铝合金熔炼

铝合金熔炼 1、主题和范围 1.1本规程了生产锶变质铝液时的工艺要求。 2、工艺要求 2.1回炉料配料比例见表1 表1 最大加入比例 总加入量 类 别 名 称 (重量) (重量) 毛坯和机加半成品 50, 废轮毂 一级回炉料 重力铸造浇、冒口 50, 低压冒口、大块跑铝料 40, ?50, 涂装后废轮 ，飞边、退镀抛光10, 废品 二级回炉料 铝屑处理炉处理过的铝屑铝水 50, 2.2直接回炉的回炉料必须把回炉料上的泥土、油污、水、灰尘等处理干净后方可投料。 2.3铝屑铝水 2.3.1铝屑必须经过双联绞龙—提升机1—甩干机—提升机2—磁选机—进料绞龙—烘干筒—涡流室，方可加入。 2.3.2烘干筒温度设定要求350-500?。 2.3.3铝屑炉内铝水每次加满后，关掉一条处理线，按工艺要求进行喷粉精炼，精炼后渣扒. 扒渣后取样化验成分，为下一步配比做准备。 2.3.4一期车间铝屑处理炉铝水倒入调整炉时，必须与配比炉内铝水配比倒入，并保证最终调整炉内倒入的铝屑炉处理铝水不得大于配比炉内倒入铝水。铝屑处理炉铝水倒入二期车间时用中间包并称重，按回炉料配料比例要求倒入配比炉。 2.4转运来的A00铝液要检测化学成分，保证Fe含量不大于0.18,，并对铝液称重。 2.5 A00铝液加入配比炉时，按铝液重量加入7.6,7.9,的硅，再加入铝液重量的0. 8,1.5,的铝 钛合金，把铝液倒入配比炉后，进行15,20min的搅拌，搅拌完成后，检测化学成分，其化学 成分要符合表2要求。成分合格后根据要求加入回炉料，搅拌后喷粉精炼一次，精炼后把渣扒 出再取化学成分最终要符合表2要求。 表2 主要元素(,) 杂质元素(,) Si Mg Ti Sr Al Fe Zn Cu Mn 其它每种 总和 6.50,/ 0.08,/ 余量 ? ???? ? 7.50 0.15 0.18 0.05 0.10 0.05 0.05 0.15 - 1 - 2.6配比炉内铝水或铝屑处理炉内铝水转入调整炉配比时，在倒炉溜槽内按铝液重量加入适量的镁, 进行搅拌，搅拌均匀后取样进行光谱分析，其化学成分要符合表3要求，然后进行一次喷粉精 炼，喷粉精炼后把渣扒出然后加入六氯乙烷(除气精炼剂)进行精炼，完毕后把渣扒出。取样 进行光谱分析，其化学成分最终要符合表3要求。 2.7 调整炉炉内温度控制在750,770?。 3、重力铸造用铝液操作要求: 3.1调整炉化学成分、温度全部合格后，转入保温炉时在倒炉溜槽内，按铝水重量的 0.2-0.3%加入铝钛硼和适量的铝锶合金。 表3 主 要 元 素 % 杂 质 元 素 不 大 于% 其余 Si Mg Ti Sr Al Fe Cu Zn Mn Ni Sn Pb Ca P 每种 总 和 6.500.250.08 / 余???????????,,,量 0.18 0.01 0.05 0.05 0.02 0.01 0.01 0.01 0.002 0.05 0.15 7.50 0.35 0.15 3.2倒炉完毕后 ，按铝水重量的0.2,0.3,撒入清渣剂，将其均匀覆盖在铝液表面。进行搅拌，搅拌均匀后用扒渣耙把渣扒出，从保温炉内取光谱样进行分析，化学成分应符合表4要求。 3.3 打开高纯氮气，把除气机转子放入除气口铝液内，除气机转子距炉底50,80mm处，转速为400, 3450r/min,氮气压力为0.02,0.1MPa，从勺取室取样测氢，测氢密度?2.60g/cm后，进行铸造，除气池半小时扒一次渣，扒渣后均匀撒入0.5 Kg清渣剂，扒渣时再撒入0.5Kg清渣剂，均匀打渣后把渣扒出，舀铝池每半时撒入1Kg清渣剂，均匀打渣后把渣扒出。 33.4 每小时抽检一次勺取室测氢密度，测氢密度?2.60g/cm，每1小时抽检一次勺取室化学成分，化学成分应符合表4要求。 表4 所主 要 元 素 % 杂 质 元 素 不 大 于% 测 其余 每总和 Si Mg Ti Sr Al Fe Cu Zn Mn Ni Sn Pb Ca P 部 种 位 6.50.250.08,0.008余? ??????????勺 ,,0.15 ,量 0.18 0.01 0.05 0.05 0.02 0.01 0.01 0.01 0.002 0.05 0.15 取 7.5 0.35 0.015 室 6.50.270.08,0.015余???????????保温 ,,0.15 ,量 0.18 0.01 0.05 0.05 0.02 0.01 0.01 0.01 0.002 0.05 0.15 炉/中 7.5 0.35 0.025 间包 - 2 - 3.5重力勺取室的温度控制在695-720?，保温炉内温度最高不得超过770?。 4、低压机用铝液操作要求 4.1调整炉 中间包 加铝 4.1.1放铝时参照调整炉内铝液的化学成分、表4中镁含量的要求在流槽内调整镁的含量; 4.1.2放铝前将预热至红热状态的中间包放到出铝溜槽下，捅开出铝口，按铝水重量的0.2-0.3%从溜槽内加入铝钛硼合金，放铝时从溜槽内均匀撒入1?清渣剂，放满后用渣勺将渣扒出后, 然后再按铝液重量加入适量的铝锶合金，加入的合金必须保持干燥，再均匀撒入1?清渣剂。 4.1.3 打开高纯氮气，把除气机转子放入中间包的中间部位，除气机转子距包底100, 150mm处，转速为400,450r/min,氮气压力为0.02,0.1MPa，除气10分钟，取光谱样， 3化学成分应符合表4要求，除气到15分钟时，取样测氢，测氢密度?2.63g/cm。 4.1.4除气结束后，温度要求700,730?。 4.1.5铝液温度、化学成分、测氢密度全部合格后，把铝渣扒干净后，立刻进行转注，按要求加入完毕后，中间包内剩余的少量铝液进行浇锭。 5、其它 5.1未经试用的新原辅材料(新厂家、新材料)不允许使用。 5.2要求氮气纯度?99.99%，管道氮气压力0.2,0.4MPa，达不到要求的不能使用。 5.3每个中间包加铝三次后必须要彻底清理一次中间包(包壁、包底、包沿)。 5.4扒渣后要将中间包包沿上的铝渣和熔剂清理干净。 5.5 取成份样位置应在铝液下5cm以下，取样时要把表面的浮渣清理干净，所取试样不得含有渣， 否则重取。 5.6 取测氢样时，所取体积为坩埚的2/3，取样前必须把坩埚预热至红热状态，试样不得含有浮渣， 否责重取。 5.7所用熔剂必须放入烤箱内烘烤2小时放可使用，烤箱设定温度150?，保证熔剂先进先出。 5.8向低压机内转注铝液时，要先与低压机操作手协商好，保证铝液能及时转入低压机。 5.9每次倒炉后必须清理倒炉溜槽，清理后必须喷刷涂料进行提前预热。 5.10每次喷粉精炼后必须把炉壁渣清理掉，每次倒炉空炉后彻底清理一次炉壁、炉底、炉角。 5.11每次倒炉时，必须清理一次倒炉眼内壁，防止结渣堵死倒炉眼。 5.12铝屑铝水回炉时尽量与炉内铝水同步精炼，不能同步的加入铝屑铝水后必须进行二次精炼。 - 3 -