齐翔化工45万吨每年低碳烷烃脱氢制烯烃装置原料预处理单元管道安装施工方案.(DOC)

一、工程概况及特点 1、本工程为淄博齐翔腾达化工股份有限公司45万吨/年低碳烷烃脱氢制烯烃及综合利用项目原料预处理单元安装工程。工程包括钢结构及非标设备制安、设备、管道安装、电气、仪表安装及配合联动试车等范围内的全部安装工程。此施工仅适用于本项目中管道的安装工作。 2、本工程的施工特点：装置内设备布置比较集中，工艺管道的安装要求精度高，部分单体设备高度在20米以上，因设备布置紧凑将造成交叉作业现象。部分设备垂直安装高度较高，管道施工难度大，因此针对安装高度较高的工艺管道，提前进行仔细审核图纸，将需要高空安装的材料，早作预制准备工作，将需要无损检测及热处理的部件检测合格验收完毕，等设备到货管道在地面与设备进行组合安装后，与设备一同吊装就位（或设备就位后，用吊车分别就位），减少高空施工的工作量。 3、为了减少高空作业的工作量，及保证焊接质量，将采取工艺管道尽量在预制场地，深度预制后(约60﹪)（同时进行无损检测及热处理），再到现场组合安装的方式进行施工，充分保证施工质量。 二、编制依据 1、山东齐鲁石化工程有限公司设计图纸及技术文件资料. 2、有关规程、规范、标准和（现行版）： 2.1、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 2.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 2.4、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 2.5、 《特种设备安全监察条例》国务院令 第549号 3、  建筑安装工人安全技术操作规程 三、工艺管道主要工程量 1、管道材质及工程量一览表 序号 管道名称 材质应用标准   1. 直缝焊接钢管 GB/T9711 L245 总计约：35米 2. 无缝钢管 GB/T8163 20# 总计约：600米 3. 无缝钢管 GB/T3087 20# 总计约：1400米 4. 无缝钢管 GB9948 20# 总计约：6100米 5. 不锈钢无缝管 GB/T14976 0Cr18Ni9 总计约：550米 6. 无缝钢管 GB5310 20G 总计约：85米 7. 无缝钢管 GB5310 15CrMoG 总计约：260米         2、压力管道焊口数量：总计约6万寸径（口） 。 四、 施工部署 4.1 施工目标 4.1.1 施工质量目标 a、 装置内管道安装质量目标：优良。即管道安装保证项目全部符合设计及施工规范要求；基本项目优良率大于50%，即检查全部合格且50%以上的项目检查优良率大于50%；允许偏差项目检查合格率大于90%。 4.1.2 施工进度目标 a、 二0一五年八月三十日前完成全部管道的安装工作，达到试压条件。 4.1.3 安全施工目标 a、保证施工过程中不发生人身及设备财产安全事故，力争人身不受任何伤害。 4.2 施工程序 管架制作安装 施工准备    材料验收          下料预制(检验）      管道安装(检 阀门试验 验）        伴热管安装    管道试压    防腐保温      交工验收 4.3 施工规划 4.3.1 进度 工作内容 6月25日 7月15日 7月25日 8月15日 8月25日 9月15日 9月25日 管架预制 管道预制 管架安装 管道安装 阀门试压 管道试压                 4.3.2进度计划实施条件 a、 采购的管子及管架材料应在六月二十五日前到齐，其余主材在六月三十日前到齐； b、钢结构安装（构架一、构架二）在六月二十日前完成，具备后续管道安装条件。 C、弓锯机、坡口机、砂轮切割机应于六月二十五日前进场，；焊条、焊丝、水溶性纸等辅助材料应于六月二十五日前到货；作业人员应从六月二十五日开始陆续进场，并于七月五日前到齐。 4.3.3进度管理 a、管道进度计划按构架进行分解，通过班组施工预算表落实到班组。 b、施工过程中，及时核对计划完成情况及下一周内施工的准备情况，及时排除各种不利因素。当发生进度偏差时，应分析造成的原因并及时采取增加施工资源投入相应措施加以解决；当发生窝工时，人员及时分流充实到其它专业，提高整体工程的施工效率。 4.4施工设备及机具 4.4.1计量器具： 钢卷尺、盘尺、钢板尺、角尺、游标卡尺、水平仪等。 4.4.2工具： 倒链、水平尺、磨光机、切割机、电钻、扳手、手锤、大锤等。 4.4.3机械： 8T、25T汽车吊、拖拉机、电焊机、磁力钻、无齿锯、坡口机、等离子切割机、空压机、电动试压泵等。 4.5劳动力需求计划 序号 工 种 数 量 工作内容 1 管道安装工 30人 工艺管道配置安装 2 电焊工 20人 工艺管道、管架等焊接 3 起重工 人 设备、工艺管道等吊装 4 架子工 6人 脚手架的搭拆 5 油漆工 10人 设备、工艺管道及支架防腐         4.6施工准备 4.6.1组织准备 组织安装人员进厂，对所选人员进行资格审核，合格的人员入厂进行安全教育培训。 作业人员进场，按照区域划分作业小组。分配工作任务，明确责任制。 4.6.2 技术准备 组织本工程施工人员熟悉图纸及时进行图纸会审和技术交底，各专业就衔接问题进行核对，同时学习施工方案，学习有关验标、规范《工业金属管道施工及验收规范》、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等有关资料。并根据图纸要求，作出主材、辅材、技措用材料施工预算。 4.6.3物资准备 按本方案组织施工设备、机具，并对进场设备的完好程度、设备性能进行审核、认可。组织技措用料进场，并检查验收。 4.6.4 现场准备 根据现场实际情况，确定管道预制存放的具体位置、布置施工设备，并完善施工用临电设施。 五、 施工方法及质量标准 5.1材料验收 5.1.1管子验收 a、采购入场的管道材料型号、规格，必须符合设计图纸要求，管材有制造厂家合格证书，并且有管材制造许可证书。 b、管材的外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，无超过壁厚负公差的腐蚀或凹坑。 5.2.2、管道附件的清点、检查验收 a、阀门的检查，数量、规格、型号，应符合设计图纸要求，有厂家合格证书。 b、阀门外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，无超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑，阀门开关灵活。对按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 C、管件分材质按规格分别分类保管：DN150以上(含DN150）的管件露天堆放保管，底层垫方木，DN100以下(含DN100）的管件库房货架保管；不锈钢管件在保管、搬运、安装过程中不得与碳钢接触。 d、金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。 e、法兰的外观应光滑，机械加工表面不应有划痕、毛边，密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。 f、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 5. 2、材料标识 a、采购材料经复检后，进行入库按标准分类存放，并使用不掉色油漆或记号笔进行标识，不锈钢管子、管件用不掉迹记号笔在其本体上就材质、规格、制造标准等内容逐一进行标识，碳钢管子、管件用红油漆在其本体上就材质、规格、制造标准等内容分批进行标识。 b、法兰用标牌就材质、规格、制造标准、分批标识。 C、紧固件用标牌就材质、规格、制造标准分批标识。 d、垫片就材质、规格、制造标准逐个挂牌标识。 e、焊接材料就材质、规格用标牌标识。 5.3、管道加工 5.3.1、管道下料、切割及质量要求 a、DN≤50的管子在加工前进行调直,碳钢管可冷调或热调,不锈钢管进行冷调,调直后目测成一直线为合格。 b、DN≤50的镀锌管和碳钢管用砂轮机切割,DN＞50的用氧一乙炔焰切割,不锈钢管用砂轮切割机切割，管壁较厚的采用无齿锯进行切割。 C、管道的坡口加工，DN≥50现场用坡口机进行机械加工，DN≤50的用角向磨光机进行加工坡口。 5.3.2、质量要求 a、下料切割的管口内外的熔渣、氧化铁及铁屑清除干净。 b、管道上的焊口避开管线支吊架的位置，便于施焊和检验。 C、预制的管段让出预留段，以调整安装产生的误差。 d、用焊接检验规测量坡口加工尺寸，其钝边高度、坡口角度应在允许偏差范围内；且坡口表面不应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑。 5.4、管道预制 a、现场根据实际情况，在装置的管道安装区域设置管道预制区，所有管线在地面进行深度预制,以减少高空作业量。首先预制管廊钢结构上的管道，根据平面布置图和轴测图，核实现场实际后，下料预制。将可以调整的部位预留在三通、弯头等连接件的位置，作为预留接口端。对预制好的管道，按照单线图的编号进行正确标号分类摆放。 b、加工好的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与单线图相一致的管线号和焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在单线图上相应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“-1”“-2”等。 C、预制管段各部分尺寸需符合设计要求，其允许偏差规定如下： ● 每个方向总长偏差±5mm ● 间距偏差为±3mm ● 转角偏差为±3mm/m，管端最大偏差±10mm ● 法兰两相邻螺栓孔跨中安装，其偏差控制在±1mm d、管道预制成型后，进行编号标识清楚，将管内清扫干净并检查确认内部无杂物后将管口用透明胶带进行封堵，分区妥善存放。 e、管道预制前施工人员与班组长一起进行预制段安装现场的实测实量，减少预制误差。管道预制时根据管子长度统筹排料，尽量避免材料浪费。 5.5、管道支吊架预制 a、管道支吊架在管道安装前根据需用量集中加工、提前预制。管道支吊架的形式、加工尺寸必须符合支架手册的要求。 b、钢板及型钢采用氧-乙炔火焰切割下料，切割后清除氧化物及毛刺。 C、管道支吊架的螺栓孔用钻床加工；管道支吊架的卡环(或U型卡) 用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。 d、管道支吊架焊接后进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。 e、制作合格的管道支吊架，除锈涂防锈漆，并标识后妥善保管。对特殊支吊架作相应的材质标记，并单独存放。 5.6、阀门压力试验 a、对到货的阀门按批次进行强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验介质选用现场的自来水。具有上密封结构的阀门还应做上密封试验。