利用过死点提高箱体发泡模具死点定位自锁的可靠性

利用过死点提高箱体发泡模具死点定位自锁的可靠性 利用过死点提高箱体发泡模具死点定位自 锁的可靠性 @?啜唆l.兰,;;曰彳 利用过死点提高箱体发泡模具死点定位自锁的可靠性 扬子集团设备模具制造有限公司(安徽省滁州市29o64)闰兵 机械中利用机构死点进行定位的例子很 多,这种定位方法的主要缺陷是自锁性较差,特别 是在动作频率高,瞬间冲击大的情况下,矛盾就更 加突出.我单位在冰箱箱体发泡模具的设计及使用 过程中就遇到了类似问. 图1所示为一例冰箱箱体发泡模具的定位机 构.最初我们就是利用死点进行定位的.发泡前, 气缸活塞杆上推,则连杆I,连杆?处于水平位 置,机构处于死点位置,位于导套内的滑块向外伸 至箱体的接水槽凹槽内,实现定位和自锁.调试中 未发现任何问题,但试生产月余后,发现存在滑块 易后缩现象.经分析认为主要原因是气缸活塞杆 (包括活塞)的自重G,以及杆I,杆?的自重G, G2超过了气缸活塞与缸筒之间的摩擦力,,从而 破坏了机构处于死点位置的平衡状态.此外,滑块 与导套之间微小间隙的存在,对机构的死点状态, 也产生破坏作用,整个生产线在运行状态下所产生 的振动及冲击也有一定的副作用.因此,该定位机 构的自锁性能很差. 囝1 1.箱体2.发泡模3.滑块4.连杆i5.气缸 6.连杆?7.发泡夹具 由于该发泡模具是在一条循环式生产线上运行 的,因此气管随模具运行有一定困难,这样在发泡 时,气缸就不易实现保压.因此,解决该机构自锁 性能差的问题无法依赖气动保压. 起初,我们设想采用气缸活塞落到缸底时机构 处于死点位置来解决这个问题,这样,气缸杆上推 机械1人(热热I)l999年第7期 一r67耳 即可使滑块后缩.但经过计算,当活塞推至最高点 时,滑块后缩行程不够,脱箱动作无法完成. 因此,我们采用了如图2所示的过死点定位方 法,即 使铰链点0上移至死点位置以上2mm,则 'r—————一 sin=i,工2=150'00~117=150~/1一s口 1=150nnn 而当其处于死点位置时(见图1),, 则AL:,l一,2=150(1一,,1一s) 0.O133nma 即当气缸杆下拉至机构处于死点位置时,滑块 前仲的最大行程仅比处于过死点定位时大 0.0133n~n,这个微小的数值对箱体发泡的形状是 没有影响的. 此外,我们还在连杆I,连杆?之间增加了一 组拉伸弹簧,当机构处于如图2所示位置时,弹簧 处于拉伸状态,如果铰链点O下移,则弹簧拉伸 变形增大,而活塞杆自重G连杆I及连杆?的 自重G,G2,以及模具在运行状态下产生的冲击 等不足以克服弹簧的拉伸力,因此保证了机构处于 过死点定位状态时铰链点O不会下移. 图2 另外,我们在该机构的顶部设置了上限位止 块,以防止铰链点O的上移. 通过采用上述方法进行整改,该定位机构的自 锁性能大大提高,滑块后移现象完全消除. (19990318) 39?