交流电和直流电作用有什么区别 doc

交流电和直流电作用有什么区别 doc 交流电和直流电作用有什么区别 交流电即交变电流大小和方向都随时间做周期性变化的电流。直流电则相反。电网公司一般使用交流电方式送电但有高压直流电用于远距离大功率输电、海底电缆输电、非同步的交流系统之间的联络等 高压直流输电方式与高压交流输电方式相比有明显的优越性历史上仅仅由于技术的原因才使得交流输电代替了直流输电下面先就交流电和直流电的主要优缺点作出比较从而说明它们各自在应用中的价值 交流电的优点主要表现在发电和配电方面利用建立在电磁感应原理基础上的交流发电机可以很经济方便地把机械能水流能、风能……、化学能石油、天然气……等其他形式的能转化为电能交流电源和交流变电站与同功率的直流电源和直流换流站相比造价大为低廉交流电可以方便地通过变压器升压和降压这给配送电能带来极大的方便这是交流电与直流电相比所具有的独特优势 直流电的优点主要在输电方面 ?输送相同功率时直流输电所用线材仅为交流输电的23l2 直流输电采用两线制以大地或海水作回线与采用三线制三相交流输电相比在输电线载面积相同和电流密度相同的条件下即使不考虑趋肤效应也可以输送相同的电功率而输电线和绝缘材料可节约13 如果考虑到趋肤效应和各种损耗绝缘材料的介质损耗、磁感应的涡流损耗、架空线的电晕损耗等输送同样功率交流电所用导线截面积大于或等于直流输电所用导线的截面积的1.33倍因此直流输电所用的线材几乎只有交流输电的一半同时直流输电杆塔结构也比同容量的三相交流输电简单线路走廊占地面积也少 ?在电缆输电线路中直流输电没有电容电流产生而交流输电线路存在电容电流引起损耗 在一些特殊场合必须用电缆输电例如高压输电线经过大城市时采用地下电缆输电线经过海峡时要用海底电缆由于电缆芯线与大地之间构成同轴电容器在交流高压输线路中空载电容电流极为可观一条200kV的电缆每千米的电容约为0.2μF每千米需供给充电功率约3×103kw在每千米输电线路上每年就要耗电2.6×107kw?h而在直流输电中由于电压波动很小基本上没有电容电流加在电缆上 ?直流输电时其两侧交流系统不需同步运行而交流输电必须同步运行交流远距离输电时电流的相位在交流输电系统的两端会产生显著的相位差并网的各系统交流电的频率虽然规定统一为50HZ但实际上常产生波动这两种因素引起交流系统不能同步运行需要用复杂庞大的补偿系统和综合性很强的技术加以调整否则就可能在设备中形成强大的循环电流损坏设备或造成不同步运行的停电事故在技术不发达的国家里交流输电距离一般不超过300km而直流输电线路互连时它两端的交流电网可以用各自的频率和相位运行不需进行同步调整 ?直流输电发生故障的损失比交流输电小两个交流系统若用交流线路互连则当一侧系统发生短路时另一侧要向故障一侧输送短路电流因此使两侧系统原有开关切断短路电流的能力受到威胁需要更换开关而直流输电中由于采用可控硅装置功率能迅速、方便地进行调节直流输电线路上基本上不向发生短路的交流系统输送短路电流故障侧交流系统的短路电流与没有互连时一样因此不必更换两侧原有开关及载流设备 在直流输电线路中各级是独立调节和工作的彼此没有影响所以当一极发生故障时只需停运故障极另一极仍可输送不少于一半功率的电能但在交流输电线路中任一相发生永久性故障必须全线停电 3 镀覆方法术语 3.1 化学钝化 将制件放在含有氧化剂的溶液中处理使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。 3.2 化学氧化 通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。 3.3 电化学氧化 在一定电解液中以金属制件为阳极经电解于制件表面形成一层具有防护性装饰性或其它功能氧化膜的过程。 3.4 电 镀 利用电解原理使金属或 合金沉积在制件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。 3.5 转 化 膜 对金属进行化学或电化学处理所形成的含有该金属之化合物的表面膜层。 3.6 钢铁发蓝钢铁化学氧化 将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中使之于表面形成通常为蓝黑色的薄氧化膜的过程。 3.7 冲击电流 电流过程中通过的瞬时大电流。 3.8 光亮电镀 在适当条件下从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。 3.9 合金电镀 在电流作用下使两种或两种以上金属也包括非金属元素共沉积的过程。 3.10 多层电镀 在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。 3.11 冲 击 镀 在特定的溶液中以高的电流密度短时间电沉积出金属薄层以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。 3.12磷 化 在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。 3.13 热抗散 加热处理镀件使基体金属和沉积金属一种或多种扩散形成合金的过程。 4 镀前处理和镀后处理术语 4.1 化学除油 在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的过程。 4.2 电解除油 在含碱溶液中以制件作为阳极或阴极在电流作用下清除制件表面油污的过程。 4.3 出 光 在溶液中短 借助于高速旋转的抹有抛光时间浸泡使金属形成光亮表面的过程。 4.4 机械抛光 膏的抛光轮以提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。 4.5 有机溶剂除油 利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。 4.6 除 氢 将金属制件在一定温度下加热处理或采用其它方法以驱除在电镀生产过程中金属内部吸收氢的过程。 4.7 退 镀 将制件表面镀层退除的过程。 4.8 弱 浸 蚀 电镀前在一定组成溶液中除去金属制件表 浸 蚀 将金属制件浸在较高浓度和面极薄的氧化膜并使表面活化的过程。 4.9 强 一定温度的浸蚀溶液中以除去金属制件表面上氧化物和锈蚀物的过程。 4.10 镀前处理 为使制件材质暴露出真实表面消除内应力及其它特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。 4.11 镀后处理 为使镀件增强防护性能提高装饰性能及其它特殊目的而进行的诸如钝化、热熔、封闭和除氢等处理。 5 材料和设备术语 5.1 阳 极 袋 用棉布或化纤织物制成的套在阳极上以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。 5.2 光 亮 剂 为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。 5.3 阻 化 剂 能够减缓化学反应或电化学反应速度的物质。 5.4 表面活性剂 在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质。 5.5 乳 化 剂 能降低互不相溶的液体间的界面张力使之形成乳浊液的物质。 5.6 络 合 剂 能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。 5.7 绝 缘 层 涂于电极或挂具的某一部分使该部位表面不导电的材料层。 5.8 挂具夹具 用来悬挂零件以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具。 5.9 润 湿 剂 能降低制件与溶液间的界面张力使制件表面容易被润湿的物质。 5.10添 加 剂 在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物。 5.11 缓 冲 剂 能够使溶液PH值在一定范围内维持基本恒定的物质。 5.12 移动阴极 采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。 6 测试和检验相关术语 6.1 不连续水膜 通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性使表面上的水膜变的不连续。 6.2 孔 隙 率 单位面积上针kong的个数。 6.3 针 kong 从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍使该处不能沉积镀层而周围的镀层却不断加厚所造成。 6.4 变 色 由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化如发暗、失色等。 6.5 结 合 力 镀层与基体材料结合的强度。 6.6 起 皮 镀层成片状脱离基体材料的现象。 6.7 剥 离 某些原因例如不均匀的热膨胀或收缩引起的表面 镀层的破碎或脱落。 6.8 桔 皮 类似于桔皮波纹状的表面处理层。 6.9 海绵状镀层 在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 6.10 烧焦镀层 在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物其中常含有氧化物或其他杂质。 6.11 麻点 在电镀或腐蚀中与金属表面上形成的小坑或小孔。 6.12 粗糙 在电镀过程中由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。 6.13 镀层钎焊性 镀层表面被熔融焊料润湿的能力。 编辑本段电镀锌 电镀锌就是利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 与其他金属相比锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件特别是防止大气腐蚀并用于装饰。镀覆技术包括槽镀或挂镀、滚镀适合小零件、自动镀和连续镀适合线材、带材。 目前国内按电镀溶液分类可分为四大类 1氰化物镀锌 由于DN属剧毒所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展要求使用低氰微氰电镀液。 采用此工艺电镀后产品质量好特别是彩镀经钝化后色彩保持好。 2锌酸盐镀锌 此工艺是由氰化物镀 b 广电所锌演化而来的。目前国内形成两大派系分别为 a 武汉材保所的”DPE”系列的”DE”系列 。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌PH值为12.513。 采用此工艺镀层晶格结构为柱状耐腐蚀性好适合彩色镀锌。 注意产品出槽后—水洗—出光硝酸盐酸 —水洗—钝化—水洗—水洗—烫干—烘干—老化处理烘箱内8090oD。 3氯化物镀锌 此工艺在电镀行业应用比较广泛所占比例高达40。 钝化后兰白可以锌代铬与镀铬相媲美特别是在外加水溶性清漆后外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 此工艺适合于白色钝化兰白银白。 4硫酸盐镀锌 此工艺适合于连续镀线材、带材、简单、粗大型零、部件。成本低廉