5S执行标准

5S执行规范 一、为了规范各车间5S的执行,创造明亮、整洁、有序的生产 环境,制定本标准。 二、以安全、优质、高效、节约、人性化为执行原则。 三、标准内容: 1、以车间、班组为单位,组织实施整理、整顿、清扫活动。各车 间主任、班组长为主要负责人。 1.1:清理车间所有区域内非必需品。包括长期闲置的设施、设备;使用频率小的工具、器材;过期的文件、报;废旧的物料;滞留的半成品、成品;个人用品;垃圾等。 1.2:划分车间区域并张贴车间平面示意图。包括设备区域;安全设施、器材区域;物料、半成品、成品区域;质量管理区域;吸烟区域;饮水区域等。 1.3:车间内设施、设备、工具、器材、物料进行合理定置。所有设施按照用途、生产需求等因素在车间适当区域合理定置,以方便生产等需要。相同类别的设施、物品要求风格统一;规划整齐、有序。2、设施、设备规划合理,放置有序。 2.1:设施、设备按定置区域放置。要求整齐、有序;危险的区域、设施要设置正确有效的防护。 2.2:要保持通道畅通;保持安全设施、器材无遮挡、取用方便。2.3:车间内线缆、管道规划合理,无乱拉乱接现象。 2.4:工具、物料、半成品、成品在设定区域内整齐放置,数量适中, 不超高,不压线,不混放。 3、标识、标注。 3.1安全警示标志; 3.1.1车间安全设施、器材处应张贴显著指示标志;各通道、出口应设置指示标志。并确保在光照不良的情况下标志明显可见。 3.1.2车间显著区域设置本车间相关内容指示标志。包括车间主要作为内容区域;高温、爆炸、化学品、噪音等警示标志;天车、叉车作业区域标志;其他危险区域标志等; 3.1.3车间、区域张贴防护品配戴指导标志。 3.2区域指示标识 3.2.1车间内各区域标识。包括通道指示标识;作业区指示标识;物料区、半成品区、成品区、质量管理区指示标识;吸烟区、饮水区、卫生区等区域指示标识。 3.2.2工具、器材标识。包括各种工具柜、器材柜标识;各种作业小车、运输小车标识;消防栓、灭火器标识;配电柜、气泵、线缆标识。 3.3物料、产品标识 3.3.1原标识。包括主料(各种铝材、穿条、镙钉等)、辅料(燃料、包材、清洁棉布等)。 3.3.2半成品、成品标识。要求标明产品名称、型号、数量、状态等。标识内容要与实物相符。 3.3.3质量管理标识。要求标明产品名称、型号、数量、时间、待处理原因、责任人等。 4、区域点检责任: 4.1车间内各区域指定区域责任人,对该区域全面负责。地面无损坏,无油污,无水渍,无垃圾,整洁干净。 4.2车间内各设备指定点检责任人,对该设备的点检负责。保持设备洁净,无生锈,无腐蚀,无跑、冒、滴、漏现象。设备点检表填写清晰、准确。 4.3安全设施、器材指定专人负责。保持设施、器材无损坏,表面洁净,性能良好。设施点检表填写清晰、准确。 5、仪容行为: 5.1员工着装统一,干净整洁。 5.2精神集中,反应敏捷; 5.3言谈文明、举止礼貌; 5.4不大声喧哗,不追逐打闹; 5.5不酒后上班,不疲劳上班; 5.6不在车间饮食; 5.7不在车间吸烟。