下水库泄洪闸金属结构安装方案DOC

江苏溧阳抽水蓄能电站 机电设备安装工程下水库泄洪闸金属结构安装方案 批准： 审核： 编制： 目 录 一、工程慨况……………………………………………...1-2 二、施工依据………………………………………………2-3 三、施工布署………………………………………………3-4 四、安装工艺……………………………………………….4-11 五、质量保证措施 ………………………………………..11-12 六、施工……………………………………………….12 七、资源配置……………………………………………….12-13 八、安全环保措施…………………………………………..13-14 一、工程概况 1概述 溧阳抽水蓄能电站下水库泄水闸设2道闸门，采用完全相同的两套闸门，互为检修闸门和工作闸门。泄洪闸底板高程为17.00m；顶部高程25.60m。抽水蓄能电站下水库和沙河水库水位存在不一致，为保证下水库常处于正常蓄水位，该门要求能够双向挡水，沙河水库最高水位为校核洪水位即22.35m，溧阳抽水蓄能电站下水库的最高水位为22.16m，两道闸门均为4.0m×5.85m(宽×高)的露顶式平面滚轮钢闸门，闸门动水启闭，工作闸门常封闭孔口，检修门平时锁定在高程25.60m的平台上。 闸门启闭机型式为固定卷扬式启闭机，工作闸门和检修闸门各配备1台，共2台。启闭机布置在高程为33.60m的排架平台的机房中；启闭机容量为160kN，启闭机采用现地操作。 2泄洪闸工作闸门和启闭机的主要参数 表1 泄洪闸工作闸门的主要参数表 序号 名 称 参 数 l 孔口型式 露顶式（双向挡水） 2 孔口宽度 4.0m 3 闸门高度 5.65m 4 闸门型式 平面滚轮钢闸门 5 最高挡水水头 5.35m 6 设计水头 5.35m 7 总水压力 635kN 8 底坎高程 17.000m 9 闸门吊具 单吊点 10 闸门数量 2 11 操作方式 动水启闭 12 操作机械 200kN固定卷扬式启闭机       表2 泄洪闸启闭机的主要参数表 序号 名 称 参 数 l 额定启升荷载 200kN 2 额定启升高度 10m 3 启升速度 2m/min 4 工作级别 Q2-轻 5 台数 2 6 电源 交流380V 50HZ       3泄洪闸工作闸门和启闭机主要部件重量表 表3泄洪闸工作闸门和启闭机主要部件重量表 编号 项 目 单 位 数 量 单重 (t) 小计 (t) 备 注 1 下水库泄水闸工作(检修)闸门 扇 2 7.2 14.4   2 下水库泄水闸工作(检修)闸门门槽 孔 2 6.7 13.4 含锁定装置 3 下水库泄水闸工作(检修)闸门200kN固定卷扬式启闭机 台 2 2.5 5                 4泄洪闸金属结构布置图 图1泄洪闸金属结构布置图 二、编制依据 1．安装工程遵循的技术规范、 安装所用的材料、设备、安装工艺和工程质量的检验和验收应符合下列国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。当本技术文件的内容与所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，应以有关技术文件的规定或监理人指示为准。 GB3323-2005      钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345-1989      钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分析 GB8923-2011      涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 DL/T5039-1995    水利水电工程钢闸门设计规范 SL36-2006        水工金属结构焊接通用技术条件 SL105-1995        水工金属结构防腐蚀规范 DL/T5018-2004    水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范 DL/T5019-1994      水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范 DL/T5358-2006    水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程 2.制造承包商提供的图纸、技术资料、技术要求等。 3.工程设计单位图纸、专项技术要求和各种技术文件。 三、施工布署 1施工步骤 土建工程施工到时，土建移交工作面，进行闸门埋件和闸门的安装；闸门安装后移交工作面给土建进行启闭机排架柱和楼板的施工，待土建施工到33.600高程时，进行启闭机的安装。 2施工布置 下库泄洪闸金属结构部件运输通过下库环库公路或临时道路运输到安装位置，闸门埋件和闸门安装吊装设备、闸门拼装平台布置在25.600高程上（布置示意图见图2）。 图2 吊装布置示意图 3主要部件的吊装 3.1吊装设备的选择 闸门埋件和启闭机采用16吨汽车起重机进行吊装，闸门整体吊装采用25吨汽车起重机。 3.2吊装技术措施 （1）埋件的吊装 埋件最重件为主轨，单件最重0.8t，吊车停放位置旋转中心到部件就位位置的最大距离为10.795m（见吊装布置图），16t汽车吊在11.0m旋转半径，臂长伸出长16.5m时吊重为2.9t，满足埋件的吊装要求；埋件吊装采用Φ14mm钢丝绳单根捆绑吊装（钢丝绳破断拉力为9.8t,取6倍安全系数，吊重为1.63t），埋件吊装时，采用粗麻绳辅助就位。 （2）闸门整体吊装 闸门总重为7.2t，吊车停放位置旋转中心到部件就位位置的最大距离为8.366m（见吊装布置图），25t汽车吊在8.5m旋转半径，臂长伸出长17.3mm时吊重为7.8t，起升高度为15m,闸门整体高度为5.8m，钢丝绳长3m，满足闸门的吊装要求；吊装采用Φ26mm钢丝绳双股单吊点吊装（单股钢丝绳破断拉力为33.8t,取6倍安全系数，单股吊重为5.63t），辅助5t手拉葫芦调整闸门垂直。 （3）启闭机吊装 启闭机总重为2.5t，吊车停放位置旋转中心到部件就位位置的最大距离为8.366m（见吊装布置图），16t汽车吊在9.0m旋转半径，臂长伸出长16.85mm时吊重为5.7t，起升高度为12.5m，启闭机吊装高度为8.0m，钢丝绳长2.5m，满足启闭机的吊装要求；吊装采用Φ14mm钢丝绳四吊点吊装（单股钢丝绳破断拉力为9.8t,取6倍安全系数，单股吊重为1.63t）。 四、安装工艺 1闸门埋件和闸门安装 1.1安装流程图 图3 闸门埋件和闸门安装流程图 1.2 施工准备 1.2.1 施工技术准备 (1)资料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。 (2)项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问，由项目总工程师负责协调解决，内部不能解决的，可以要求监理工程师、业主召开协调会，并形成会议纪要及设计修改单后执行。 (3)项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。 (4)项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。 1.2.2 施工设施准备 根据施工现场情况，准备和布置埋件、闸门、附件施工使用的临时设施及工器具等。 1.3 土建安装部位交接验收 1.3.1  埋件安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建位等对土建工程进行安装前的检查与验收，土建工程应符合国家标准中有关《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018的规定。 1.3.2 根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查闸门埋件基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。 1.3.3根据施工图纸检查闸门及埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。 1.4 设备接货清点、交接验收 1.4.1 埋件接货验收 钢闸门埋件包括主轨、反轨、侧轨、底坎。 (1) 质检人员、作业人员会同监理工程师进行埋件接货验收，同时作好验收记录。 (2) 检查每批到达现场埋件的检验记录，收集整理备查。 (3) 埋件的不锈钢止水面应设保护，以防损伤。其他部位应有防腐蚀措施。 (4) 埋件的几何尺寸应符合DL/T5018中相应的要求。 1.4.2 钢闸门接货验收 (1) 质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表进行闸门接货验收，并作好验收记录。 (2)检查到达现场的部件及零件的检验记录，收集整理备查。 (3)主轮、侧轮、水封等附件应予妥善保护。 (4) 闸门应有标志，标志内容必须包括： 1） 制造厂名。 2） 产品名称。 3） 产品型号或主要技术参数。 4） 制造日期。 1.4.3装箱零部件开箱、清点验收 (1) 质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表进行附件开箱、清点验收，并作好验收记录。 (2)包装运抵现场的附件，检查包装物是否完整无损，是否与随箱附带的装箱清单内容一致。 (3)观察所有附件有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是否齐全。 1.5埋件和闸门安装工艺 1.5.1 埋件安装 (1) 埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图样要求。 (2)底坎安装工艺 a)放设底坎安装平面样点，用全站仪根据底坎平面样点图放设底坎安装控制样点。 b)制作底坎就位支架，用10#槽钢在底坎二期预留坑内制作支架，用于底坎吊装就位的支撑，其槽钢顶面高程低于底坎底面15mm，以便留出一定的调整裕度。 c)将底坎用汽车吊吊装于支架上，利用调整螺栓和千斤顶调整底坎的高程和中心，底坎安装高程控制利用已放设好的控制点，拉一根钢丝线，用钢板尺每个0.5m，测量一点，要求高程误差在±5mm之内；底坎安装中心控制利用已放设好的门槽中心线和孔口中心线控制，使中心不得超过±5mm。底坎安装扭曲控制在底坎顶面上拉两根水平钢丝线，每个0.5mm测出钢丝线距底坎顶面的距离，其最大差值为扭曲直。 d)底坎调整好后，将底坎与一期插筋连接加固，连接所用的钢筋直径不小于一期插筋，采用电焊连接，焊接时应对称焊接，焊接时监测底坎的中心，高程。 e) 质检人员按DL/T5018相应要求检查底坎安装质量, 检验合格，报监理验收合格后，开始底坎二期混凝土的浇筑。 f)底坎二期混凝土浇筑、养生完成后，质检人员根据DL/T5018要求对底坎进行复测，应符合DL/T5018相应要求。 (2)主轨安装工艺 a)放设主轨安装控制点，用全站仪根据主轨控制点图放设主轨安装控制点。