主变压器安装

主变压器安装 湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程 项目编码 版 次 名称: 主变压器安装 编 写 日 期 审 核 日 期 工程部 日 期 会 质保部 日 期 安监部 日 期 签 批 准 日 期 作业指导书控制页: 配置发放签收表 配 置 配置岗位 电子版 纸质版 签 收 项目总工 ? 项目工程部 ? 项目质保部 ? 项目安监部 ? 项目专工 ? 项目主管工程师/班长 ? *班组工程师 ? 施工组长 ? *注:班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。 重要 ? 作业指导书(技术措施)签 名 级别 一般 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表 序号 重要工序名称 执行情况 质检工程师签名 1 变压器基础安装 2 变压器到货验收 3 变压器器身检查 4 真空注油 5 整体投运前检查 作业指导书修改意见征集表 建 议 人 日 期 修改建议: 回收签名(日期): 目 录 1 编制依据 ........................................................................................................................ 1 2 工程概况以及施工范围 ................................................................................................. 1 2.1工程概况 ................................................................................................................. 1 2.2施工范围 ................................................................................................................. 1 3 施工作业人员配备与人员资格 ..................................................................................... 1 3.1施工作业人员配备 .................................................................................................. 1 3.2参加作业人员的素质要求....................................................................................... 2 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 ............................................... 2 5 施工条件及施工前准备工作 ......................................................................................... 3 6 作业程序及要求..................................................................................................... 4 6.1作业程序流程图 ...................................................................................................... 4 6.2作业方法及要求 ...................................................................................................... 4 6.2作业方法及要求 ...................................................................................................... 5 7 质量控制及质量验收................................................................................................... 10 7.1质量控制 ........................................................................................................ 10 7.2中间控制见证点设置 ............................................................................................ 10 7.3中间工序交接点设置 ............................................................................................. 11 7.4工艺纪律及质量保证措施...................................................................................... 11 8 安全文明施工及环境管理要求和措施........................................................................ 11 表8-1职业健康安全风险控制计划............................................................................ 13 表8-2环境因素及控制措施 ....................................................................................... 14 1 编制依据 1.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收》[GBJ148,90] 1.2《火电施工质量检验及评定标准》(电气装置篇) 1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》(2004-11-20) 1.4主变压器生产厂家所提供的技术文件如:《变压器安装、运行、保养说明书》等等 1.5主变压器安装图 1.5《火力发电机组施工创优工艺质量手册》 1.6《中华人员共和国工程建设标准强制性条文》第三篇电气、输变电工程(2006年版); 1.7《施工组织设计》 2 工程概况以及施工范围 2.1工程概况 2.1.1湛江奥里油电厂2X600MW机组工程的主变压器是采用常州东芝变压器有限公司生产的550KV强油风冷式高压变压器，低压侧通过离相封闭母线与发电机引出线相连接，高压侧通过气体绝缘封闭金属管道(GIL)与高压断路器(GIS)相连。 2.1.2此变压器的主要参数如下: 型号:SFP-720MVA/500KV 额定电压:525?2×2.5%/20KV 频率:50HZ 额定电流:792/20785A 冷却方式:强油风冷(ODAF) 联结组标号:YN，d11 总重量:约500t 绝缘油重:约105t 外型尺寸:11×7.9×8.7(m) 2.2施工范围 本项目的施工范围包括:变压器基础的检查和校验，变压器基础接地，配合变压器就位，变压器存放时的保管，变压器油处理，变压器器身检查，变压器总装。 3 施工作业人员配备与人员资格 3.1施工作业人员配备: 1 参加作业人员配置表 序号 岗 位 资格要求 数量 备注 有大型变1 1 班长 高级工及以上;承担班长岗位2台机组以上 压器安装 经验 2 班组工程师 承担班组工程师岗位2年以上 1 3 3 组长 高级工及以上;承担组长岗位2年以上 4 3 主作业 中级工及以上;有承担相应工作的资格证 5 作业 初级工及以上;有承担相应工作的资格证 4 6 2 起重司索工 高级工及以上;承担起重司索岗位2年以上 有资格证 7 3 架子工 经过安全教育合格，有承担相应工作的资格证 8 厂家技术人员 有承担相应工作的资格证 2 3.2参加作业人员的素质要求: 3.2.1施工人员身体检查合格且必须经过三级安全教育并考试合格; 3.2.2接受过技术交底,懂得变压器结构、工作原理、熟悉变压器器身检查方法、内容和质量要求，会操作主要的工、机具和日常维护; 3.2.3施工负责人必须是组长或组长以上岗位，且参加过,台370000KVA及以上容量变压器的安装工作。 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 20T 2 储油罐 套 100L,min真空度2 1 真空滤油机 台 0.133kPa 4 1 真空泵 排气量大于70L 台 5 2 真空表 真空度0~133kPa 块 6 油杯 只 3 7 1 油质实验设备 套 9 2 链条葫芦 1吨，3吨 台 10 现场照明设备 套 1 1000V，5000MΩ;11 兆欧表 块 2 2500V，5000MΩ 12 4 干粉灭火器 只 2 序号 名称 规格 单位 数量 备注 13 1 活动扳手 套 14 梅花扳手 套 1 15 1 套筒扳手 套 16 1 电动扳手 套 17 汽车吊 25T 台 1 18 1 力矩扳手 套 19 2 干湿温度计 支 20 撬棍 根 , 21 卷尺 5米 把 , 22 2 人字梯 5米，3米 付 23 高压绝缘套管架 付 1 24 m 30 塑料耐油管 φ32 25 钢锯 把 , 5 施工条件及施工前准备工作 5.1施工人员必须对本变压器有一定的了解，熟悉相关图纸和技术文件，并对周围的施工环境制定出相应的安全施工措施。 5.2应在安装前组织施工人员进行技术交底，包括施工进度、计划流程和安全措施。 5.3施工场地应坚实、平整，电源(三相五线，50KW)、水源应布置到合理的位置，并采取保护措施。 5.4与变压器有关的土建基础已交安，所有尺寸应复核无误差。 5.5施工用的工机具准备齐全，并经过验收合格并贴有合格证。 3 6 作业程序方法及要求 6.1作业程序流程图 变压器运抵现场检查 变压器基础复核 变压器就位 变压器存放检查工作 附件检查、冲洗 变压器油循环 器身检查(w点) 变压器总装 真空注油 附件安装 补油、密封检查 工作结束 4 6.2作业方法及要求 6.2.1变压器基础验收 变压器就位前应对土建基础进行验收，按设计院图纸和厂家要求进行复核，具体要求如下: 6.2.1.1标高应准确，所有土建预埋件标高应按设计要求在?3mm以内; 6.2.1.2中心测量准确，基础中心线偏差不大于?3mm; 6.2.1.3复核绝缘气体金属管道基础标高与变压器连接要求误差应在?5mm以内; 6.2.1.4复核变压器低压侧与主封母连接尺寸应在设计范围内，如有误差，可适当对主封母进行调整。 6.2.2变压器及附件验收 6.2.2.1变压器到货后应验证产品铭牌及合格证明书，按订货逐项与产品铭牌进行校对; 6.2.2.2查看主体有无损伤、破裂，如果有则必须联系制造厂并进行内部检查; 6.2.2.3检查冲撞记录仪的记录，应控制在3g以下，否则，应及时与制造厂联系; 6.2.2.4检查气压，不同温度对应不同允许值，湛江地区允许气压值应在0.015-0.02Mpa之间; 6.2.2.5按变压器“出厂技术文件”查对技术文件是否齐全; 6.2.2.6按变压器厂“拆卸一览表”与制造厂家共同检查所拆卸零、部件与组件是否齐全，有无损伤。 6.2.3绝缘油的交接、储存与验收 6.2.3.1绝缘油运抵现场后，应由制造厂、油供应商和安装单位进行认证，对绝缘油的数量、质量进行确认; 6.2.3.2安装单位接受绝缘油后，应抽样进行检测，以进一步确定绝缘油质量; 6.2.3.3绝缘油运抵现场后，储存油的油罐内部应清洁、无油泥和杂质，否则应进行清洗，方可将油注入。并应密封各管口，以防潮气进入; 6.2.3.4绝缘有抵达现场后，油的电气强度检测应达到: 耐压:?45KV,2.5mm 含水量:?30ppm以下 色谱分析:C2H2=0 6.2.4变压器储存和保管 5 6.2.4.1变压器运抵现场后应立即检查产品运输过程中是否受潮，初步判断标准为: 气体压力:0.015-0.02Mpa之间 油耐压值:?45KV,2.5mm 油含水量:?30ppm以下 色谱分析:C2H2=0 6.2.4.2以上条件如有一项不符，则产品不能充干燥空气存放。 6.2.4.3进一步检查判断产品出厂后是否受潮，标志为各线圈间及线圈对地之间应满足下列要求: 绝缘电阻R60?出厂值的85%(2500V摇表) 吸收比R60 /R15?出厂值的85%(2500V摇表) 介质损耗正切tgδ?出厂值的120% 6.2.4.4如不符合上述一项要求，则表面器身已受潮，应与制造厂联系重新对器身进行干燥处理。 6.2.4.5存放过程中，每天至少要巡查两次，对箱内压力做记录，如气体泄漏率大，要及时处理，防止器身受潮。 6.2.5施工进度计划安排 6.2.5.1第1-第10天:施工场地平整，施工工机具、材料、油处理设备和临时设施准备; 6.2.5.2第11-13天:配合变压器就位，变压器中心找正，防震橡胶垫安装，变压器固定; 6.2.5.3第14-36天:变压器油处理至合格，其间进行附件清洗、检查和部分外附件安装(散热器、储油罐和管路); 6.2.5.4第37-38天:进行器身检查，高低压套管安装和引线连接; 6.2.5.5第39-41天:抽真空及真空注油。 6.2.6橡胶密封垫的使用 变压器上使用了许多密封件，装在槽里运输正常用的橡胶密封垫，在卸下盖板时要检查密封件表面是否有裂纹，有裂纹的橡胶垫要进行更换。安装方法如下: 6.2.6.1接触橡胶密封垫的面要光滑且无锈、无垃圾、涂料等，因此，密封件在除锈、垃圾、涂料后应用无水酒精清洗; 6.2.6.2在安装密封件前，在密封槽内全部涂上附带的油封，在密封件压入密封槽内后，移动密封件，使密封件与油封均匀结合，密封件与设备的结合面也要均匀的涂抹油封; 6 6.2.6.3橡胶密封件紧固时不可一次性紧固，而是以对角线的位置起，依次一点点的紧固，四周螺栓分4,5次进行紧固，紧固后上下盖板之间应有0,0.5,,间隙( 6.2.7外附件安装 外附件安装是使变压器器身暴露在大气中的作业,所以作业中要向主体油箱内吹入干燥空气,干燥空气吹入主体油箱前,干燥空气发生装置要试运行,确认干燥空气的露 。点为-40C以下，并确认无水、锈斑及垃圾出来。 6.2.7.1冷却器安装 1、将冷却器支架在对准中心后装在本体上，螺栓先预紧一次，暂不紧固; 2、将上部配油管按配管符号装于变压器本体上，将油泵和下部油管按配管符号对准后安装，临时固定螺栓; 3、用钢丝绳在冷却器上部专用吊耳吊起，下部垫好枕木。移至支架上，将上部油管于变压器本体侧油管对准，下部油管则与油泵对准，临时固定螺栓;按此方法依次安装冷却器，全部冷却器安装结束后，检查各冷却器的出入口，有否扭转，全部冷却器要调整到一致; 4、卸下送油泵的盖板，排出绝缘油，用手轻轻转动叶轮，检查无异常; 5、安装结束后所有临时紧固的螺栓要全部紧固。 6.2.7.2油枕装配 1、放掉油枕内的压缩空气，检查橡胶囊上有无损伤，检查油面计浮子及连杆上有无损伤; 2、检查完毕后向橡胶囊内送干燥空气，使橡胶囊鼓起，鼓起量约为20%; 3、用钢丝绳吊起油枕专用吊耳，吊至本体油枕支架处，在安装孔内插入导向杆慢慢放下，接触到安装部位后，将螺栓紧固。 6.2.8内部检查(按不吊罩考虑) 6.2.8.1内部检查的条件 1、雨、雪、雾和风沙天气，或者相对湿度大于80%时，不能进行检查; 2、因为油箱为带干燥空气运输，内检人员可直接进入内部检查，但检查过程中必须向内吹人干燥空气，保持湿度在50%; 3、检查人员应穿专用的无纽扣工作服，戴入的工具要制定点检表，且工具要用绳子栓住，防止掉落;照明采用有保护罩的灯泡或干电池作业灯; 7 4、器身停留在空气中的时间自开始到工作结束为止，符合如下规定; 空气相对湿度不超过50%，不超过24小时。 空气相对湿度不超过80%，不超过12小时 6.2.8.2内部检查内容 1、打开手孔，检查内部引线夹持、紧固情况; 2、铁芯检查:铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好; 3、线圈检查:线圈绝缘层应完整，无缺损、变位现象，线圈应排列整齐，间隙均匀，油路无阻塞; 4、引线检查:引线绝缘包扎牢固、无破损、拧弯现象，固定牢固，固定支架紧固，引线裸露部分无毛刺、尖角、焊接良好; 5、无载调压开关触头接触良好，分合可靠，调至额定分接位置; 6、油箱内清洁无异物;所有紧固螺栓紧固。 6.2.8.3绝缘电阻检查 1、通过套管向外部引出的铁心及夹件结构件的接地端子和油箱的绝缘电阻，用1000V摇表测定，确认都在200MΩ以上; 2、BCT的绝缘电阻检测用500V摇表测定，确认在10MΩ以上。 6.2.8.4套管安装 1、套管吊装时，应在瓷套上包上保护材料后再固定吊绳; 2、检查套管表面应无裂缝、伤痕;套管、法兰颈部及内壁清洁干净; 3、引线根部不得受拉、扭及弯曲; 4、引线同导电杆采用螺栓连接时，螺栓紧固值符合规范及厂家技术文件要求; 用皱纹纸进行内部引线绝缘时，要延长约60%，以1/2搭接，包至指定厚度; 5、内部引线连接完毕后检查其与其他结构件是否保持足够的距离; 6、检查是否有工具及材料遗留在内部。 6.2.9其他附件安装 6.2.9.1气体继电器应校验合格后方可安装;安装方向应正确，电接点动作正确，绝缘良好; 6.2.9.2压力释放器安装位置应正确，动作可靠; 6.2.9.3温度计安装在变压器油箱顶部温度计座上，密封应良好，接线应正确; 8 6.2.9.4其他导油管应按厂家编号对应安装。 6.2.10真空注油(具体真空度要求以厂家技术文件为准) 6.2.10.1真空度应为66.7Pa以下，泄漏率控制?13Pa/30min; 6.2.10.2冷却器等各附件要与本体一起抽真空，关闭所有放气塞(具体那些附件可以与本体一起抽真空应符合厂家技术文件要求); 6.2.10.3启动真空泵，每抽一小时，查看真空度，做好记录; 6.2.10.4真空度达到66.7Pa以下后，关闭真空泵，放置一小时，测定真空泄漏量;如有泄漏，则停止抽真空，寻找泄漏点。一般寻找泄漏点的方法如下: 1、抽真空时，停止真空泵，靠近变压器用耳朵听声音寻找泄漏点; 2、破坏油箱真空，用干燥空气加压，并用肥皂水寻找泄漏点; 3、油箱内充油加压，再寻找泄漏点; 4、将所有紧固件全部紧固一次。 6.2.10.5测定泄漏量，无泄漏后，启动真空泵，真空度达到66.7Pa以下后连续24小时后开始真空注油;注入油样应满足如下要求: 耐压:?60KV,2.5mm 含水量:?10ppm以下 色谱分析:C2H2=0 介损值:0.5%以下 6.2.10.6开启滤油机，一面抽真空，一面注油，注油至规定油面后，停止注油，继续抽真空15分钟以上; 6.2.10.7完全关闭真空泵，开动干燥空气机，慢慢向变压器内充入干燥空气;压力加至0.01-0.015MPa，打开油枕排气栓，直至有油流出后关闭排气栓; 6.2.10.8排出干燥空气，根据注油铭牌上指示达到当地油温规定油面多20%时结束注油。 6.2.11变压器外表清理及补漆 变压器装配完毕后，清除变压器上的所有杂物及与变压器运行无关的临时装置，用清洗剂清洗表面，清除油污、泥迹，并对损坏部位补漆。 6.2.12投运前的检查 6.2.12.1检查所有阀门是否处于开启状态; 6.2.12.2检查油面高度是否符合运行要求; 6.2.12.3检查分接开关三相位置是否一致; 9 6.2.12.4检查电流互感器接线是否正确，不接负载的电流互感器是否已短接; 6.2.12.5检查气体继电器、压力释放器、油位计、温度计的测量回路、保护、控制、信号回路的接线是否正确，各保护装置的动作应良好可靠; 6.2.12.6检查接地系统是否正确; 6.2.12.7取变压器的油样，其性能应符合标准的规定; 6.2.12.8检查吸湿器是否装有合格的吸附剂，呼吸是否畅通; 6.2.12.9检查冷却器和控制箱的运行及控制系统是否正确可靠; 6.2.12.10检查强油循环的油流方向是否正确，并检查所有油管路是否畅通; 6.2.12.11测量绕组的直流泄漏电流，应符合标准(GB50150-91)的规定; 6.2.12.12测量各绕组的所有分接直流电流电阻，与同温度下出厂实测数值比较，结果应相同; 7 质量控制及质量验收 7.1质量控制标准 主变压器安装质量验收标准见附录表格(DL/T 5161.1-表4.0.3、DL/T 5161.1-表4.0.2 、DL/T 5161.3-表1.0.3-1、DL/T 5161.3-表1.0.3-2、DL/T 5161.3-表1.0.3-3、DL/T 5161.3-表1.0.3-4、DL/T 5161.3-表1.0.3-5、DL/T 5161.4-表7.0.2、DL/T 5161.8-表4.0.2 、DL/T 5161.3-表4.0.9) 7.1.1所有安装工序及要求均以厂家图纸、资料、技术文件为依据，其他标准按现行的规范、公司工程要求进行。 7.1.2施工过程中必须有以下完整的记录文件和质量依据 7.1.2.1土建基础复核数据记录文件，所有基础误差在?3mm以内; 7.1.2.2变压器存放期间干燥空气(或高纯氮)记录，压力应为0.015~0.02MPa以内; 7.1.2.3变压器油样应满足规范及厂家技术文件要求; 7.1.2.4变压器器身检查隐蔽签证表; 7.1.2.5变压器套管、BCT试验记录; 7.1.2.6变压器冷却器密封试验记录; 7.1.2.7变压器本体密封试验记录; 7.2中间控制见证点设置 7.2.1作业过程中的见证点(W点):变压器器身检查属于现场见证点，必须在器身检 10 查合格且油箱清理干净经多方签证后，方可进行下步工作; 7.2.2本项目为四级验收项目，详见验评表格《DLT 5161.1 表4.0.3》 7.3中间工序交接点设置 7.3.1变压器就位之前须复核发电机中心线与变压器中心线是否与土建单位标示相符，变压器的标高和离相封母的标高是否有误 7.3.2变压器总装前需对变压器的附件(如套管)进行电气试验，对变压器的各种仪表包括各种温度计，瓦斯继电器等均须调试校验合格后才可以安装; 7.3.3变压器安装完成后应与调试试验单位交接工作后，方可进行下步工作 7.4工艺纪律及质量保证措施 7.4.1设备零件到达现场后，应分类、分件整理并摆放至合理位置，有特殊要求的零部件应按厂家要求进行保管，所有电气零件要用摇表确认绝缘状态; 7.4.2打开变压器盖板时，必须用干燥空气将积聚在盖板上的灰尘及水分吹干净;施工人员应充分注意不要将螺栓、工具及其他异物掉入变压器内; 7.4.3 接触橡胶密封件的面要光滑、无锈、无垃圾、涂料等，因此所有密封件使用前应用无水酒精进行清洗后方可使用; 7.4.4需要打开盖板时，应选择合适的气候条件下作业，现场应无明显扬尘，变压器池内应无积水，施工过程中应连续向器身充入合格的干燥空气; 7.4.5一个工作日完成，下个工作日开始之间，变压器内应充有合格的干燥空气，压力应保持在0.015~0.02MPa之间; 7.4.6油枕、冷却器、套管升高座都备有吊环，应选择合适的钢丝绳进行吊装; 。7.4.7真空滤油机滤油时，加热脱气缸中油的温度应控制在40-60C范围内，输油管道应采用专用滤油管，内部必须清洁，无杂物。 7.4.8所有油管路及附件安装前应用干净的白布将表面及内部清洁干净，并用塑料布密封备用。 8 安全文明施工及环境管理要求和措施 8.1主变压器区域设备摆放应按《主变压器系统文明施工布置图》布置; 8.2施工现场应配备适当的消防器材，变压器油应存放在密闭的容器内，废油及油棉纱、破布应分别存放在废油箱内，并定期处理; 8.3工作区域应用醒目的统一标准的围栏，严禁无关人员入内; 11 8.4现场除了规划的休息区可以吸烟外，严禁流动吸烟; 8.5附件吊装时应由专业的起重工进行指挥，油枕吊装四周应有辅助绳牵引，防止油枕摆动碰伤其他附件;且施工人员不得停留在吊机作业范围内; 8.6施工用电设备外壳接地可靠，带电部分无裸露。从电源点至施工点的最长距离不超过20米，且必须使用软橡胶电缆。使用带电设备及带电工具时，应着装正确，有可靠的防触电措施; 8.7现场照明灯具悬挂高度不低于2.5m，低于2.5m，应有保护设施; 8.8在器身上检查时，应穿无扣工作服、干净耐油工作鞋或新棉袜进行，口袋内不得带任何金属物，使用工器具应检查登记，并有防止工器具跌落的措施; 8.9器身内部作业过程中照明采用有保护罩的灯泡或干电池作业灯，人孔洞处应有专人守侯，以便与进去的作业人员联系; 8.10本体上作业时，应随时用破布清理本体上的油迹，施工人员应穿防滑鞋，防止摔伤及碰坏其他设备; 8.11本体上的拆卸下来的盖板严禁抛掷，并集中存放; 8.12搭设与拆卸脚手架时应由专人进行，并不得随意递接，防止碰坏套管及其他设备; 8.13所有施工人员应严格遵守项目部安全文明施工制度，不得破坏安全文明施工设施;每日施工后应做到“工完、料尽、场地清”。 8.14器身检查前应提前一天办理安全施工作业票。 12 表8-1职业健康安全风险控制计划 职业健康安全风险控制计划表(RCP) 施工单位:电控公司 施工班组:电气一次项目 作业项目:主变压器安装 序控制 控制措施执检查/作业活动 危险/危害因素 目标和指标 风险控制措施 签名 签名 备注 号 方法 时机 行人 监督人 吊绳固定不牢靠易吊装前进行仔细检查，确保固定牢靠，组长 班长/1 A P 设备吊装 发生人员伤害、设发生次数为0 吊绳有足够的安全系数 起重工 安全员 备坠落损坏 徒手搬运设班长/2 A P 伤人、损坏设备 发生次数为0 应有足够的人手，并小心轻放 组长 备 安全员 高处作业应高外作业容易发生班长/3 作好防坠落发生次数为0 正确使用安全带，作业时应站牢。 A P 组长 坠落 安全员 措施 包装拆除后，应将包装板收在一起，班长/4 A T 拆包装板 钉子扎脚 发生次数为0 组长 并及时送相关部门处理 安全员 班长/5 A T 防滑措施 变压本体上滑倒 发生次数为0 上变压器本体上作业穿好防滑鞋 组长 安全员 注:控制方法:W:见证; H:停工待检; S:连续监护; A:提醒; R:记录确认。 控制时机:P:作业开始前;D:每天至少一次;Z:每周一次(4Z:每月一次，12Z:每季度一次);T:活动连续过程或中断后重新开始作业前。 13 表8-2环境因素及控制措施 环境因素及其控制措施一览表 施工单位:电控公司 施工班组:电气一次项目 作业项目:主变压器安装 序作业活动 环境因素 目标和指标 控制措施 措施执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 号 装配后废弃的盖板 不得随意放置，应及时回1 设备安装 发生次数为0 组长 班长/安全员 附件包装箱 收。 施工时油管应扎紧，尽量 2 设备安装 废油 发生次数为0 控制油泄漏，已泄漏的废组长 班长/安全员 油应回收。 现场应制作回收箱，废弃3 设备安装 废弃的破布，油布 发生次数为0 组长 班长/安全员 物放入回收箱内。 注:重大环境因素要确定目标或指标 14