火电厂化验班2014年年度工作总结

2014年化验班年度#工作# 在公司各级领导的关心和支持下，在过去的2014年，化验全体成员通过共同努力和各有关部门的密切配合，加强技术管理、加强岗位全能一休化培训、建立较为完整的数据台帐，做好水汽、燃煤、油品、脱硫、水煤浆、入厂药品验收等工作，严格执行药品#管理#，人员上岗培训制度，顺利完成了2014年各项化验任务，现将各项工作的完成情况汇报如下： 一、 主要工作完成情况 1、水汽化验 1) 内冷水样铜、铁、化验工作，采用了新检测仪器，使铜、铁、统计结果更具指导意义； 2) 完成化学专业检测所需的各类药品及检修在线仪表校正标准溶液； 2、煤质化验 1) 煤的品质对厂的经济效益及锅炉的燃烧影响很大，因此对煤的工作十分重视，对入厂煤和入炉煤的品质严格监督，保证燃煤分析的准确性和可靠性； 2) 对到厂煤和入炉煤的品质严格监控，按规定对炉渣、飞灰进行分析。规范燃煤的采样和分析工作，减少取样和分析误差，保证燃煤分析数据的准确可靠性。按规定对煤分析仪器进行检验与标定，保证仪器设备始终处于良好的工作状态。 3) 加强外来煤（第三方采、制样）化验数据对比，并及时将煤样化验结果反馈给相关领导，更好指导燃煤采购、结算； 4) 加强煤质分析的管理力度，驳船实施了入厂煤采样，采用密码样等管理手段，确保了取样、分析真实可靠，以便及时指导锅炉调整燃烧； 5) 定期校核仪器仪表，保证仪器准确性的基础上严格按照国家标准要求操作，以减少分析误差； 6) 2014年克服设备厂家无法及时上门维修仪器故障的因素，内部负责化验设备保养37次，处理设备缺陷13起，为开展煤质检验分析工作提供了保障； 7) 完善煤炭管理制度的基础上，进一步加强了进厂煤的取样、制样、送样以及分析管理工作，全年入炉煤分析327次、入炉浆325次；入厂煤分析754次；外来煤样105次；其他煤样（成浆煤等）31次；灰熔点测定20次；飞灰可燃物分析1081次；炉渣可燃物分析1081次；细度分析36批次。 8) 二期入炉煤 月份 2014年二期入炉煤 全水分(%) 干基灰分(%) 干基全硫分(%) 收到基低位发热量Kcal/Kg 1 24.47 14.86 0.56 4443 2 27.79 11.38 0.31 4297 3 26.06 8.25 0.21 4528 4 23.02 7.74 0.20 4799 5 24.08 14.95 0.44 4445 6 26.62 12.12 0.36 4338 7 27.57 12.39 0.39 4291 8 29.20 4.36 0.20 4468 9 29.28 6.12 0.18 4321 10 28.60 6.65 0.20 4294 11 26.36 8.15 0.36 4443           9）一期入炉浆 月份 2014年一期入炉浆 浓度(%) 收到基灰分(%) 收到基全硫分(%) 收到基低位发热量Kcal/Kg 1 64.99 11.02 0.66 3877 2 64.73 11.11 0.65 3792 3 64.57 10.24 0.66 3868 4 64.79 10.10 0.68 3924 5 64.94 11.35 0.61 3852 6 65.35 12.70 0.58 3786 7 65.15 9.02 0.68 4029 8 65.66 11.43 0.57 3873 9 65.87 12.32 0.52 3811 10 65.84 12.14 0.55 3851 11 65.19 11.46 0.61 3824           10）二期入厂煤 月份 2014年二期入厂煤 全水分(%) 干基灰分(%) 干基全硫分(%) 收到基低位发热量Kcal/Kg 1 21.23 16.14 0.60 4587 2 21.85 14.77 0.37 4647 3 23.16 6.95 0.18 4806 4 18.76 17.93 0.50 4717 5 31.49 6.47 0.21 4087 6 15.47 20.48 0.51 4859 7 28.88 4.18 0.10 4464 8 29.07 8.98 0.23 4225 9 31.53 6.45 0.13 4110 10 23.09 8.48 0.44 4774 11 24.87 6.51 0.25 4687           11）一期入厂煤 月份 2014年一期入厂煤 全水分(%) 收到基灰分(%) 收到基全硫分(%) 收到基低位发热量Kcal/Kg 1 6.47 17.89 1.07 5800 2 6.92 17.40 1.03 5802 3 7.03 14.88 1.01 6038 4 7.84 18.60 1.10 5630 5 7.85 17.32 0.89 5753 6 6.82 18.76 0.91 5700 7 6.23 14.08 1.09 6089 8 6.49 17.94 0.82 5757 9 6.37 18.75 0.78 5707 10 6.43 19.14 0.88 5676 11 6.92 17.16 0.92 5796           12）一期飞灰、渣可燃物含量 月份 2014年#1机组 2014年#2机组 飞灰% 渣% 飞灰% 渣% 1 10.12 8.52 8.46 5.77 2 10.30 9.28 8.76 5.04 3 8.47 9.22 6.55 6.45 4 停机 停机 7.75 6.21 5 停机 停机 6.87 6.15 6 9.25 7.74 9.18 7.56 7 8.05 7.24 7.93 7.25 8 11.13 7.67 10.01 7.51 9 9.75 5.82 8.61 6.05 10 7.86 6.21 7.68 5.01 11 8.26 8.38 8.04 5.51           13）二期飞灰、渣可燃物含量 月份 2014年#3机组 2014年#4机组 飞灰% 渣% 飞灰% 渣% 1 2.71 5.23 2.97 5.87 2 停机 停机 1.56 6.70 3 2.98 6.47 3.59 9.22 4 1.63 5.09 1.93 8.58 5 1.18 5.22 停机 停机 6 1.47 7.97 1.26 7.69 7 1.22 6.60 1.24 5.59 8 1.06 5.11 1.07 4.66 9 1.17 6.26 1.16 3.67 10 1.43 5.42 1.40 4.59 11 1.71 5.11 1.67 4.64           3、油样化验 1) 根据油品化验周期，加强了对汽轮机油、抗燃油、变压器的化验，及时发现机超标现象，及时对异常指标进行监督和跟踪； 2) 严格执行化验监督制度、油务管理制度，定期对各种油质进行常规分析，不合格时及时通知责任部门进行处理，并进行跟踪分析，以期尽快合格； 3) 运行中油品严格执行油质监督标准，加强油质监督，发现油质异常及时上报并缩短化验周期，使油质异常得到及时有效地处理，各机组大小机润滑油质、抗燃油质及变压器油质保持合格水平； 4) 化验几次出现#3主机等润滑油水分偏高现象，针对异常应给设备维修部，要求增加滤油机进行滤油处理，使油质及时达到合格水平； 5) 标准规定对四台机组煤机汽轮机油的监督，定期对油质进行分析、记录，对异常的情况及时分析原因，采取措施，并根据相关专业要求缩短分析周期，进行跟踪分析，及时将结果汇报相关部门进行处理； 6) 一期四台给水泵油破乳化时间一直偏大，滤油效果差，告知检修部门加强滤油等手段更加安全可靠； 7) 从油质化验结果看，合格率较低，主要原因为一期四给水泵破乳化超标和一期#1主油箱、#3主油箱油外观浑浊，水份超标造成的； 8) 完成入厂新油的取样、送检，为公司验收提供依据。 4、脱硫化验 1) 二期冷却塔循环水 序号 分析项目 分析样数 合格率 1 PH值 80 100% 2 浊度 mg/l 80 98% 3 导电度us/cm 80 100% 4 钙硬度mg/l 80 100% 5 总碱度 mg/l 80 100% 6 CL-(余氯) mg/l 80 100% 7 总磷 mg/l 80 100%         2) 二期冷却塔补充水 序号 分析项目 分析样数 合格率 1 浓缩倍率(以电导率计) 80 100% 2 浊度mg/l 80 100%         3) 一期石灰石化验 月份 一期石灰石化验数据 水分% CaO% MgO% 1 0.52 53.47 0.80 2 0.52 53.43 0.72 3 0.51 53.63 0.72 4 0.50 53.56 0.71 5 0.51 53.75 0.70 6 0.51 53.74 0.75 7 0.51 53.18 0.81 8 0.51 52.07 1.78 9 0.51 51.54 2.06 10 0.51 50.68 1.89 11 0.51 48.80 2.80         4) 二期石灰石化验 月份 二期石灰石化验数据 水分% CaO% MgO% 1 0.52 53.41 0.83 2 0.52 53.42 0.72 3 0.51 53.60 0.77 4 0.51 53.63 0.68 5 0.51 53.73 0.69 6 0.51 53.79 0.71 7 0.51 52.70 0.88 8 0.51 52.18 1.47 9 0.51 51.21 2.19 10 0.52 50.49 1.95 11 0.51 49.01 2.71         5) 一、二期石灰石验收 序号 分析项目 分析样数 合格率 1 水分 % 500　 100% 2 CaO % 500 72% 3 MgO % 500 78%         其中一期分析308车次，二期192车次。 6) 石膏化验 月份 2014年一期石膏化验 2014年二期石膏化验 水份%(月平均) 纯度%(月平均) 水份%(月平均) 纯度%(月平均) 1 14.16 81.82 10.88 89.94 2 12.69 82.09 10.51 90.19 3 12.11 86.16 11.96 88.67 4 13.62 83.18 11.92 75.51 5 13.49 81.55 12.27 78.24 6 14.41 82.81 13.27 87.03 7 13.75 91.60 12.51 91.00 8 13.02 78.99 12.43 64.77 9 15.96 76.89 15.93 71.80 10 12.09 78.56 23.04 80.25 11 12.19 78.89 15.33 80.27           5、入厂大宗药品验收 1) 药品统计 2014年入厂化学药品统计 序号 药品名称 批次 合格率 1 NaOH 30 100% 2 HCl 26 100% 3 固体聚合铝 8 38% 4 液体聚合铝 36 100% 5 NaClO 17 100%         从表中看出，盐酸、次氯酸钠氢氧化钠、液体聚合铝合格率为100%；固体聚合铝厂内化验室检测合格率低，但没有达到退货要求。 二、 重点工作： 1. 2015年度主要开展实验室管理进一步规范化工作重心在培训工作。如化验试验班水汽、煤、油岗位交叉培训工作，以增强化验试验人员对化验系统的了解，提高分析数据的综合判断力； 2. 变压器、抗燃油、汽轮机油的化验、燃煤的分析化验、各种大宗药品的验收、各类油质到厂的采样验收等工作； 3. 一期两台机组主油箱油品水分、四台给水泵润滑油抗乳化等超标问题，对油质变化继续加强检测跟踪测定，若指标不能下降到合格范围应告知检修部门做好换油准备； 4. 试验室油、煤分析仪器和玻璃仪器未进行检定，将联系有资质的计量机构进行检定； 5. 完善管理制度，加强技术培训，做好化验技术的制度化、规范化、标准化工作，进一步提高化验技术工作管理水平； 6. 编写化验班组的，规范化验人员的标准化操作； 7. 做好仪器、仪表日常保养工作，对常用易损备件做好监控与储备工作，发生故障后能够及时修复使用，保障化验工作任务的顺利进行。 三、 2015年工作 1. 做好化验仪表的监督工作，使化验在线仪表发挥出高水平的监督作用。监督做好化验在线仪表的维护工作，特别是对机组启动阶段仪表的校验和维护，保证仪表测量数据的准确性和可靠性； 2. 继续做好燃煤采制化的工作，提高采制化工作水平，燃料的质量化验等工作，并协调各专业、各部门努力提高水汽、油燃料和灰等的质量和各项技术指标； 3. 做好油质化验工作，重点做好机组检修阶段油质的油水分及变压器油工作，及时发现油质异常，积极查找异常原因，提高油的品质，延长油品使用寿命； 4. 重点推进化验试验室标准化工作，从硬件配备、试验室环境改善、人员管理、设备管理等方面提高水平，使各项化验工作更加规范化、标准化；