断桥铝施工方案

外 窗 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 批准人： 日期： 目  录 第一章 编制依据                                            3 第二章  工程概况                                        3 第三章  施工准备                                          4 第四章  断桥铝施工工艺                                    5 第五章  铝合金门窗、钢副框工程的淋水防漏措施              8 第六章  塑钢窗施工工艺                                    9 第七章  成品保护                                          10 第八章  质量保证措施                                      11 第九章  质量薄弱环节及措施                                14 第十章  安全技术措施                                      15 第十一章  环境保护措施                                    16 一、 编制依据 （1）《PVC塑料窗》                              JG/T3018 （2）《塑料门窗安装及验收规程》                  JGJ103-96 （3）《建筑装饰工程施工及验收》              JGJ73 （4）《住宅建筑门窗应用技术规范》                DBJ01—79—2004 （5）《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》      GB/T8485-2002 （6）《建筑外窗保温性能分级及检测方法》          GB/T8484-2002 （7）《建筑外窗水密性能分级及检测方法》          GB/T7108-2002 （8）执行规范《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002 （9）执行规范《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107-2002 （10）《建筑用安全玻璃防火玻璃》                GB15763.1-2001 （11）《建筑物玻璃应用技术规范》                JGJ－133-97 （12）《中空玻璃》                              GB/T11944-2002 （13）《硅酮建筑密封胶》                        GB/14683-2003 （14）《建筑用硅酮结构密封胶》                  GB16776-2003 （15）《中空玻璃用弹性密封剂》                  JC486- 2001 （16）《中空玻璃用丁基热熔密封胶》              JC/T914-2003 （17）《建筑施工安全检查》                  JGJ59-99 （18）《建筑施工高处作业安全技术规范》          JGJ80-91 （19）《施工现场临时用电安全技术规范》          JGJ46-88 (20) 本工程招标文件及相关技术要求。 （21）建筑设计图纸 二、 工程概况 工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 结构类型：剪力墙结构、框架结构。 质量标准：国家施工验收规范合格标准 2.1本工程1#~4#楼为地下1层，其中1#楼地上34层、2#楼地上32层，3#楼地上29层、4#楼地上28层。配建1为地上3层。 2.2本工程断桥铝窗户约为4062樘，塑钢窗户约为592樘。根据图纸尺寸及设计要求，编制此专项施工。 2.2 工程范围： 远洋城F地块1-4#楼及配建1的外檐铝合金门窗/塑钢窗的附框、窗体、玻璃及全套五金配件、建筑胶等的采购、制作及安装。 三、施工准备 3.1 管理准备 1、根据本工程特点，在开工前重点抓好“三个调度”，即人员调度、机具调度、材料调度和施工过程中的“三大控制、两个管理、一个协调”（即进度控制、质量控制、费用控制；合同管理、信息管理及组织协调）进行针对性的动态管理，以提高工作效率，缩短工期。 2、制定严格的管理制度，确定管理人员组织结构。 3、针对本工程项目进展情况，制定严密的总体形象进度，做到计划合理、科学安排、严格落实。 4、极积主动与总包方和监理联络，发现有影响进度的因素，应立即提出解决。 3.2 进场前的准备 1、准备好施工图纸，先按施工图纸做好门窗数量的统计工作，待到施工现场后再进行核实确定，为材料计划等做好准备。 2、按照工程期限要求，科学编制施工进度计划表，并合理安排。 3、开工前进行现场勘察，了解施工现场周围环境、交通运输、施工人员住宿，材料存放地等。 4、施工进场前，针对本工程组织人员进行技术、安全、质量等各项培训工作。 3.3 岗前培训 3.3.1 安全培训 1. 要求工人牢记“安全第一，预防为主”的安全目标，提高安全意识； 2. 要求施工现场严禁吸烟； 3. 严禁非电气人员安装和维修电路，防止发生触电伤亡事故； 4. 门窗安装过程中一定要系好安全带， 进入施工现场必须戴上安全帽； 3.3.2 质量意识培训 1.施工过程中要做好自查，安装允许偏差量，按工艺标准执行,防止质量事故的发生； 2.确保安装质量，严格把好每一个安装环节，门窗的安装做到100%测量检查； 3.门窗的安装，要把防水渗漏当成大事来抓，注意重点检查。 3.4 材料准备 1、按工程进度要求编制材料定购及到场计划，合理进行材料采购。 2、对需要到施工现场进行加工的半成品材料，要对现场实地勘察，了解环境、材料堆放地点、施工加工场地。 3、根据施工程序轻重缓急和材料计划表先后组织材料进场，合理分类码放，尽量减少二次搬运。 3.5 施工现场准备 1、施工队伍进驻现场准备 施工队伍进驻现场后，要求遵守总包施工现场的规章制度，签定劳务合同、安全。工长、技术人员、质量管理人员要认真审图，弄清设计意图及施工组织设计，遵照施工组织设计，按施工现场平面布置图指定位置堆放进场施工材料。 2、安装准备 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。建筑洞口尺寸公差应符合要求。若洞口不符合要求，需进行必要处理；并检验合格办好工种交接手续后方可进行安装。 四、断桥铝施工工艺 4.1断桥铝窗安装施工工艺： 框上找中线—框进洞口—调整定位—与墙体固定—填充弹性材料—洞口抹灰—嵌缝—装玻璃、窗扇—装纱窗—表面清理—撕下保护膜—交验 4.2、钢副框安装 1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。 2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，钢副框规格、焊接点、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工： 1）门窗副框安装应采用规格为20*40*1.5方管,双面冷镀处理，焊接点及表面应刷防锈漆两遍，用圆8铁胀管固定在窗洞口上。 2）钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接，连接件距副框端部距离为50~100mm，中间钢副框与主体结构的连接件间距应≤600mm。 3、根据提供的50cm线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。 4、把钢副框放入洞口，调整钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏）然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超越钢副框立面。当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。 5、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由钢副框安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。 4.3、主框安装 1、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。 2、窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金窗安装。安装前根剧提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，且窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求： 1）窗框与钢副框的连接宜采用M6*50螺钉穿透门窗框型材固定连接，紧固件宜置于窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。 2）固定点的数量与位置应根据断桥铝窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。紧固件距窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过500mm。 3、安装时应保证门窗主框与副框间隙均匀。断桥铝门窗框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。安装中需注意的几点：先固定上框后固定边框，由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙抹灰面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差以室内抹灰墙面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。 4、 窗框与洞口墙体安装缝隙填塞前，应清理干净主副框间尘土、杂物。填缝材料宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂发泡填缝料等，按照发泡剂施工要求，在发泡剂发泡完成凝固后，再用壁纸刀按照要求切割干净，后进行室外打胶密封施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感痕达到规范要求。 5、窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求： 1）窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。 2）窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求。窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。 3）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。 4.4、玻璃安装 1、玻璃进场后，按照指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。玻璃表面应洁净，中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气，门窗玻璃不应直接接触型材，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。 2、将相对应系统窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。 3、在内墙二遍腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。 4.5安装五金件调整 1、五金件安装，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件， 使其达到开启灵活，密封。 2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，保证产品全部合格 五、铝合金门窗、钢副框工程的淋水防漏措施 1、淋水实验在工程完工后进行，采用淋水PVC架管及水管结合施工，淋水时间为30分钟/樘，淋水量依据国家规范规定的实验数据值记取，淋水工序采用有上至下施工，可分段施工。 2、 淋水防漏施工措施： 1）框连接阶段的主要防渗漏节点在主副框连接点，采用发泡胶、密封胶结合的方法密封防水。 2）玻璃安装阶段主要防渗漏节点在玻璃与铝合金框接缝处，采用胶条与密封胶结合的方法密封防水，并在排水孔上加置扣盖防水，防止由于风力的原因雨水从排水孔中倒流至铝合金内腔。 六、塑钢窗施工工艺 6.1工艺流程 ：找弹线规矩→门窗洞口处理→塑钢门窗框安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装玻璃、窗扇及五金配件→安装纱扇→验收 6.2弹线找规矩 在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口中心处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+100cm 水平线为准， 往上反， 量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 6.3进出方向的安装位置 根据外墙大样图及窗台板的宽度，从上到下方一条垂直线确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。 6.4防腐处理 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。 塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用镀锌螺丝。 6.5就位和临时固定 安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。砼墙用射钉固定，砖墙用膨胀塑料螺栓固定。 根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定的方法： 6.6处理门窗框与墙体缝隙 塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。打注发泡填充剂要求：应平整、饱满、光滑，不得漏打、空打。 6.7密封胶打注 塑钢门窗外框安装完毕清理、检查合格，土建施工窗台收口后，外墙与窗框之间打注硅酮密封胶。要求：打胶厚度不小于2.0mm，宽度不小于20mm，且平直。 6.8固定玻璃的安装 1.先清理框口，固定玻璃的安装必须要使用弹性玻璃垫块，安装弹性玻璃垫块注意不要堵塞内侧排水槽，放上玻璃。 2.玻璃压条应安装牢固、平整，转角处对接间隙应不大于1mm，单边只允许使用一根压条， 3.玻璃压条的短边长度与槽口尺寸刚好，长边尺寸可以略微长一些（1mm），保证转角无缝隙，又不会因为尺寸超差损坏焊角。 4.安装压条顺序是先用尼龙锤安装两短边，然后将长边的两端头同时装卡在槽内，从两端轮流由边角向中央锤击入槽；转角接口如有不平整，用尼龙锤轻轻敲击压条侧面，使其平整。 6.9安装五金配件 待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。 七、成品保护： 7.1断桥铝成品保护 1）在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。在运输过程中，应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。钢副框进入施工现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面10cm以上，严禁与酸碱性材料一起存放，室内清洁、干燥、通风。 2）已安装框的洞口，不再做运料通道。 3）严禁在施工人员在框上踩踏，不得在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。 4）应防止利器划伤表面，并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。 5）玻璃表面应保证洁净，不得有腻子密封胶涂料等污渍。 7.2塑钢窗成品保护 1、塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。 2、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。 3、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。 4、塑钢门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。 5、抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。 6、塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。 7、塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行处理。 8、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。 八、质量保证措施 8.1、断桥铝保证项目： 1）断桥铝窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）断桥铝窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 3）断桥铝窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4）断桥铝窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。 8.2、基本项目： 1）铝合金窗的型材、壁厚应符合设计要求，所用配件应选用不锈钢或镀锌材质。 2）平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉窗扇必须安装牢固，有可靠的防脱落 措施，开启灵活，关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求 3）断桥铝窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能，端正美观。 4）断桥铝框与墙体间缝隙内不得使用水泥砂浆填塞，应使用具有弹性材料填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 5）断桥铝窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、厚度均匀，无气孔 6）铝合金窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得卷边脱槽。 8.3、允许偏差项目：符合铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法的数值 门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 窗槽口宽度、高度 ≤1500 mm 1.5 用钢尺检查 ＞1500 mm 2 2 窗槽口对角线长度差 ≤2000 mm 3 用钢尺检查 ＞2000 mm 4 3 窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查 4 窗横框的水平度 2 用1 m水平尺和塞尺检查 5 窗横框标高 5 用钢尺检查 6 窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 双层窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 推拉窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查           8.4、塑钢窗保证项目： 1）、塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）、塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 3）、塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 8.4.1、基本项目： 1、塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 2、塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 3、塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 4、塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 8.4.2、允许偏差项目 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm >2000mm 3 5 用钢卷尺检查 2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查 3 平开窗 同樘门窗相邻扇的横端角宽度差 2 用拉线和钢板尺检查 4   门扇开启力限值 扇面积≤1.5m2 ≤40N 用100N弹簧秤钩住拉   推拉扇 门扇开启力限值 扇面积>1.5m2 ≤60N 手处启闭5次取平均值 5   门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 用1m钢板尺检查 6   门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值 2～4   7 弹簧门扇 门扇与地面间隙留缝限值 2～7   8   门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查   门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直 ≤2000mm 2 用1m托线板检查 9 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直 >2000mm 3 用1m托线板检查 10 门窗框（含拼樘料）水平度 2 用1m水平尺和楔形塞尺检查 11 门窗框标高 5 用钢板尺检查，与基准线比较 12 双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用钢板尺检查                 九、质量薄弱环节及措施 1．开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。 2. 施工温度5℃以上。 3. 不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。 4.  运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。 5.  门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。 6. 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。 7.门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。 8.连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。 9.污染：保护措施不够，清洗不认真。 10.五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。 十、安全技术措施 1、  安全防护用品及措施应符合下列规定： 1）铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋。 2）高空室外安装断桥铝铝窗油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。 3）在高处外墙安装窗无外脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。 4）进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。 5）时刻检查，注意下层的物品，确保人员的安全。在没有扶手和简易的楼梯和前台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过，2人以上共同操作前应协调一致，互相合作。 6） 在使用工具前，检查其安全性能是否过错好，不具备完好标准的工具严禁使用。 7） 进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序。增设和拆附后供电 线路时，一律由电工操作。收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。 8） 高空作业需配备工具袋，小型工具要放入工具袋，严禁在高处乱放物料或乱抛杂物。 9） 不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌。 2、玻璃的搬运与安装应符合下列规定： 1）搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。 2）搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。 3）高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。 4）风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。 4 、窗的清洁应符合以规定： 使用对人体有害和易燃的清洁剂清洁门窗时室内要通风良好，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有易燃清洁剂的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。 十一、环境保护措施 1、实行环保目标责任制： 把环保指标以责任书的形式层层分解到每一个人，建立环保自我监控体系。项目经理 环保工作的第一责任人，从上到下签定环保责任状，项目经理是自我监控的领导者和责任者。 1） 加强检查和监控工作： 加强检查，加强对施工现场的型材保护膜及包装布的清理监控工作，及时采取措施， 2）消除上述废弃物品对环境的污染。 1、 严格执行国家法律、法规： 在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业有关噪音污染、高空作业等环境保护的法律、法规和规章制度。 2、 防止噪音污染： 控制人为噪音进入施工现场，不得高声喊叫，乱吹口哨，不得用铁棒敲打人、货梯。