不明飞行物

不明飞行物 一、外露光源 外露光源是目前广告行业比较新起的一类产品，打孔安装方便 亮度高 效果好 外露我公司分为 DG-334 DG-09C DG-12C.DG-12RGB DG-121CRGB, 334这类产品是用直插食人鱼灯珠、也有贴片灯珠(如DG-334-35/DG-334-50 等)09C打9.1MM的孔;12C、12RGB和121CRGB打12MM的孔。其中09C为单色产品;12C有单芯片和三芯片的，12RGB是七彩渐变产品，七彩产品需要控制器来控制我公司12RGB，七彩控制器有一台带动450个灯和500-1000颗等等;控制数量不一样，价格相对也不一样，121CRGB是全彩产品，可以实现追逐 扫描 流水 显示动画效果，可以做喷绘屏，121GRGB控制器一台可以带动2000个全彩灯，还可以实现和电脑同步联机播放，量大也可以采用主分控来控制。这些在实践中积累。334也可以用于发光字内，除334是DC12V之外，其它外露光源都是采用DC5V。外露光宇根据客户需要来预算一平方用灯的数量，09C单色一平方大约在400个左右，12C 12RGB一平方大约在350左右，121CRGB 一平方大约在250个左右，根据字的大小来定，字越大，排灯的密度就会越宽， 所用的灯相对也就更少。 二、颜色代号 W.(WHITE)白 R.(RED)红 O.(ORANGE)橙 Y.(YELLOW)黄 G.(GREEN)绿 B.(BLUE)蓝 P.(PURPLE)紫 YG.(YELLOW GREEN)黄绿 BG.(BLUE GREEN)蓝绿 PB.(PURPLE BLUE)蓝紫 RP.(RED PURPLE)红紫 控制:异步嵌入式控制器、全彩同步视频和音频控制系统 功率:基本上LED模级的功率=单个LED的功率 ? LED的个数 ? 1.1。 按单颗LED的功率又可以分为小功率(0.3W以下)、中功率(0.3-0.5W)、大功率(1W及以上)三种，大功率的模组比小功率在亮度上更高，而且使用时间也更长，是以后整个LED照明的发展趋势，更具备实用性。 按照LED的形状LED模组分为:直插式LED模组，食人鱼LED模组，贴片LED模组。 10lm的光 恒压开关电源 为避免开关电源长期满负荷工作，开关电源与LED负载功率最佳为1:0.8，按照如此配置产品使用寿命会更加的安全持久。 适用于发光字的LED光源有两种:食人鱼和小草帽。食人鱼发光模组适用于字墙高度在8-15cm间的发光字。 吸塑字也是一种发光字，板面通常使用亚克力板吸塑成型，再由底座等组合而成 任君 @ 以下是我们全彩的工艺及每个步骤与同行的区别和改进: 1.插件:这个大家都一样。 2.检查、过锡:同行:没有测试平台来矫正它的平整度，来达到一同一个水平面，卡点全卡到板里面，而是直接过锡。我们公司:有一个测试平台，来调整每一块板在插板时的插深插浅。在过锡之前，来达到它的平整度。这个步骤您可以在测试的时候留意一下，灯脚的长短。 3.基板、切脚:我们做机器上装了一个可以调整非常准确性的模具。 4.分板、弯脚:这个步骤与同行有着本质上的区别。 同行基板:是用钳子掰开的，很容易对IC造成伤害。我们公司基板:是了一套分板机来分板的。同行弯脚:是用手直接在台面上按弯的或在台面上掰弯的，这样容易造成整排灯弯的不在统一水平面上，而造成后续注塑时的漏板、漏线。我们公司弯脚:这个工序我们公司设计了一套弯脚机，所弯出来的灯和板在统一水平面上统一板的统一水平。这一点是在同行的任何厂家都做不到的。 5.焊线:焊点饱满，线长12公分。 6.焊线检查:我们公司是有专人检查的，而不是大多数同行最后一个人来检查，中间是自己做的自己检查。这样是不合理的。 7.刷胶、分板:同行:全彩的防水胶水是用刷子来刷胶的。缺陷:刷胶很难把IC的16个脚和缝隙之间100%刷到位。同时人工刷胶，交班过程中、心情好坏时、精神不集中时、胶水快用完时等等，会出现IC的防水胶刷不到位，就容易造成问题。我们公司:这道工序是浸胶的。把LED灯和板还有线的前端全部浸到胶水里面，达到整颗灯、整个板不留一点的缺陷。同时也有缺陷:就是用的胶水多，提高了成本。要比刷胶多用了3倍以上的胶水。而我们用的胶水是进口，胶水价格比较贵。分板:同行是用钳子掰开的，这容易对IC上面的防水胶造成破坏。而我们公司是用分板机分的板，可以减少对IC防水胶水的破坏。 8.注塑成型:前面小后面大，有个弧形方便铁皮插灯。 9.包装检查:我们公司在包装之前老化48小时。同时不定批次的在水中进行七天以上的防水测试。