北京某住宅项目坡屋面施工方案

目  录 1．编制依据    1 2．工程概况    1 3．施工准备    6 4．主要分项工程施工方法    7 4．1、水泥砂浆找平    8 4．2、防水施工    10 4．3、聚苯保温板铺设    15 4．4、顺水条、挂瓦条施工    16 4．5、屋面瓦施工    17 4．6、天窗施工    18 4．7、屋面变形缝施工    19 5、质量及质量保证措施    20 6、 成品保护措施    21 7、 安全措施    22 8、施工现场环境保护管理措施    22 1．编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，主要见下表： 屋面施工编制主要依据 序号 名 称 其他及编号 1 ****三期一批工程24#楼图纸 2 88J相关图集（华北标）   3 工程测量规范及条文说明 GB50026-93 4 设计交底、图纸答疑   5 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 6 建筑施工手册 第三版1-5册 7 ****三期一批工程施工组织设计   8 结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 9 建筑长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-70-2003 10 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003 11 屋面工程防水技术规范 GB50345-2004 12 屋面工程质量验收规范 GB50207—2002 13 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003 14 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001       2．工程概况 2.1 设计概况 本工程位于北京市大兴区****镇****。具体概况如下表： 序 号 项 目 内 容 1 工程性质 住宅 2 建筑面积（m2） 总建筑面积 78425.17 3#楼 9631.51 4#楼 12168 8#楼 4419.28 9#楼 2000 10#楼 3168 15#楼 2790 16#楼 5698.8 17#楼 3696 24#楼 4274.1 31#楼 3696 32#楼 3696 35#楼 3696 36#楼 3696 3-1集中地库 16340 3 建筑特点 除3#、4#楼为高层外，其余均为多层独栋建筑；坡屋面 4 建筑层数 3#、4#楼 地下集中地库/地上9层 8#、9#、15#、16#、24#楼 地下1层/地上4层 10#、17#、31#、32#、35#、36#楼 地下1层/地上6层 3-1集中地库 地下1层 5 建筑功能 3#、4#楼 地下 集中地库、夹层 地上 住宅（含卧室、起居室、餐厅、书房、储存间、厨房、卫生间、阳台）、电梯前室等 8#、9#、10#楼 地下 集中地库 地上 住宅（含卧室、起居室、餐厅、衣帽间、厨房、卫生间、阳台） 15#、16#、17#、24#、 31#、32#、35#、36#楼 地下 活动室 地上 住宅（含卧室、起居室、餐厅、厨房、卫生间、衣帽间、阳台） 6 建筑层高 （m） 3#、4#楼 1～9层 2.9 8#、9#、10#、15#、16#、17#、24#、31#、32#、35#、36#楼 1～3（5）层 2.9 顶层 3.2 车库 负1层 3.9～4.5 7 建筑高度 +0.000绝对标高（m） 3#、4#、8#、9#、10#、15#、16#、24#楼 31.400 17#、31#、32#、 31.300 35#、36#楼 31.200 建筑高度（m） 3#、4#楼 26.70 10#、17#、31#、32#、35#、36#楼 19.00 8#、9#、16#、24#楼 13.20 15#楼 13.90 室内外高差（m） 3#、4#楼 0.600 8#、9#、15#、16#、24#楼 0.450 10#、17#、31#、32#、35#、36#楼 0.300 8 建筑平面 3#楼 横轴编号 1～68 纵轴编号 A～b 建筑轴线长 96.52m 建筑轴线宽 17.46m 4#楼 横轴编号 1～74 纵轴编号 A～b 建筑轴线长 115.52m 建筑轴线宽 17.56m 8#楼 横轴编号 1～32 纵轴编号 A～J 建筑轴线长 90.56m 建筑轴线宽 12.90m 9#楼 横轴编号 1～17 纵轴编号 A～G 建筑轴线长 42.74m 建筑轴线宽 16.07m 10、17、32、36#楼 横轴编号 1～19 纵轴编号 A～D 建筑轴线长 45.98m 建筑轴线宽 13.59m 15#楼 横轴编号 1～37 纵轴编号 A～F 建筑轴线长 48.38m 建筑轴线宽 13.24m 16#楼 横轴编号 1～25 纵轴编号 A～G 建筑轴线长 70.54m 建筑轴线宽 16.84m 24#楼 横轴编号 1～25 纵轴编号 A～L 建筑轴线长 93.14m 建筑轴线宽 14.80m 31#、35#楼 横轴编号 1～25 纵轴编号 A～E 建筑轴线长 45.98m 建筑轴线宽 13.49m 集中地库 横轴编号 D-1～D-31 纵轴编号 D1-A～D1-Q 建筑轴线长 265.80m 建筑轴线宽 64.70m 9 建筑保温 屋面 50mm厚挤塑聚苯板 10 室外装修 屋面装饰 水泥瓦屋面 11 防水工程 屋面 1.5厚JS复合防水涂料 车库顶板、汽车坡道 4厚SBS橡胶改性沥青防水卷材                   2.2工程基本情况： 本工程建筑屋面防水等级为Ⅱ级（防水耐用年限为15年），屋面做法采用88J5-1坡屋1M3改（原1.2厚双面自粘防水卷材改为1.5厚JS复合防水涂料），平屋面采用屋19C1，防水材料选项用4厚SBS橡胶改性沥青防水卷材；屋面防水卷材在女儿墙处应卷起，高出完成面300mm以上，凡出屋面管道、拐角、屋屋脊、变形缝及女儿墙转角等处加铺卷材一道；坡屋面排气道选用88J14-2中U51第3节点，平屋面排气道选用88J14-2中U50第3节点。 屋面具体做法如下： 2.2.1坡屋面： ①、彩色水泥瓦 ②、30*25木挂瓦条 ③、30*20木顺水条用预埋的12号镀锌钢丝绑扎，中距500 ④、50厚挤塑聚苯板同时铺在1.5厚JS复合防水涂料上 ⑤、1.5厚JS复合防水涂料 ⑥、钢筋混凝土屋面板，预埋12号镀锌钢丝（绑扎顺水条用）中距900*500；或用?8镀锌螺杆长150mm，植入结构板内60mm，顶部用螺母拧紧固定顺水条，在顺水条下垫垫片，屋脊处植?10@1500钢筋（固定屋脊瓦用）。 2.2.2平屋面： ①、干铺20厚298*298（或248*248）彩色仿石砖（用塑料座铺设） ②、仿石砖接头处均设置塑料座，中距300或250 ③、50厚挤塑聚苯板保温层 ④、4厚SBS橡胶改性沥青防水卷材 ⑤、20厚1：5水泥增稠粉砂浆找平层 ⑥、找坡层：檐口起始处1m范围内抹0～20厚1：4水泥砂浆找2%坡，1m以外最薄20厚加气碎块混凝土找2%坡 ⑦、钢筋混凝土屋面板 3．施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、 装修工程开始之前，项目经理部测量员要对各种控制线，尤其是屋面排水分区线进行检查，保证分区线的准确。 3.1.2、配齐装修工程所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织土建、防水、水电各专业学习，进行岗前业务。 3.1.3、按照屋面装修工程施工方案和施工技术交底，对各班组认真做好施工前技术交底。依据施工规范、结合工程实际，详细制定工程细 部做法和有效的克服质量通病的措施，并做好交底。 3.1.4、组织技术、翻样人员审图，并提出具体的委托加工单，提前联系厂家，经考查合格后，在施工前进齐材料。 3.1.5、制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，组织工程技术人员对新技术、新工艺、新设备的学习和应用。 3.2、材料、机具准备 3.2.1、聚苯板、页岩陶粒、防水材料、屋面瓦等材料要严格采购手续，要求产品检验报告、产品合格证、复试检验报告齐全有效。 3.2.2、所有材料进场时，严格检查“三证”，确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性。对不合格的产品严禁入场。 3.2.3、材料进场后，按规定检查外观质量、取样复试，并报监理合格后方能使用。 3.2.4、根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。 3.2.5、垂直运输采用1台门架物料提升机，设置在主楼北侧13～15轴之间，紧邻北侧马道，以方便进出料。 3.3劳动力安排 序号 工种 人 数 备 注 1 瓦工 20   2 壮工 30   3 防水工 6           4．主要分项工程施工方法 坡屋面施工总工艺：基层清理→管根堵孔、固定→放线找平→ JS复合防水涂料→铺设保温层→填补板缝、清理→绑扎顺水条→绑扎挂瓦条→铺水泥瓦→检查验收 平屋面施工总工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定→找坡层→ 找平层→SBS改改沥青防水卷材→铺设保温层→设置塑料座→铺彩色仿石砖→检查验收 4．1、水泥砂浆找平 4.1.1、材料要求： 水泥：不低于32.5普通硅酸盐水泥。 砂：宜用中砂，含泥量不大于3％，不含有机杂质，级配要良好。 4.1.2、工艺流程：基层清理→管根找坡→弹线找坡度、冲筋贴灰饼→抹水泥砂浆、分格→压实赶光→养护→验收。 4.1.3、基层清理：将屋面板上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。 4.1.4、施工放线：弹出屋脊线及檐口线具体位置,并抄出檐口、屋脊水平线。 4.1.5、管根找坡：出屋面管道根部用水泥砂浆做成一个圆弧，高出屋面50mm，并在与管道交接处预留20mm×20mm的槽，用以填嵌密封材料。 4.1.6、内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净，并涂上防锈漆。水落口周围的坡度 应准确，其周围直径500mm的范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料（用于平屋面）。 4.1.7、找平层施工前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层和找坡层能牢固结合为度。 4.1.8、冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向、屋脊方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。 4.1.9、砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行。由于本工程屋面主要为坡屋面，因此砂浆的稠度应控制在7cm左右，且应严格掌握屋面坡度。 4.1.10、第一遍压光：拐角、墙根部等处应在大面积抹灰前先做成≥50mm的圆弧，大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用刮杠刮平，木抹子槎平压实，铁抹子压光。 4.1.11、铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。 4.1.12、檐口带线抹灰找平、找直 4．2、防水施工 JS复合防水涂料施工 4.2.1、配料：分底层涂料和其它涂层涂料. 底层涂料的重量配比为,液料:粉料:水=10:7:14 其它涂层涂料的重量配比,液料:粉料:水=10:7:0～2 在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的料应少加水；平面施工为了涂膜平整可多加水。应掌握以配制的此时间内施工用混合料的一次拌合量，特别是在施工温度较高或低的情况下。温度过高会使混合料过快固化。 4.2.2、施工流程：基层处理→涂布底料→管根及转角等细部处理及增加附加层→防水层施工→质量检验→成品保护 4.2.3、基层处理：将防水基层清理干净，基层应干燥、整洁、平整，并达到如下要求： ①、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构(如天窗、变形缝、排汽道、管道等)相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。 ②、基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。 ③、阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。 ④、穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。 4.2.4、防水涂膜施工 ①、施工顺序：用滚刷涂布，按照打底层→增强层→第一道涂膜 →第二道涂膜→第三道涂膜的次序逐层完成。具体做法为先涂一层下涂层，再涂其它涂层。打底层是较稀的料，可用滚刷涂；大面积涂覆可用刮板。涂布顺序应先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。 ①、施工工艺： 涂布底层涂膜：涂布底层涂膜防水材料，可用滚刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。 若涂料有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在桶底搅动几下，以免沉淀。涂布要尽量均匀，不能局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡粘结严实。 增强附加层：底料涂刷完后， 在异形部位（管根、阴阳角、雨水口等）先涂刷一道涂膜，作为增强附加层涂布方法同上层一样，注意方向要与上道相互垂直，其宽度不小于300㎜。底层涂膜固化、增强附加层完成后即可进行大面积涂刷了。大面积涂布采用三涂法。具体如下： a、涂布第一道涂膜：涂刷第一道涂膜，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层相互垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘）。 b、涂布第二道涂膜：第一道涂膜干固后，随即在上面涂布第二道涂层，涂刷应均匀，不得漏刷，施工接缝宽度不应小于100㎜，方向与上道相互垂直。 c、第三道涂层方法同上一样，注意涂层方向相互垂直。每道涂层厚度大约为0.5～0.6mm，保持每道涂层厚度均匀。 d、有平面和立面的部位，应先涂立面，涂布顺序为由上而下，以免涂 料下滑，影响涂膜整体光滑平整。鉴于本工程屋面大部份为斜坡，涂料涂上屋面固化之前流淌性较强，故调制涂料时应调稠一些，且每遍涂刷不宜过厚，严格控制涂料大面积流淌。涂布时采用后退法施工，以免损坏已完成的涂膜。 涂布结构示意图： e、本工程带铅丝屋面，铅丝和屋面交接处使用与JS防水涂料相容的密封油膏进行密封处理。 f、用一级钢筋代替铅丝的屋面可直接涂刷JS防水涂料，并多涂刷两遍，以保证更好的防水效果。 g、出屋面管和烟风道，阴阳角等部位要仔细涂刷，并多涂刷两遍。出屋面的PVC管表面进行磨毛处理，以增加JS与管之间的粘结性。根部涂刷之前应先做处理如下图所示： 4.2.5、主要节点做法： ①、天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200㎜。 ②、无组织排水檐口的涂膜防水层收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。檐口下端应做滴水处理。 SBS改性沥青防水卷材 A、工艺流程 基层清理→涂刷基层处理剂→特殊部位处理→热熔铺贴卷材→ 辊压、排气压牢→热熔封边→收头处理、节点密封→蓄水、或淋水试验→验收 B、施工方法 a、基层清理 铺贴卷材必须严格检查基层，要求必须坚实平整，不能有松动、起砂、空鼓等缺陷。 施工前要将基层水泥砂浆余渣、尘土及杂物铲除并清扫干净。 基层必须干净干燥，含水率在9%以内才能施工。检测方法：是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。 b、涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷冷底子油，要求涂刷均匀，一次涂好，干燥6小时（以不粘脚为宜）。并将管根、雨水口等部位凹槽内采用密封材料嵌填密实。 c、特殊部位处理 在所有阴阳角处先铺贴一层卷材附加层，附加层高度、宽度均不小于250mm，铺贴后剪缝处用密封膏封固。 水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不小于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处凹槽嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧。底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。 管道根部处理：出屋面管道根部的圆弧凹槽内采用密封材料嵌填密实。防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。 卷材防水层施工顺序，应先进行屋面节点、附加层，以及屋面排水的集中部位（如水落口、管道）的施工，然后从屋面最低标高处自下而上进行施工。对高低跨屋面，应按先高后低的顺序施工。 d、热熔铺贴卷材： 铺贴前，在基层表面按卷材宽度排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。 起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝， 滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～100mm距离，与基层呈30°～45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。 滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持喷枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面。等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度，其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。 搭接缝施工： a.卷材长边、短边搭接长度均大于等于100mm。 b.接缝处要熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。 4．3、聚苯保温板铺设 4.3.1、材料要求：要求保温板的外观密度、导热系数等必须符合设计要求和施工规范的规定，并有质量证明书。 4.3.2、铺设保温板应紧靠基层表面，铺平垫稳，板间缝隙处采用同类材料填嵌密实。屋脊与天沟处保温板拼缝不能严密的采用胶粉颗粒保温砂浆抹好 4．4、顺水条、挂瓦条施工 4.4.1、材料要求：顺水条采用规格为30*20木条，挂瓦条采用规格为35*25木条；顺水条、挂瓦条含水率不大于18%，须经过防腐处理（木材防腐涂料或柴油沥青浸入） 4.4.2、顺水条施工： ①、施工放线人员放出屋脊线、檐口线、顺水条位置线（顺水条按中距500mm进行弹线）、挂瓦条位置线； ②、顺水条按屋面板上弹好的位置线进行就位，采用结构板内预埋12号镀锌钢丝进行绑扎，中距900*500mm，绑扎要牢固，不得有松动现象；（顺水条固定或采用?8镀锌螺杆长150mm，用?12钻头打眼，间距为900*500，孔内清理干净后用植筋胶植入结构板内60mm，顶部用螺母拧紧固定顺水条，并在顺水条下垫垫片）。 4.4.3、挂瓦条施工： ①、首先确定挂瓦条位置，第一排挂瓦条距檐口30～50mm，第二排挂瓦条距檐口边340mm，固定了第一排挂瓦条后，安装最上排挂瓦条，最上排挂瓦条的上沿距屋脊中线30mm，为最上排瓦片的瓦爪留出位置，其它区域段的挂瓦条定位尺寸计算方法为：总长/345=C，其中345mm是确定挂瓦条间距的基数，用于≥26.56°屋面。由于计算出的C极少是整数，应将C取零点数进位，则大于C的整数为D（D为挂瓦条的根数），再由总长/D=E，E则是挂瓦条间距尺寸。例如：在24#楼中C~D/3轴处，C~D轴距为6.3m, 斜长为7.27m,减去檐口第一排及天沟处第一排挂瓦条尺寸共计0.06m, 挂瓦条间距初步定为345mm,计算排挂瓦的排数C=(7.27-0.06)/0.345=20.8,取值为21排，每排间距调整为343mm。 ②、挂瓦条用钉子与顺水条固定。 4．5、屋面瓦施工 4.5.1、屋脊瓦施工：利用屋脊植的钢筋与?6通长钢筋绑牢，屋脊瓦搭接处钻孔用双股18号铜丝与?6通长钢筋绑牢。脊瓦的搭接方向根据本地的常年风向，避免搭接缝迎风。 4.5.2、天沟施工：天沟采用与瓦同色配套防水卷材泛水。放出顺水条、挂瓦条线后，以天沟盖瓦底部防水卷材上卷250mm或从天沟底部上卷500mm，并用密封材料封严，以免向保温内进水，见下图： 4.5.3、檐口瓦施工：屋檐第一排瓦挑出长度通长为50～70mm，可调整第一排挂瓦条位置来改变挑出长度；檐口瓦从侧面上螺钉固定于边缘木条上，每片檐口瓦使用两只螺钉固定，从下到上依次安装檐口底瓦、檐口瓦、檐口顶瓦。 4.5.4、瓦片施工：每块瓦片上有两个预留洞，用钉子将其固定于挂瓦条上，瓦片必须1/2错缝搭接，左右咬和搭接，上下错缝或者对缝搭接。瓦上下搭接75mm，左右压扣搭接约30mm。 挂瓦构造如下图所示。 4．6、天窗施工 本工程采用威卢克斯厂家生产的天窗，并由厂家进行安装，天窗安装前需注意以下几点： 4.1.1天窗四周返梁高度：返梁的上表面高度应控制在低于屋面瓦下表面0～50mm的高度，最佳高度为低于瓦下表面30～40mm，即返檐高度为屋面板上返80mm为宜，返檐宽度不小于150mm。 4.1.2防水层暴露宽度：洞口上部≥400mm，下部≥300mm，两侧≥300mm不得有其它构造物，以免影响窗户的安装及使用。 4.1.3天窗周围处理：天窗安装完毕后，应确保屋面瓦到窗框的正确 距离：上部60～150mm，左右30～60mm，下部60～80mm，并安装FDH型排水板，天窗安装详见下图： 4．7、屋面变形缝施工 屋面变形缝处通长顺缝干铺一层玻纤油毡，面层泛水采用金属泛水，颜色同屋面瓦，并用50长钉子将其固定。见下图： 4．8、檐沟施工 檐沟采用铝合金成品檐沟，檐沟用胀栓与檐口固定并设有0.5%坡度，安装檐沟前先弹线将排水坡度找好后再进行檐沟安装。 5、质量标准及质量保证措施 5.1、保温层 5.1.1、 保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 5.1.2、保温层，应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。 5.1.3、保温层厚度的允许偏差为±5%，且不大于4mm。 5.2、找平层 5.2.1、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。 5.2.2、找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。 5.2.3、找平层的表面平整度允许偏差为5mm。 5.3、防水层 5.3.1、 防水层材料、铺设方法、5搭接位置、压接、坡度及构造做法应符合设计要求和规范规定。 5.3.2、防水层与基层粘贴牢固、结合严密、无空鼓、无渗漏。 5.3.3、屋面、阳台、雨蓬排水口留置、坡度或水篦安装位置必须符合设计要求，不得有翘边、倒泛水、积水等现象，确保排水畅通。 5.3.4、阴角、管根附加层做法应符合设计要求和施工规范规定。 5.4、技术保证措施 5.4.1. 施工前，编制切实可行的施工方案和技术交底，作为作业指导书。 5.4.2. 认真组织技术员、工长、质检员，熟悉图纸，学习质量验评和工艺标准。 5.4.3. 本工程屋面施工时与其它工序、工种及时协调配合，技术人员 要与甲方、监理、设计及分包单位做好协调工作。 5.4.4. 技术人员要做好关键部位主要节点技术交底工作，并认真执行隐检签证工作。 5.4.5. 技术交底要有超前意识，作到简单明了，突出重点，切实可行。翻样工作要走在施工前，翻样人员应加强工作责任心，做到不漏不错。 5.4.6. 施工单位相应配备技术、质量、安全、现场管理等负责人，在项目经理部的统一领导下，认真细致的开展工作。 5.4.7. 生产施工组织中，技术上要尽量考虑提高周转材料使用率，协调组织流水段的施工，减少施工费用。 5.4.8. 试验人员要随工程进度不漏项，及时全面地提供完整准确的试验资料，各项资料齐全，保存完好。 6、 成品保护措施 6.1. 防水涂料施工前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止下道工序施工时损伤防水涂膜。 6.2. 保温层施工完成后，应及时进行下道工序，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。 6.3. 雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。 6.4. 已施工完毕的防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。 6.5. 穿过屋面、墙面等处的管根，不得损伤变位。 6.6. 变形缝、水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。 6.7. 在己做好的屋面面层上工作时应注意防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。 6.8. 屋面上其它工程施工时，应加强对屋面成品的保护。 6.9. 屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。 7、 安全措施 7.1高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带。 7.2施工人员不准嬉戏打闹，追逐跑跳，严禁在女儿墙上站立行走，严禁爬在女儿墙上向外探望。 7.3 运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。 7.4 施工人员进入现场必须戴安全帽，穿长衣胶鞋。 7.5 施工用的液体材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。 7.6 施工所用材料多为易燃材料，所以库房要有良好的消防措施，而且存料、配料和施工现场严禁抽烟。 7.7施工机具用完后要及时用有机溶剂清洗干净。 7.8施工现场的电源，用电设备应由持证上岗的电工设专人操作，其他人严禁操作，夜间不得进行屋面施工。 7.9要有消防意识，每天上班前检查一遍消防器材是否齐备。 7.10每天施工操作完成后，必须将未用完的材料回收入库，不得随意乱扔。 7.11按有关规定配给劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。 7.12雨天、五级风(含五级)以上均不得施工。 8、施工现场环境保护管理措施 8.1严格遵守市政府和上级主管部门有关环境保护条例及规定。 8.2要有环保意识，汽油桶、胶粘剂桶等应摆放平稳，防止倾倒，其 下应铺垫油布或沙子，防止污染基层或土壤。 8.3 建筑物内清除施工垃圾必须用袋装好，严禁用电梯井下送施工垃圾，严禁凌空抛洒。施工垃圾及时清运，并洒水降尘。 8.4水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。 8.5 运输水泥、焦渣和其它易飞扬的细颗粒散体材料和建筑渣土时，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗撒，卸运时应采取有效措施，防止扬尘。 8.6施工现场制定洒水降尘，配备洒水设备。 8.7施工现场的油料必须存放于库内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、漏、冒、滴现象，避免污染地下水体。施工现场的油性物资露天存放时，地面应采取有效的防渗措施。