钢板桩施工方案

钢板桩施工 苏虞张一级公路常熟2标 望虞河大桥水中墩 钢 板 桩 围 堰 施 工 方 案 苏虞张一级公路C—2标项目经理部桥梁五分部 二??三年二月二十日 望虞河大桥6#、7#墩钢板桩围堰施工方案 一、概述 望虞河大桥位于常熟市练塘镇徐浜村西尤组，横跨望虞河，桥位处河宽约130m。 大桥下部结构采用柱式墩及薄壁墩，肋板式台，钻孔灌注桩基础，本桥桩基均为摩擦桩。共有两个水中墩(6#、7#)，计24根水中桩，每个墩分左、右幅两个承台。 ##6、7主墩承台顶面标高为-6.480m，承台底面标高为-8.980m, 河面测时水位为1.3m，承台尺寸均为10.3×6.4×2.5m，两承台净距2.7m。 望虞河水中墩位处河底地质从上到下为亚砂土、亚粘土及粘土。该承台底面(基底)为亚砂土，此土质容易造成流砂，给施工带来困难。 本工程水中墩施工采用拉森?型钢板桩止水围堰的方案。施工时要求钢板桩围堰结构密实，不漏水或漏水很少。钢板桩围堰顶标高3.5m,高于施工水位以上2m,以防波浪涌入围堰内。 二、钢板桩施工步骤 本工程采用单层矩形钢板桩围堰，其中心线平面尺寸12.2m×8.2m。承台平面尺寸为10.3m×6.4m，采用韩国拉森?型钢板桩，桩长22.0m，净入土9.4m。 ,一, 钢板桩进场 ##钢板桩进场时采用水运，直接运到工地6、7墩边跨内，堆放 在驳船上，用60t浮吊及90kW震动锤进行插打。 在打桩前根据桥墩位置，在平台上放出钢板桩围堰的位置线，经监理复核后才能进行打桩。 (二)钢板桩的整理 钢板桩运到工地后，须进行检查、分类、编号及登记。 锁口检查:用一块长1.5m,2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。 凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长。不合格的严禁使用。 单块桩两侧锁口在插打前均要涂以黄油或热的混合油膏，以减少插打时的摩阻力，并增加防渗性能。 (三)插打与合拢 1、导梁安装:施打前必须先制作和安装导梁用以导向，内外导梁净距离比钢板桩墙厚度尺寸大8~10mm。内导梁可用若干钢板桩或型钢打入河床内，将内导梁焊挂在板桩上面，内侧连接在相邻护筒上保证其稳固不晃动。水上平台纵横梁经检查平面位置后可直接作为外导向。导向梁应用较大规格的槽钢或其它型钢制作，必须具有一定竖向和侧向刚度，保证打桩时不变形，正确导向。 2、钢板桩插打:根据现场作业条件和地质资料，采用60吨浮吊悬挂90KW振动锤(激振力50吨)插打钢板桩，浮吊首先需要准确定位抛锚。板桩采用组桩插打，每3~4根桩利用3组夹板夹紧从上游开始紧贴导梁插打，到夹板位置时拆除相应夹板，然后继续插打。每组 桩尤其是第一组桩打入时加强定位和双向垂直度检查控制，必须保证位置准确，垂直下沉，插打顺序由上游分两头向下游合拢，分两次打到设计标高;第一次将钢板桩逐组施打到稳定深度，待合拢后再依次插打至设计深度;随时检查桩身是否垂直，不符合要求时立即纠正或拔起重新施打;钢板桩桩顶标高为，3.50m，桩底标高为,18.5m，标高误差允许:100mm，平面位置偏差允许:100mm，垂直度偏差允许:<1%。如有接长焊缝的，打插时必须将焊缝位置错开，保证每延米长度范围内接头不得超过25%。 3、支撑安装:本钢板桩围堰采用四层支撑，第一层支撑安装在钢板桩顶向下1.3m处(中心标高+2.2m)，用HPH型钢(400×400)作为水平导环，导环支承在牛腿上，牛腿焊接在钢板桩上，斜撑用双[20加强格构柱45度安装，与环梁连接处四周满焊，围堰短边斜撑顶死，长边按设计图加设对顶撑，保证斜撑满足受力要求，所有焊缝必须保证其厚度和质量，各层斜撑均按此设置和安装;第二层支撑安装在中心标高-0.8m处，用单排HPH型钢作支撑;第三层支撑安装在标高-3.2m处，用双排HPH型钢作为水平导环，第四层支撑中心标高-5.5m，采用双排HPH414×405型钢作环梁。第二、三、四层支撑均采用[28b双槽钢加强杆作斜撑，斜撑安装角度45度，建立围堰支撑系统。围堰支撑随抽水和基坑开挖到相应深度后设置，严格控制分阶段开挖深度，不得超过支撑标高线下50cm，每层支撑安装完成并检查合格后方可继续开挖。 (四)基坑开挖 在钢板桩插打完毕后安装第一层支撑，然后抽水(4B54型、3~4台)，到标高+1.7m时(支撑中心下50cm)焊接牛腿，安装第二层支撑环梁和斜撑，以此类推安装其它支撑。抽水到河床面后，采用高压射水、吸泥的开挖工艺开挖河床土方，由中心向四周开挖，挖至-8.9m处停止射水，改用人工清除余下30cm底层土,直到设计标高-9.2m(即承台底标高以下22cm)，严禁超挖。在基底角部开挖2,4个积水坑，坑深视基底渗水量决定，并用水泵昼夜排水，确保基坑内不积水。在开挖和整个施工过程中注意对桩墙的位移、沉降进行观测，遇异常情况立即停止开挖以及其它作业，通知坑内人员迅速撤离，并采取回灌、加撑等措施处理，加固后方可继续施工，以确保安全。 基坑开挖完毕，整平基坑内土后，按要求浇筑砼垫层，垫层厚度为22cm。钢板桩端内面与砼垫层接触部分涂以隔离层，以确保钢板桩在施工结束后能顺利拔出。 (五)支撑拆除及板桩拨除 在完成承台和桥墩施工后，安装墩旁托架、管桩等结构，然后可以拆除围堰。拆除时需进行换撑，具体做法是:抽干堰内积水，用料斗装沙回填到围堰桩墙与承台之间的空间内，填砂顶面距承台顶面40cm，整平后灌注C25混凝土至承台顶面(注意留置试件)，形成厚度为40cm的环梁支撑，洒水养护至达到设计强度后，拆除第四层支撑，然后继续向基坑内灌水至第三层支撑位置，拆除第三层支撑，以此类推，依次将支撑逐层拆除，将整个围堰内回灌完毕使内外水面一致，再用浮吊和震动锤以上游?下游?侧面的顺序逐个拨出钢板桩。 拆撑过程中必须加强板桩和支撑变形监测，并作相应验算，必要时采用逐层换撑拆除，确保安全。 四、钢板桩围堰可能遇到的问及预防措施 1、插打钢板桩时倾斜 ,1, 在插打钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的摩阻力 外，同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入时 泥砂堵塞锁口。 ,2, 采用复式滑车组纠正钢板桩的倾斜。 2、钢板桩锁口漏水 钢板桩由于插打不当或压力下变形，致使锁口发生变形、胀缝，出现渗漏。其补救措施是在漏水锁口处的围堰内侧用棉絮塞缝，同时可辅以外侧水中抛洒锯末、矿渣等堵漏。 3、围堰内挖土 ,1, 为了减少钢板桩锁口变形和改善内导环的受力状况，对钢板桩 与导环之间的所有空隙用硬木楔或槽钢进行填塞、顶紧、焊接。 ,2, 为防止挖土过程中发生意外事故，保证围堰安全，应配备从堰 外向堰内灌水的水泵。一旦发生异常情况，立即向堰内灌水， 恢复内外平衡，经检查处理后再抽水开挖。 ,3, 围堰挖土后，对支撑杆件和导环严禁切割和电焊。杆件拆除要 按设计规定进行。各层导环要设固定观测点，派专人观察。 五、主要施工机械设备、材料及施工人员(单个围堰) 60吨浮吊 1艘 90振动锤 1套 韩国?型，22米拉森钢板桩 100根 抽水泵(4B54型) 4台 泥浆泵(冲挖土方用) 1套 HPH400×400型钢 25T HPH414×405型钢 17T 其它型钢、钢板 12T 施工及管理人员 20名 六、钢板桩施工顺序 见下页工艺流程图。 八、施工观测 施工过程中，在各层水平导环上每边设置4个固定的位移变形观测点，做好标记，在相应的外导梁(水上平台横梁)上设置相对固定的基准点，派专人随时用线锤等仪器跟踪观测土体和板桩体系的移位元、变形情况，并做好记录。如发现位移和变形增大、突变等异常情况，立即疏散坑内及周边施工人员，采取灌水平衡内外压力、增加支撑层数和加大支撑及导梁截面等有效措施加固后方可进一步施工。 九、主要管理措施 (一)施工技术措施: 1、 开工前组织本工程管理人员、技术人员及现场施工人员熟悉 图纸，了解施工方案，严格执行各级技术检验复核。 2、 加强施工期间的检查制度，对施工方案、技术措施等，定期 钢板桩施工工艺流程图 浮吊进场 钢板桩及振动锤进场 定位、放线 安装导梁 打钢板桩及封口 抽水、吸泥开挖 钢支撑加固 浇筑砼垫层 承台基础、墩柱施工结束后灌水 拆撑、拨桩 检查执行情况。 3、 加强施工现场的技术管理，认真落实各项技术，保 证工程质量，把好现场技术关。 4、 现场派有经验的专人巡查，严格控制施工质量，确保施工按 照设计意图进行。 ,二,质量管理措施 1、 拉森钢板桩使用前，必须经检查验收，如有变形和质量不符 合要求的不得使用。 2、 在开挖过程中，对局部有渗水的，采用麻丝或棉絮填嵌。 3、 严格按照规范施工，实行全面质量管理。 4、 现场各道工序由专人负责把关，每道工序制定岗位责任，做 到分工明确，责任到人。 5、 各工序设有质量负责人，质量检查人，责任落实。 6、 所用的仪器必须检测合格，并定期检查。 7、 施工中紧密配合监理和项目部共同抓好质量工作，保证施工 质量。 ,三,安全生产和文明施工 1、 加强安全教育，做好安全交底，杜绝一切违章指挥和违章操 作。 2、 进入施工现场人员必须戴好安全帽，水上和坑内人员一律穿 戴救生衣，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。 3、 围堰内侧设置上下爬梯，遇紧急情况立即疏散坑内外人员。 4、 机械所用的电缆要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员 触电，并经常检查线路的绝缘情况。 5、 水上施工坚持持证上岗，班前进行安全教育，班后进行安全 总结。 6、 起重吊桩时加强防护，严禁无关人员进入现场。 7、 吊卸所用的索具要具备足够安全系数，并经常检查，如有问 题及时更换。 8、 安全检查人员要经常巡视，发现有安全隐患及时解决整改。