中南大学物理实验报告

中南大学物理实验 ?精品文档? 中南大学物理实验报告 整偏移电阻U调节Ug,电机仍然旋转,(Uct)和滑动变阻器的阻值,使电机电流Id?N?转速n?100左右测得低速特性如6-3-2所示 rpm先切断主电路和励磁电源开关,切断DJK02中的电源开关,合电源总开关和DJK04 中的电源控制开关,DJK04中的电源控制开关,DJK04中的给定电位器逆时针调至零位,使给定Uct为0V图6-4-2 DPZ特性一.实验前提四.实验步骤下面是某个实验最终算出的数据,转动惯量是刚体在转动中惯性大小的量度,它与刚体的总质量、形 状和转轴的位置有关对于形状较简单的刚体,可以通过数学方法计算 出它绕特定轴的转动惯量但是,对于形状较复杂的刚体,用数学方法 计算它的转动惯量非常困难,故大都用实验方法测定由于三线摆具有用三线摆测量转动惯量是一种常用的方法,从理论上讲,被测刚体在运动过程中必须是单一的定轴转动,不存在其它运动形式但实际情况是这一条件很难满足,其原因又是多方面的,所以实验产生的误差是各种原因的组合当我们深入了解产生误差的原因后,我们才能采取适当的措施对实验仪器和测量方法进行改进,最大限度的减小实验误差率与加热器相当)一个 (分)1. 2 分 (8542)(A) V (B) V (C) V (D) V30. 10 分 (8860) 用比重瓶在恒温条件下测定液体密度的实验中,一般都忽略了称空比重瓶时瓶中所含空气的质量,即称空瓶实际是称的 1 / 4 ?精品文档? 空瓶加瓶中的空气,把瓶加瓶中空气的质量作为 空瓶质量 处理若要作精确测定,如何能消除这一因素产生的误差一、 选择题 ( 共16题 32分 )9. 2 分 (8654)11.] (A) 12. (B)13. (B) 14. ] (B)15. (A) 16. (B)17. (D) 18. (D)19. (C) 20. (B)21. (C) 22. (C)23. (A) 24. (C)25. (C) 26. (B)27. (D) 28. (B)29.] (A) 30. (D)31.] (D) 32. (B)33. (D)《制 造与修理工艺》课程实验报告实验名称, 计算机加工精 度的统计分析姓名, 李治祥 班级, 工程实验班 学号, 1107110118 实验日期,2014年10月22日 指 导教师, 李兵 成绩,一、 实验目的在生产实际中经常 以复杂的因素而出现加工误差问题,运用数理统计的方法, 从中找出规律性的东西,用以找出解决问题的途径本实验通 过对自动车床上连续车削的一批同样尺寸的试件进行测量, 并对测得的数据进行处理,1、绘制尺寸分布曲线2、借助误 差分析装置与计算机绘制X ? R质量控制图3、要求通过本 实验掌握加工精度统计分析的基本原理,掌握运用统计分析 对质量控制的基本方法4、初步掌握计算机在加工精度统计 分析中应用的基本知识二、 实验原理为了对某一工序加工 精度进行研究,从工序连续生产出来的工件抽取部分工件进 行测量得到加工尺寸的一系列数据,运用统计方法来推测判 断该工序的情况,绘制加工质量控制图,来控制加工质量, 2 / 4 ?精品文档? 其原理为,把工序的整个过程看成团体,被抽取的部件工件称为子样,子样的特征是母体特征的反映,子样所显示的情况如加工尺寸平均值的大小、尺寸离散程度等是否符合精度要求,工序有无异常等均可由子样数据来推测和判定 点图是以顺序加工的顺序号为横坐标,这些零件加工后的尺寸为纵坐标,将整批零件的加工尺寸在图上用点标记,绘成点图点图反映了加工尺寸变化和时间的关系,可以看出尺寸变化趋势,找出产生误差原因,以便采取措施加以克服 分布曲线是由度量一批零件的加工尺寸所画出的,当所度量的零件相当多时,这条曲线与理论分布曲线相接近,利用分布曲线可以比较方便地研究加工精度,可以分辩出工序的偶然性误差大小,以及是否存在系统性误差,但是采用分布曲线法控制加工精度必须全部检查所有的加工零件,当一批工件加工完毕后方能绘制分布曲线图,在生产上这将是不方便的,所以常用X ? R图法X ? R图称为平均尺寸——极差质量控制图,为了验证工艺的稳定性常用X和R两张图合在一起,使用X和R的波动,可反映工件平均值的波动,也可反映工件平均值的变化趋势和随机误差的分散程度三、 实验采用设备1、机床,CK6136A 型数控机床2、试样,100 个 名称,喷油嘴座 尺寸, D = ?四、实验内容按照每分为一段,共分为8段相关参数的确定,平均尺寸, 尺寸标准差,相关参数的确定,最大值, 最小值, 极差,过程平均 3 / 4 ?精品文档? 值, 极差平均值, 平均值上限, 极差值上限, 平均值下限, 进而画出图形, A, X控制图1.从点图中可以看出,顺序加工的工件尺寸按照逐步增大的规律变化,这说明这批零件在加工中存在系统误差,这可能是机床加工刀具磨损所造成的,2.从直方图和正态分布图中可以看出,这批零件的尺寸服从正态分布,其平均尺寸为,标准差为,3.从X-R控制图中可以看出,这批零件加工的工艺规程大致是没有问题的,符合机械加工的尺寸规律,失控的点并不多,个别失控的点可能是其他原因引起的偶然误差标签,大学物理实验大学物理 4 / 4