或破碎岩层注入浆液，达到堵水与加固的目的。所以按照设计的钻孔方向、角度和孔径进行钻进，待钻孔方向和角度确定后，浆机固定钻入，开孔时，要轻加压、慢速、大水量、防止孔开斜钻错方向，本次钻孔采用φ50风钻钻孔，孔深5,6m，在采用多台钻机同时钻进时，要根据现场条件和注浆设备能力，做到钻进与注浆同时作业。按设计注浆孔的方向、上下左右孔位及开孔时间先后错开，避免同时钻进注浆时窜浆、冒浆。 测定涌水量:当钻孔过程中，遇到涌水，应停机，测定涌水量，以决定采用注浆材料和注浆方法。 设置注浆管:根据钻孔出水位置和岩石好坏，确定注浆管上的止浆塞在钻孔内的位置。止浆塞应设置在出水点岩石较完整的地段。以保证止浆塞受受压缩产生横向变形与钻孔密封。如止浆塞设置不当，遇涌水未与钻孔密封，不仅浆液会外漏，而且会把注浆管推出孔外，造成事故。 注水试验:利用注浆泵压注清水，经注浆系统进入岩层裂隙，注 入量及注入压力须自小到大按注入水时间视岩石裂隙状况而定。注水试验的目的:(1)检查止浆塞的止浆效果。(2)把未冲洗净还残留在孔底或粘滞在孔壁上的杂物推到注浆范围以外，以保证注浆密实性和胶结强度。(3)测定钻孔的吸水量，进一步核实该岩层的透水性，为注浆选用泵量、泵压确定原配比提供参考依据。 注浆:各道工序的具体做法，要求如下: 即仅为泵的性能正常。 4、选择注浆参数:以下参数必须在注浆前通过试验和计算进行初选。在压浆过程中再根据现场具体情况调整。 (1)注浆的凝胶时间:根据注水试验，当采用水泥,水玻璃浆液(CS浆液)时，如进水量很大，泵的压力长升高，凝胶时间可选用1-2min;如进水量中等，泵的压力稳定上升，凝胶时间可选用3-4min;如进水量很水，泵的压力升高很快，凝胶时间可选用5-6min，甚至更长。 (2)进浆量:实践证明，采用CS浆液注浆时，当进浆量大于300L/min，泵的压力稳定上升，则为正常进浆点: 当进浆量小于100L/min，泵的压力升高较快，则为小进浆量，大进浆量时，应调整浆液浓度，加快凝胶时间。 (3)注浆压力:损失大小，取决于注浆管理、注浆技术以及裂隙等级合理划分高低因素。因此，应依据现场实际、合理调节注浆压力。 5、注浆方式与分段长度:为使浆液在岩层裂隙中扩散较均匀， 保证注浆质量，提高注浆堵水率，对单个注浆钻孔宜采取分段进行注浆。注浆长度第根据裂隙发育程度和涌水量大小而定。为防止浆液流失太远造成浪费，采用 用间歇注浆方式，使得先注入的浆液与砂子(碎石)初步达到胶结后再注浆，循环注浆多次，直至达到规定最小注浆量和注浆压力控制值为止。 本次注浆彩分段上行式注浆，即由孔底向上分段注浆。 浆液现场配制表 水泥40‘BE’(桶)制成浆量 水灰比 水(L) 备注 2(袋) 水玻璃 (m) 24 2.5 563 1.000 0.5:1 1、水泥每袋50kg 22 2 630 1.026 0.6:1 2、水玻璃每桶15L 19 2 682 1.029 0.75:1 3、水泥浆加入水玻 15 1.5 727 1.000 1:1 璃后有变绸现象 11 1 810 1.008 1.5:1 4、适当控制压力 9 1 885 1.005 2:1 五、 施工准备 1、人员配备 序号 现场分工 人数(人) 1 3 布孔 2 5 钻机就位 3 10 钻孔 4 3 配浆 5 5 注浆 6 3 拔管洗管 7 2 定位观测 2、现场管理机构 姓名 职务 备注 项目经理 全职 技术负责人 全职 质检 全职 安全 全职 六、 工程质量保证措施: 本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量 体系来保证工程质量。 1、 工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可 的施工、方案执行，严格按国家有关规范、规程、控制 施工。 2、 根据施工程序，严格按照钻孔深度、配料注浆压力，注浆量 大小进行施工，每道工序均安排专人负责，并记录每道工序 的原始数据。 3、 加强现场施工质量管理，严格执行进料检验程序，保证施工 材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保 工程质量。 4、 加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监管。 七、 注浆要求措施 1、 建立健全各种岗位制度，严格执行现场交接制度。 2、 钻孔、注浆泵及高压管线路必须试运转，确定机械性能和各 种阀门管路、压力表定好位后，方可施工。 3、 每次注浆前要认真检查安全阀、压力表灵敏度，并调整到规 定的压力位置。 4、 安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的连接必须拧紧，确 保连接定好。 5、 注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止阀门破 裂伤人。 6、 注浆时不得随意停水停电，必要时必须要先，待注浆完 成并冲洗 干净后才能停水停电。 7、 注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电 器故障时能及时处理。 8、 现场施工人员必须佩戴安全帽、口罩、手套等劳保用品。 9、 施工前必须对本方案进行了解，做好一切施工准备。