普通离心泵单机操作规程

普通离心泵单机操作规程 一(泵启动前的检查工作: 1( 检查泵的地脚螺栓是否上紧，对轮罩是否安装好: 2( 检查泵的压力表是否安装、是否合乎要求: 3( 检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已拆除; 4( 检查泵的入口是否有过滤网(单机试运加临时过滤网，之后改为正式的; 5( 冲洗油箱并加入正确合格的润滑油，油杯油位应为1,2以上。 6( 检查电机的接地线是否接上并把紧; 7( 在首次试电机时应注意电机的转向是否和标示一致;若不一致应要求电气调整接线: 8( 检查泵的润滑油线、密封水线、排放管线、冲洗水和进出口管线是否松动，阀门安装是否方便操作; ， 9. 检查润滑油液位是否在规定范围内，仪表是否好用 10(检查泵和电机的对中情况是否在规定范围; 11(盘车手感是否轻松，泵内是否有摩擦; 12(检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有必须清洗干净。 13(对所有泵进行联锁跳闸功能测试 二(泵启动前的准备工作 1(工艺准备工作满足开泵条件，上游罐中液位达到启动泵的条件，工艺打通: 2(联系电气人员和设备人员到现场; 3(打通润滑油管线、密封冲洗管线; 4(打开泵的入口，并对泵进行排气、灌泵，灌泵后关闭排空阀: 5(给泵预热，预热速度不大于25?,H，开度不能太大，应不使泵倒转为准，当泵体温度均匀且和介质温度相近时准备开泵; 6(预热过程应对泵盘车; 7(预热后再次对泵各密封点检查(进出口管线、冲洗水线、密封水、润滑油、排放管 线)是否有泄漏，必要时进行热紧: 8(再次盘车，检查有无摩擦: 三(启动泵 1(当检查和准备工作完成并确认无误后，确认仪表已接线、电气已送电，方能开泵: 2(先用水试正常后再开入口进浆料: 3(按下启动按扭，启动电机; 4(当电机声音正常均匀，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀; 5(同时操作人员应打开泵回流阀，打通流程; 6(检查电机电流在额定范围内: 7(检查泵及电机的声音是否正常、振动、轴承温度是否正常，转向是否正常; 8(检查泵的机械密封是否泄漏(润滑油、密封水是否正常)、泵的润滑油油位是否有下 降，当确认一切正常后操作人员方可离开。 四(停泵。 1(缓慢关出口阀，停泵，关入口阀; 2(开冲洗阀，开排放将浆料冲洗干净，关冲洗水并排净管线和泵体; 3(关密封水(气温低于0摄氏度不可全关，留一小开度防止管线冻结); 4(现场操作柱旋钮至“0”位。 五、泵的切换 1(检查备泵的润滑油、密封水等情况，并要求操作人员作好准备，开冲洗水阀给泵排 气，启动时先用水试后再开进口阀; 2(启动备用泵电机，确认备用泵运行正常，出口压力、出口流量、电流正常; 3(缓慢打开启动泵出口，同时缓慢关闭停用泵出口，尽量避免流量、压力的波动，直 到备用泵出口全开，停用泵出口全关: 4(泵切换过来后，详细检查运行泵的情况(出口压力、流量、振动、声音、温度、润 滑油、密封水等)确认无误后方可离开; 5(对停用泵做相应处理，冲洗、排净，关密封水(气温低于0摄氏度进出口阀可给一 小开度以防管线冻结)，确认进出口、冲洗水阀己关，现场启动旋钮放置“0”位。 六(泵检修前的确认 1(按正常程序停泵(见上四): 2(根据检修需要确认密封水全关，电气停电、仪表拆线交出，泵周围已清理干净。 七(正常维护 1(两小时对泵巡检一次; 2(巡检润滑油油位(1,2—2,3)、密封水是否正常。 3(普通离心泵振幅不得大于0(06MM，轴承温度小于70摄氏度，如出现超温、震动超标、异常噪音等不正常情况，要联系维修人员检查，必要时停泵以免损坏设备; 4(要确保各冷却点管线畅通; 5(各班要按指定区域每月给泵换油一次; 6(对于停用机泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态: 7(正常操作中，要确保各密封点良好，各种测量仪表处于良好状态，否则及时更换。 八(故障处理。 原因: : 1(轴承温度过高 A(轴承箱振动 A.查找原因并做相应处理 B(润滑油油质不好 B(换油 C(轴承损坏 C(拆卸检查 必要时更换 2(轴承杂音大 A(进入外来杂质 A(检修内部零件 B(轴承磨损 B(检修处理 C.轴承卡塞 C.大修时处理 D(连接部件松动 D(检修 E(轴承箱振动 E(查找原因并处理 F(汽蚀 P(查找原因并处理 G(轴不对中 G(重新找正 3(泵振动大 A(不对中 A(找正 B，转子不平衡 B(大修时找平衡 C(轴承间隙大 C(检修处理 D(连接部件松动 D(检修处理 E(轴承箱振动 E(查找原因并处理 4(密封泄漏增加 A(密封面损坏 A(拆卸必要时更换 B(封环损坏 B. 检修更换处理 C。密封端面比压不合适 C.检修时重新调整 D(密封安装不合适 D. 重新安装 E，密封压力不合适 E(重新调整 P.密封或冲洗介质内有杂质 F(更新密封介质、冲洗加过滤 离心泵操作 1、离心泵启动前的准备工作 (1)接到开泵通知时，应问清楚对方姓名，了解所送油品的种类、来源、去向车数、确定能使用的机泵并通知罐区、栈台、锅炉等相关岗位。 (2)穿戴好劳动护具，检查泵体对轮螺丝、地脚螺丝及安全罩是否良好。 (3)检查电流表、压力表、温度表是否良好。 (4)检查润滑油是否达到规定高度(油面控制在1/2,2/3高度)是否变质。 (5)盘车3,5圈(轴转后和原位置相差180?)，检查转动是否平衡，有无杂音。 (6)打开泵入口阀，排尽泵内气体，排完后关上放空阀。 2、 离心泵的启动 (1)启动机泵前，与罐区、栈台、装置、锅炉等相关岗位约定启泵时间，并严格执行。 (2)启动机泵时，无关人员应远离机泵。 (3)按约定时间，接通电源，启动机泵。 (4)机泵启动后，检查压力、电流、振动情况，检查泄漏及轴承、电机温度等情况。 (5)待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀，使压力和电流达到规定范围，并和相关岗位取得联系。 (6) 重新全面检查机泵的运行情况，在泵正常运行10min后司泵人员方可离开，并做好记录。 注意事项: A:离心泵应严格避免抽空 B:离心泵启动后，在关闭出口阀的情况下，不得超过3min。 正常情况下，不得用调节入口阀的开度来调节流量。 3(离心泵正常运转及维护 (1)经常检查出口压力，电流有无波动，应及时调节，使其保持正常指标，严禁机泵长时间抽空，用出口阀控制流量，不准用入口阀控制流量。 (2)经常检查泵及电机的轴承温度是否正常，滚动轴承温度不得超过70?,滑动轴承温度不得超过65?，电机温度不得超过70?。 (3)检查端面密封泄漏情况，轻质油不大于10滴/分，重质油不大于5滴/分。 (4)严格执行润滑三级过滤和润滑，经常检查润滑油的质量，发现乳化变质应立即更换，检查油标防止出现假油液面，液面控制在1/2,2/3高度。 (5)经常检查机泵的运行情况，做到勤摸、勤听、勤看、勤检查电机和泵体运转是否平稳，有无杂音。 (6)备用泵在备用期间及停用泵每班盘车一次(180?)。 (7)做好运行记录，保持泵、电机、泵房的清洁卫生。 4、离心泵的切换 (1)与相关岗位联系，准备切换泵。 (2)做好备用泵启动前准备工作，开泵的入口阀，使泵内充满液体，打开放空阀放空，放空后关闭 放空阀。 (3)启动备用泵，电机运转1,2min后观察出口压力，电流正常后，缓慢打开泵出口阀门。 (4)打开备用泵出口阀时，逐渐关小原来运行泵的出口阀，尽量减小流量、压力的波动。 (5)待备用泵运行正常后，停原来运行泵。 (6)紧急情况下，可先停运行泵，后启动备用泵。 5、离心泵的正常停泵 (1)慢慢关闭出口阀。 (2)切断电源。 (3)关闭入口阀，关闭压力表手阀。 (4)有冷却水的泵，泵冷却后，关闭冷却水，以防冻凝。 离心泵操作规程 一(泵启动前的检查工作: 1( 检查泵的地脚螺栓是否上紧，对轮罩是否安装好: 2( 检查泵的压力表是否安装、是否合乎要求: 3( 检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已拆除; 4( 检查泵的入口是否有过滤网(单机试运加临时过滤网，之后改为正式的; 5( 冲洗油箱并加入正确合格的润滑油，油杯油位应为1,2以上。 6( 检查电机的接地线是否接上并把紧; 7( 在首次试电机时应注意电机的转向是否和标示一致;若不一致应要求电气调整接线: 8( 检查泵的润滑油线、密封水线、排放管线、冲洗水和进出口管线是否松动，阀门安装是否方便操作; ， 9. 检查润滑油液位是否在规定范围内，仪表是否好用 10(检查泵和电机的对中情况是否在规定范围; 11(盘车手感是否轻松，泵内是否有摩擦; 12(检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有必须清洗干净。 13(对所有泵进行联锁跳闸功能测试 二(泵启动前的准备工作 1(工艺准备工作满足开泵条件，上游罐中液位达到启动泵的条件，工艺流程打通: 2(联系电气人员和设备人员到现场; 3(打通润滑油管线、密封冲洗管线; 4(打开泵的入口，并对泵进行排气、灌泵，灌泵后关闭排空阀: 5(给泵预热，预热速度不大于25?,H，开度不能太大，应不使泵倒转为准，当泵体温度均匀且和介质温度相近时准备开泵; 6(预热过程应对泵盘车; 7(预热后再次对泵各密封点检查(进出口管线、冲洗水线、密封水、润滑油、排放管 线)是否有泄漏，必要时进行热紧: 8(再次盘车，检查有无摩擦: 三(启动泵 1(当检查和准备工作完成并确认无误后，确认仪表已接线、电气已送电，方能开泵: 2(先用水试正常后再开入口进浆料: 3(按下启动按扭，启动电机; 4(当电机声音正常均匀，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀; 5(同时操作人员应打开泵回流阀，打通流程; 6(检查电机电流在额定范围内: 7(检查泵及电机的声音是否正常、振动、轴承温度是否正常，转向是否正常; 8(检查泵的机械密封是否泄漏(润滑油、密封水是否正常)、泵的润滑油油位是否有下 降，当确认一切正常后操作人员方可离开。 四(停泵。 1(缓慢关出口阀，停泵，关入口阀; 2(开冲洗阀，开排放将浆料冲洗干净，关冲洗水并排净管线和泵体; 3(关密封水(气温低于0摄氏度不可全关，留一小开度防止管线冻结); 4(现场操作柱旋钮至“0”位。 五、泵的切换 1(检查备泵的润滑油、密封水等情况，并要求操作人员作好准备，开冲洗水阀给泵排 气，启动时先用水试后再开进口阀; 2(启动备用泵电机，确认备用泵运行正常，出口压力、出口流量、电流正常; 3(缓慢打开启动泵出口，同时缓慢关闭停用泵出口，尽量避免流量、压力的波动，直 到备用泵出口全开，停用泵出口全关: 4(泵切换过来后，详细检查运行泵的情况(出口压力、流量、振动、声音、温度、润 滑油、密封水等)确认无误后方可离开; 5(对停用泵做相应处理，冲洗、排净，关密封水(气温低于0摄氏度进出口阀可给一 小开度以防管线冻结)，确认进出口、冲洗水阀己关，现场启动旋钮放置“0”位。 1.1开泵前检查内容 ? 温度计、压力表是否好用。 ? 润滑油质量、油位。 ? 投用冷却水，检查地漏是否畅通。 ? 盘车检查转子有无卡涩现象，安装好对轮罩。 ? 出入口阀门是否处于全关状态。 ? 地脚螺栓及各部位连接螺栓是否齐全松动。 ? 密封液系统情况。 ? 联系电气送电。 1.2 开泵步骤 ? 投封液系统,打开泵入口阀，使泵内充满介质。 ? 盘车检查轴是否灵活并使其在较轻的位置上。 ? 启动电机。 ? 缓慢打开泵出口阀，调整压力。 ? 检查泵运行情况电流、电压、震动等情况正常后方可离开(启泵初期应加强巡检，每半小时一次，两小时后正常巡检)。 1.3 停泵步骤 ? 先关出口阀。 ? 停电机，联系电气切断电源。 ? 关入口阀，(有些泵要排净泵内介质)。 ? 停封液。 ? 停冷却水。 1.4 离心泵正常运行巡检内容 ? 机泵轴承温度。 ? 润滑油情况，新泵1,2个月内每半个月更换一次，2个月后所有的油每半年更换一次(运行1500 小时必须更换润滑油)。 ? 电机电流。 ? 出口压力。 ? 机泵运行声音、震动情况。 ? 冷却水情况。 ? 密封及封液系统情况。 ? 各部位连接螺栓是否松动。 ? 备用泵每天盘车一次。 1.5 离心泵切换方法 ? 启泵前检查内容及泵启动方法参照5.1.1 ; 5.1.2。 ? 注意:启动备用泵后，在开大备用泵出口阀的同时逐渐关小运行泵出口阀。 ? 备用泵达到规定流量和压力后，关闭运行泵出口阀，停运行泵电机，停泵参照5.1.3。 ? 启泵初期应加强巡检，每半小时巡检一次，2个小时后按正常时间巡检。 1.6离心泵常见的故障 1、离心泵抽空现象、原因及处理 现象: 出口压力表指示波动大，电流表指示波动大，有时泵体内伴有尖锐响声。 原因: ? 由于吸入口管法兰连接不严或吸入口管路堵塞。 ? 由于灌泵时没有排净气体或介质有气相。 ? 前部容器、储罐或塔液面低或吸入口压力低。 ? 电机反转。 ? 叶轮堵塞、松脱或叶轮装反了。 ? 由于温度降低使液体的粘度增大。 ? 叶轮口环或泵体口环安装间隙太大。 ? 填料及机封安装或封液量过大造成抽空。 处理: ? 重新拧紧吸入口管法兰连接螺栓或切换泵清除吸入口管路堵塞物。 ? 重新灌泵排净气体后启动泵。 ? 提高前部容器、储罐或塔液面或吸入口压力。 ? 切换泵，联系电气车间检查电机。 ? 切换泵，联系机修车间维修故障泵。 ? 提高温度使液体的粘度降低。 ? 切换泵，联系机修车间维修故障泵。 ? 调节封液量或切换泵，联系机修车间维修故障泵。 2、离心泵轴承过热原因及处理 原因: ? 泵排出端压力过高。 ? 由于温度降低使液体的粘度增大。 ? 由于出口阀开度过小或单向阀失灵造成管路堵塞而使泵排出管路阻力增大。 ? 吸入口有杂质堵塞。 ? 泵轴和电机轴同心度不好。 ? 轴承损坏或间隙不适。 ? 轴承无油或油质差。 ? 填料或机械密封损坏或压的过紧。 处理: ? 降低泵排出端压力。 ? 提高温度使液体的粘度降低。 ? 调节出口阀开度、切换泵检修单向阀或清除管路堵塞物。 ? 切换泵检查清除吸入口杂质。 ? 切换泵，对故障泵重新找正。 ? 切换泵，更换轴承或调整间隙。 ? 添加或更换润滑油。 ? 调节填料或机械密封压缩量或联系机修更换填料机封。 3、离心泵震动大有杂音的原因及处理 原因: ? 由于吸入口管路法兰连接不严，填料及机械密封安装问题造成抽空。 ? 由于灌泵时没有排净气体。 ? 吸入口有杂质堵塞。 ? 转子不平衡或轴弯曲;泵轴和电机轴同心度不好。 ? 地脚螺栓或其他部位连接螺栓松动。 ? 叶轮松动或内部有杂质排不出。 ? 轴承磨损，间隙过大。 处理: ? 拧紧吸入口管路法兰连接，重新安装填料及机械密封。 ? 重新灌泵排净气体后启动泵。 ? 切换泵检查清除吸入口杂质。 ? 切换泵，对故障泵重新找正或更换轴。 ? 拧紧地脚螺栓或其他部位连接螺栓。 ? 切换泵，对故障泵检修、清除杂质。 ? 切换泵，对故障泵检修更换轴承。 4、电机电流高的原因及处理 原因: ? 电机超负荷运行。 ? 泵憋压或抽空。 ? 轴承损坏或润滑油变质不足。 ? 泵冷却水中断。 ? 机泵轴不同心。 处理: ? 降低机泵负荷。 ? 检查并消除憋压及抽空现象。 ? 更换轴承或润滑油。 ? 查明原因恢复冷却水供应。 ? 切换泵，重新找正。 5、泵排不出液体 原因: ? 泵的转数不够或电机反转。 ? 叶轮松脱或叶轮装反了。 ? 泵排除端压力过高。 ? 由于温度降低使液体的粘度增大。 ? 由于出口阀开度过小或单向阀失灵造成管路堵塞而使泵排出管路阻力增大。 ? 各种原因造成的抽空。 处理: ? 切换泵，检修故障泵。 ? 切换泵，检修故障泵。 ? 调整泵出口压力。 ? 提高温度使液体的粘度降低。 ? 调节出口阀开度、切换泵检修单向阀或清除管路堵塞物。 ? 查找抽空原因并处理。 6、密封泄漏原因及处理 原因: ? 密封损坏或安装有问题。 ? 密封质量有问题。 ? 泵严重憋压或长时间抽空。 ? 封液中断。 处理: ? 切换泵检修或更换机封。 ? 切换泵更换机封。 ? 检查憋压或抽空原因并消除。 ? 查出封液中断原因，恢复封液供给。 往复泵: 开泵规程 初始状态S0 状态确认: (P) - 确认泵单机试车完毕 (P) - 确认泵处于冷态，无介质 (P) - 确认联轴器安装完毕，防护罩安装好 (P) - 确认泵的机械，仪表，电气完好 (P) - 确认泵的入口过滤器干净并安装好 (P) - 确认润滑油化验合格 (P) - 确认润滑油过滤器干净 (P) - 确认油箱加油至液位正常 (P) - 确认液压油化验分析合格 (P) - 确认液压油装入油腔 (P) - 确认液压油油位正常 (P) - 确认符合要求的冷却水引至泵前 (P) - 确认泵入口阀和出口阀关闭且与工艺系统隔离 (P) - 确认泵的排凝阀和排气阀打开 (P) - 确认电机具备送电条件 1) 开泵前的准备 (P) - 确认机泵及四周整洁干净，无灰尘 (P) - 确认各部件紧固，螺栓无松动 (P) - 确认齿轮箱加足“五定”、“三过滤”的N150工业用齿轮油 (P) - 确认泵头加满“三过滤”的8#液力传动油做隔膜液 (P) - 检查确认联轴节是否可靠，安全罩是否牢固 [P] - 隔膜泵在起动前先用手按几次补充室内的自动排气补油阀，以排除置换室内的空气 (P) - 手动盘车确认转动灵活，无卡涩及异常声响 (P) - 联系用户做好开车前的各项准备工作，并将流程设定 (P) - 确认电机送电 状态S1 开泵准备工作完毕 2) 启泵 [P] - 调节冲程使其指示为零 [P] - 若是新泵，则点动电机1,2次，确认转向是否正确及齿轮箱内是否有异常振动 和噪声，正常后将泵开至24小时磨合结束，置换油箱全部润滑油 [P] - 打开吸入阀和排出阀，并在入口倒淋及出口压力表处排气 [P] - 排气结束后，慢慢调节行程5,10,，连续运转20,30分钟，若无异常则调至 规定值 [P] - 运转时注意观察电流表，防止电机过载，同时观察压力表，使机泵正常工作 注意:启动前必须全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。 状态S3 泵启动完毕 3)泵启动后确认和调整 a.泵的确认 (P) - 确认泵的振动在指标范围内 (P) - 确认轴承温度和声音正常 (P) - 确认齿轮箱、曲轴箱温度和声音正常 (P) - 确认润滑油的液面正常 [P] - 调整润滑油温度、压力正常 (P) - 确认液压油液位正常，品质合格 (P) - 确认泄漏在范围内 b.电动机 [P] - 电动机检查 c.工艺系统 (P) - 确认泵入口压力稳定 [P] - 调整泵出口压控返回 (P) - 确认泵出口压力正常 [P] - 调整泵出口流量 [P] - 若发现流量不正常，则进行以下方面的检查和确认 ? 泵体出入口阀泄漏情况 ? 冲程机构的运行情况 ? 液压油系统情况 ? 泵入口过滤网堵塞情况 ? 柱塞填料环磨损情况 ? 密封填料泄漏情况 最终状态状态S4 C2RX停车 泵处于稳定工作状态 状态确认: (P) - 确认泵入口阀全开 (P) - 确认泵出口阀全开 (P) - 确认泵出口压力正常 (I) - 确认泵出口流置正常 (P) - 确认排凝口，排气口加丝堵或盲板 (P) - 确认动静密封点无泄漏 停泵规程 初始状态S0 往复泵处于稳定运行状态 1) 停泵 [P] - 停电动机 [P] - 关闭泵出口阀 [P] - 关闭泵出口压控阀返回阀及其手阀 热备用 (P) - 确认润滑油系统运行正常 (P) - 确认液压油情况正常 [P] - 做好泵的防冻凝 冷备用 [P] - 电动机停电 [P] - 做好泵的防冻凝 状态S1 停泵完毕 2) 泵交付检修(见说明2) (P) - 确认泵出口阀关闭 (P) - 确认泵出口压控阀返回阀及其手阀关闭 [P] - 关闭泵入口阀 [P] - 拆下排凝或排气口的盲极或丝堵 [P] - 打开密闭排凝阀排液 注意:污染环境的介质排空、排污时要用容器盛放;45?以上介质防止烫伤;腐蚀性介质防止 灼伤;有毒性介质防止中毒;易燃易爆介质防止泄漏。 [P] - 打开专用置换液阀门对泵体进行置换 [P] - 关闭置换液阀门 [P] - 关闭密闭排凝阀 [P] - 打开排凝口阀门 [P] - 打开排气口阀门 (P) - 确认泵排干挣 最终状态状态S4 C2RX停车 泵具备检修条件 状态确认: (P) - 确认泵处于冷状态 (P) - 确认泵与系统完全隔离 (P) - 确认泵内介质已排干挣，排凝口阀门打开，排气口阀门打开 (P) - 确认电动机停电 切换规程 初始状态S0 运转泵处于稳定运行状态，备用泵准备就绪，具备启用条件 1) 启动备用泵 [P] - 与相关岗位联系 [P] - 将泵的流量调至最小 [P] - 投用泵出?压控返回 [P] - 全开泵出口阀 [P] - 启动电机 [P] - 确认泵运行状况 [P] - 出现下列情况立即停泵 ? 严重泄漏 ? 振动异常 ? 异味 ? 火花 ? 烟气 ? 撞击 ? 电流持续超高 (P) - 确认排出压力(齿轮泵的出口压力应该稳定;往复泵的出口压力小幅振荡是正常的) 状态S1 往复泵具备切换条件 2)切换 [P] - 缓慢增大备用泵行程 [P] - 调整备用泵出口压控返回阀 (P) - 确认备用泵出口压力正常 [P] - 停原运转泵电动机 [P] - 关闭原运转泵出口阀 [P] - 关闭原运转泵出口压控阀返回阀及其手阀 [P] - 调整现运转泵(原备用泵)出口流量 注意:切换过程如果出现异常停止切换。 状态S2 往复泵切换完毕 3) 切换后的调整和确认 a.运转泵 具体见开泵操作 泵启动后确认和调整 b.停用泵 停用泵根据要求进行热备用、冷备用、交付检修，具体处之见停泵操作 最终状态状态S4 C2RX停车 备用泵启运后处于稳定运行状态，原运转泵停用 1.1.8 日常维护及异常处理 日常检查与维护 1.泵及辅助系统 a.经常用听诊器检查机泵中是否有异常响声及振动 b.检查轴承部位温度一般不超过70? c.检查填料处温度，般情况不得大于40? d.检查填料函泄漏情况，泄漏标准为:轻质油,20滴/分，重质油,10滴/分 e.对于隔膜泵应定期检查油补充室内油位，不足予与补充 f.注意检查齿轮箱油位，一般可通过有视镜进行观察 g.泵开始运行500小时后，更换全部油，以后每半年更换一次 h.定期检查电动机电流、压力以及流量，确认及泵正常工作 2.电动机 电动机检查 3.工艺系统 a.检查泵入口压力是否稳定 b.检查泵出口压力是否正常 c.检查泵出口安全阀是否正常 d.检查泵的流量是否正常 若发现流量不正常，则进行以下方面的检查和确认 ?泵体出入口阀泄漏情况 ?冲程机构的运行情况 ?液压油系统情况 ?泵入口过滤网堵塞情况 ?柱塞填料环磨损情况 ?密封填料泄漏情况 4.其它 冬季注意防冻凝检查 常见问题及处理 1.泵启动后排量不足的原因及处理方法 a:原因 泵吸入管线漏气 入口管线、过滤器堵塞或阀门开度小 入口压头不够 单向阀不严 排出管泄漏 柱塞填料环磨损 密封填料泄漏 液压油系统不正常 b:处理方法 排净机泵内的气体，重新灌泵 开大入口阀、疏通入口管线或拆检入口过滤器 提高入口压头 检查排出管路并进行处理 上述方法处理无效，找钳工拆检 2.泵内产生冲击声的原因及处理方法 a:原因 泵体内进入气体 吸入管阻力大 调节或传动机构间隙大 缸内进入异物 b:处理方法 采取措施清除空气 检查入口管线、过滤器是否堵塞或阀门开度是否过小，并进行处理 联系钳工处理 3.磨擦部位发热的原因及处理方法 a:原因 填料压得过紧 润滑油量不足或油路堵塞 b:处理方法 联系钳工处理 4.出口压力突然升高的原因及处理方法 a:原因 压力表坏 出口管线堵塞 出口阀故障 b:处理方法 更换出口压力表 停泵，处理出口管线 停泵，更换出口阀 2 评分人数