印刷生产企业安全检查表

印刷生产企业安全检查 （1）是否按规定设置安全管理机构，配备专（兼）职安全管理人员。 查看员工档案、任命 1 （2）企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员、危险化学品管理文件和培训，核人员是否属于在册员工，并持证上岗。 查所持证件 （3）新进员工是否经过三级安全教育。 （1）抽查安全生产责 （1）是否颁布和落实#安全生产#。 任制及各种制度、操（2）是否按规定建立健全各项安全管理制度和安全操作规程并执行（制作规程； 2 度包括：安全教育制度、安全检查制度、危险化学品管理制度、特种设备（2）抽查各种台帐； 管理制度、用电安全制度等。） （3）抽查各种台帐。（3）是否建立安全管理档案和各种台帐。 查阅门岗车辆及人员（4）对外来车辆和人员是否建立了有效的管理和控制措施。 登记情况。 3 （1）有无制定应急救援预案，配备必要的应急器材并定期进行演练。 抽查预案及演练记录 （2）是否根据演练结果，适时修编应急救援预案。 （1）总体布局尤其是重点车间、仓库、办公区、宿舍等的布局是否合理， 各建（构）筑物安全间距是否符合有关规定。 4 （2）车间内产生有害气体、噪声及使用油墨、溶剂、粘胶等易燃物料的现场检查 设备是否合理的相互分开布置，车间内通道是否畅通。 （3）办公区、生活区与生产区是否设置明显界线，并采取相对独立的管 理措施。 （1）各种特种设备及其安全附件（压力表、温度计、安全阀等）是否定5 现场抽查 期检测合格。 （2）危险化学品仓库是否安装了监控系统、火灾报警系统。 （1）各种印刷设备外露的旋转、打击、切割、冲压、触电、传动、轧点、 挤压等部位是否安装了完备、有效、可靠的安全罩（网、套、盖、栏、门 等）。 （2）经常需要调整、换模板或维护的设备（如联合印刷机、裱纸机、模 切机、切纸机等）的危险运动部位、部件是否具有机械联锁和电气联锁的6 现场验查 双保险措施。 （3）具有烫伤危险的设备是否做好防烫伤和隔热措施。 （4）平台、走道的踢脚板、护栏、斜梯扶手、直梯的护笼是否符合 要求。 （5）各种设备设置的光电（感应）保护装置和双手按钮开关是否齐全。 （6）厂房、仓库的防雷、防静电设施是否可靠，并在检测合格有效期内。 （1）易燃、易爆物品储存场所的电气设备及管线是否防爆。 7 现场检查 （2）储存丙类物品的仓库和场所有否使用碘钨灯和60W以上的白炽灯具。 （3）车间内纸品有无超量无序堆放。 1 8 （1）设备、场所、道路的危险部位是否设置了醒目的安全警示标志。 现场抽查 （2）在有害作业场所是否在醒目位置设置了各种有针对性的提示标志。 （1）生产设备、库房是否合理划分防火分区，是否采用防火墙、防火门9 现场检查 分隔。 （2）厂房的建筑结构是否符合相应耐火等级要求。 10 （1）逃生通道、楼梯 、安全出口是否畅通，工作期间不得上锁。 现场抽查 （2）车间逃生通道、安全出口和仓库是否设置疏散指示标志和应急照明。 （1）各种设备的PE连接是否、可靠。 （2）车间配电箱是否保持线路整洁，安装漏电保护器，PE可靠，电箱旁 11 边无堆放杂物。 现场抽查 （3）变配电房的设置是否与易燃易爆场所有足够的安全距离，且门向外 开启。 （4）手持电动工具、移动电气设备、电焊机的防护盖（网）是否牢固。 12 （1）是否为员工配备合适的劳动防护用品和装备。 现场抽查 （2）员工是否按要求正确佩戴使用。 （1）危化品库是否按各种物料性能分类、分区存放，是否有醒目的标示 和技术说明。 13 现场抽查 （2）现场使用的危险化学品存量有否超过一昼夜的使用量。 （3）甲、乙、丙类液体（固体）仓库有无防止液体流散（防止雨水流入） 的措施。 （1）厂区和车间的道路是否畅通、平坦，无积水、无积油。 （2）沟、濠、坑是否有盖或栏。 14 现场抽查 （3）车间防烫伤辐射、隔声降噪、防暑降温、通风除尘、排废清毒、事 故排风等设施是否良好、有效。 （1）是否存在未经批准擅自改、扩建或违规搭建生产、储存场所、设施。 （2）是否擅自启封已经被相关部门封存的生产、储存设施。 15 现场检查 （3）是否在丙类仓库违规混放甲、乙类物品。 （4）甲、乙、丙类仓库内有无设办公室。 分享源源不断 2