[最新]消防喷头用自动启闭阀 企业标准

[最新]消防喷头用自动启闭阀 企业 Q76 Q/FT 菁华昱创(北京)新技术发展有限公司企业标准 Q/FTHYC002-2010 消防(降温)喷头用自动启闭阀 2010-06-05发布 2010-07-01实施 菁华昱创(北京)新技术发展有限公司 发布 前 言 消防(降温)喷头用自动启闭阀，适用于室内防火灭火或防高温设备的降温而生产，为保证产品的质 量和引导用户正确安装、使用，特制定本标准。 本标准结合本企业情况编写。 本标准由菁华昱创(北京)新技术发展有限公司提出。 本标准起草单位:菁华昱创(北京)新技术发展有限公司。 本标准主要起草人:全龙浩，钟茂干，赵久桥。 本标准于2010年6月首次发布。 1 消防(降温)喷头用自动启闭阀 1( 范围 本标准规定了消防(降温)喷头用自动启闭阀的型号与参数的要求(以下简称“自动阀”)，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于阀体承受的额定工作压力不低于1.2 MPa，公称通径为DN10,DN25、工作环境温度为4?,90?的自动启闭阀，该自动阀采用螺纹连接，可与各种消防或降温介质管路连接,并可以与各种喷头配合使用。 2.性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1,2003 计数抽样检验程序 第一部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 GB 5135.6,2003 自动喷水灭火系统 第6部分:通用阀门 GB/T 1048,2005 管道元件PN(公称压力)的定义和选用 GB/T 12225,2005 通用阀门 铜合金铸件技术条件 JB/T 8218-1999 执行器 术语 3.术语和定义 3.1公称压力 按JB/T 8218,1999规定。 3.2 公称通径 按JB/T 8218,1999规定。 3.3 压差 阀进口和出口之间的压力差。 3.4开启动作温度 热敏元件达到设定温度时，阀门开启的温度。 3.5关闭动作温度 热敏元件达到设定温度时，阀门关闭的温度。 3.6 最大流量 在0.1Mpa压差下得到的最大介质流量。 1 3.7响应时间 环境温度?设定温度，阀门由关闭状态转换为开启状态所用的时间。 3.8流量特性系数 3在规定的试验条件下，即阀门两端压差为0.1Mpa(100Kpa)，介质密度为1g/cm时，某给定行程时流量经阀以L/min计的流量数，以K表示。计算公式为: Q (1) , K 10 P ? 式中:Q,流体的体积流量，L/min; P,压力，MPa。 3.9 传感器温度 传感器的实测温度，在测试中它与试验温度相同。 3.10 动作温度及颜色标识 自动阀的公称动作温度和颜色标识如表1。 表1 公称动作温度和颜色标识 公称动作温度? 工作色标(圆点) 橙 57 红 68 黄 79 绿 93 3.11 型号与分类 自动阀的型号由企业号、类型号、公称压力、公称通径与管道连接形式组成。编制方法如下: JY- - 与管道连接形式代号 公称通径: mm 公称压力:MPa 类型代号:M或J 企业代号 2 上述代号中,类型代号分为: a) M灭火型; b) J降温型。 与管道连接形式代号: a) Z直通阀; b) J角阀。 示例: 型号JY-M1.2-15Z，表示由菁华昱创(北京)新技术发展有限公司生产，灭火型，工作压力1.2MPa，通径为DN15的直通式自动阀。 2( 技术要求 4.1 参数 4.1.1 自动阀的公称通径一般为DN10,DN25，其他要求按GB5135.6,2003。 4.1.2 自动阀的额定工作压力不低于1.2MPa，应符合GB/T 1048,2005的要求。 4.1.3 自动阀的动作温度 动作温度范围符合表1要求，启闭动作温度误差为?2?。 3 4.1.4流量范围:2.0,18.0m/h。 4.1.5传感器:具有记忆功能的热敏元件。 4.1.6 工作环境 a)环境温度: 4?,90?; b)相对湿度: 5%,100%。 4.2 外观 4.2.1阀体材质为黄铜或不锈钢，符合GB/T 12225,2005要求。 4.2.1阀体表面光滑，无毛刺，并有企业标识以及阀门接头管径、水流方向、温度标识。 4.3 机械特性 4.3.1 阀体组件强度试验 按5.4.1进行额定工作压力的2倍静水压试验，保持5 min后，阀体应无滲漏、变形和损坏。 4.3.2 阀芯密封性试验 按5.4.2进行额定工作压力的,倍静水压试验，保持,min后，阀芯应无滲漏。 4.3.3 阀体组件抗弯特性 按5.9试验后，阀应无可见损伤或永久性变形及功能性损伤。在连续的密封试验后，应不发生永久性 3 变形。 4.3.4阀门启闭响应时间 按5.10的试验方法，阀门自动开启响应时间?15S，自动关闭响应时间?15S;此时流量应符合4.1.4的要求。 4.4 工作特性 4.4.1 流量特性 按5.12测定流量特性时所确定的阀门的流量特性系数K应符合表2的要求。 表2 流量特性系数K 阀门出口公称口径/mm K 10 57?2 15 80?4 20 115?6 25 135?11 4.4.2 动作温度误差 自动阀的开启动作温度或关闭动作温度的误差为?2?。 3( 试验方法 5.1 试验介质为洁净的水。 5.2 外观 a) 用目检法进行检查，阀体表面应光滑无毛刺、无凹坑或其它明显疵点;连接接口应可靠牢固，阀内控制部件上下运动应无卡阻。检测结果应符合4.2 要求。 b) 阀体标识应清晰，表面光洁，色泽均匀，无明显的碰撞和机械损伤。检测结果应符合4.2 要求。 5.3 试验装置 试验装置为水浴式恒温试验装置，装置应能对压力、流量、温度、压差、时间进行自动测量和。 5.3.1 试验仪器设备要求 试验装置所用仪器设备，仪器的精度应在0.5级以上，其中记时设备为0.01级。 5.3.2温度示值的标定 用自动记录仪表记录或人工按时抄录。 5.4 阀体耐压及密封性 5.4.1阀体组件强度试验 4 将自动阀阀体的出口处堵塞，阀门处于开启位置，充水排除空气，给阀门施加额定的静水压，保持规定的时间，检查阀体损坏情况，试验结果应满足4.3.1规定。 5.4.2阀芯密封性试验 将用于试验的自动阀固定于试验装置上，使阀芯处于关闭状态，然后充水排除空气，并给阀门施加额定的静水压，保持规定的时间后，检查阀体损坏情况，试验结果应满足4.3.2规定。 5.5静态动作温度试验 本试验在环境温度为20?5?的恒温试验装置中进行，以10?/min的速率加温，当温度上升到低于动作温度20?2?时，保持10min，再以0.5?/min的速率升温，直致阀门打开为止，然后仍以5?/min的速率缓慢降温到阀门自动关闭。温度上升到阀门的设置值时，阀门应开启;温度下降到设定值时，阀门应关闭;阀门启闭时间应符合4.3.4的要求。 5.6自动阀的开曲线和闭曲线 5.6.1自动阀在中间设置时的开曲线 将阀安装到试验位置，使开曲线上的开温度在45?—79?之间。用低于开温度至少5?的温度起始后，再升高温度到高于开温度5?，同时记录各温度点值以及压力、压差、流量，并绘制开曲线。 5.6.2自动阀在中间设置时的闭曲线 保持阀的安装设置不变，从高于开温度至少5?的温度起始，逐渐减少温度到低于开温度5?，同时记录各温度点的值以及压力、压差、流量，并绘制闭曲线。 5.7阀体组件抗弯特性 按图1所示进行测试，将密封接头拧紧固定，在管子末端施加一个轴向垂直它的力距F，30秒后不应发生 永久变形，弯矩F按表3规定。试验后按5.4.2条进行检查有无渗漏和变形。 F lm 直通阀 图1阀体组件抗弯强度试验 lm 5 角阀、三通阀 表3 阀体组件抗弯强度试验时施加的载荷 序号 公称通径 螺纹尺寸 密封接头拧紧扭矩F(Nm) 弯矩F(Nm) 3/8〞 1 DN10 40 80 1/2〞 2 DN15 60 120 3/4〞 3 DN20 80 180 1〞 4 DN25 100 220 5.8 阀门开启动作温度的误差 按5.5的方法进行试验，其结果应符合4.1.3的要求。 5.9 阀门关闭动作温度的误差 按5.5的方法进行试验，其结果应符合4.1.3的要求。 5.10阀门动作响应时间 温度设置挡位不变，在水系统装置试验装置上进行试验。起始温度低于开启动作温度10?，均速增加环境温度直到开启动作温度，流量符合4.1.4要求时，阀门启闭的响应时间应符合4.3.4要求。 5.11流量特性试验 当出口水压分别为0.05、0.15、0.25、0.35、0.45、0.55、0.65MPa时，采用专用水箱和称重设备收集水量，称重精确到1%，每次喷水时间不少于2min，然后将出口水压由高到低重复以上试验。将试验所得数据按3.8公式(1)进行计算，流量特性系数K应为计算数值的平均值，所得K值应符合4.4.1表2的规定。 5.12最大流量 不带温度传感器，阀前通入0.1Mpa水压，压差0.01Mpa，水温20?2?，测量阀全开时的流量，即是最大 流量，其值应符合4.1.4的要求。 6 检测规则 6.1检测分类和项目表 自动阀全套检测项目见表4。 6.2出厂检验(常规检验) 自动阀出厂由质检部门按表4进行检验，取得合格证方可出厂。 6.3型式检验 6.3.1 型式检验参照GB/T 2828.1,2003中判别水平?，一次抽样进行。试验组是否合格，按样本中不合格品数判断。 6.3.2在下列情况之一时，必须进行型式试验: a)新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定; 6 b)产品在设计、工艺和材料上有重大改变，可能影响产品性能时; c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验; d)产品长期停产后，恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f)国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。 型式检验项目见表4。 表4 型式检验项目 产 品 类 别 序号 检测方法 检 测 项 目 DN10 DN15 DN20 DN25 阀体组件抗弯性 ? ? ? ? 1 5.7 阀体耐压及密封性 ? ? ? ? 2 5.4 开启动作温度 3 5.8 关闭动作温度 4 5.9 最大流量 5 5.12 静态动作温度试验 ? ? ? ? 6 5.5 温度设置在中间挡位时开曲线 7 5.6.1 温度设置中间挡位时闭曲线 8 5.6.2 响应时间 ? ? ? ? 9 5.10 阀门机械关闭后的泄漏 ? ? ? ? 11 5.4.2 外观 ? ? ? ? 12 5.2 注: “?”为出厂检验项目。 6.3.3抽样方案与方法 样本从本周期生产的批合格产品中抽取，共抽取12只成品，分四组进行测试，试验项目按表5进行。 6.3.4判定规则 判定组数及RQL值按表5。 表5 判定组数及RQL值 合格判定数 不合格判定数 判别水平 抽样方案 样本大小 缺陷分类 RQL A R 一般判别水平? 一次抽样 12只成 品 件 一类重缺陷 15 0 1 重缺陷 30 1 2 轻缺陷 50 3 4 7 7 标志、包装、运输和贮存 7.1标志、标签与使用说明书 7.1.1标志 自动阀的阀体上应标注: a) 企业标志; b) 公称通径; c) 介质流向; 7.1.2标签 在产品的独立包装上粘贴标签，标签上标明产品名称、标准编号、商标、企业名称、地址、种类、规格、型号。 7.1.3使用说明书 使用说明书应有自动阀的概述、基本结构原理、技术参数、安装、维护等要求。技术参数应包含下述内容: a) 温度设置标记说明; b) 最大允许静压; c) 最大允许压差; d) 额定流量或额定k值; e)工作环境温度; f)安装示意图。 7.2包装 7.2.1自动阀采用纸盒包装，纸盒内应有产品出厂合格证、使用说明书。 7.2.2每个包装箱内装有24套自动阀。 7.2.3包装箱应具有以下标志: a)产品名称、执行的标准编号、商标; b)产品型号; c)企业名称、详细地址。 7.3运输 运输过程中应防雨减震，装卸时，防止撞击。 7.4贮存 8 自动阀贮存条件如下: a) 在环境温度:-20?~ +55?; b) 相对湿度:5%~100%的室内;