常见钣金件的材料选用和表面处理

常见钣金件的材料选用和面处理 一  材料的选用 1 冷轧钢SPCC，主要用于电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度为≤3.2mm。 2 热轧钢SHCC，材料T≥3.0mm，也是用电镀，烤漆件。成本低，但难成型，主要用平板件。 3 镀锌板SECC，SGCC。SECC电解板分N料，P料。N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。 4 铜，主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍，镀鉻，或不作处理，成本高。 5 铝板，一般用表面鉻酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。 6 铝型材，截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中，表面处理同铝板。 7 不锈钢，不作任何表面处理，成本高。 二 钣金常用的表面处理 1 电镀，利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、是性能基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。此外，依各种电镀需求还有不同的作用。举例如下： 1）镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。 2）镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。 3）镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。 4）镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。 5）镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。 2 喷粉 1）一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2）粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3）采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装；粉末利用率高，可回收使用。 4）除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 3电泳 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、 耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。 详细特点： （1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患； （2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%； （3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复 杂形状工件的涂装难题； （4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率； （5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理； （6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。 （7）电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。 4 浸塑 浸塑技术能对刚性物体提供一个柔性保护，具有绝缘 ，耐压，阻燃，耐温，防水，防尘，防静电等特性。