篁边油库排水方案

篁边油库排水 珠三角成品油管道工程 系统水联运篁边油库 排水方案 编制:龚永玲 审核: 审批: 中原石油勘探局工程建设总公司 广东篁边油库项目部 二00五年十月八日 一、工程概况 本排水方案包括两部分内容:一部分为长输管道通球扫线的污水排放方案;一部分为篁边分输站站内水冲洗污水排放方案。首先进行长输管道的排水,符合要求后再进入站场。 根据整个系统总体安排,长输管道通球扫线的污水由篁边分输站收球筒收球,旁通排污水,旁通阀作为控制阀,收球筒为DN400,旁通为DN200,阀门压力为600LB,排水方案有两种:一种方案为采用临时管线直接排至收球筒南侧的场区排水明沟,直接外排至站外水渠;另一方案现场接临时管线至罐区,采用两座5000m3罐作为临时污水接收罐,待水沉淀后排水、人工清污。 待长输管道冲洗后水质符合要求进入篁边分输站,站内水冲洗的污水自撬装质量流量计前的电动阀MOV021处排至附近污水井内,然后恢复流程。 二、收球筒排水方案一:排水明沟排水 2.1主要方案描述 2.1.1本方案为自收球筒旁通阀后将法兰卸开,从弯头后直管段1m处将已建管道拆除,待水运完毕恢复,焊接短节两道DN200焊缝进行100%X射线检测。 2.1.2旁通阀后加一DN300×200的大小头进行变径,然后采用DN300的管道做为排水管道接至收球筒南侧的排水明沟进行排水(详见附图一)。 2.1.3该明沟最尾部为接到雨水井后排至站外的水渠。 2.1.4水质符合要求后,关闭旁通阀,拆除临时管线,恢复流程,人工清除排水沟内的污泥并外运,污泥堆放地点与站场间的运距待定。 2.2措施用料 三、收球筒排水方案二:进罐沉降排水 3.1主要方案描述 3.1.1本方案为自收球筒旁通阀后将法兰卸开,从弯头后直管段1m处将已建管道拆除,待水运完毕恢复,焊接短节两道DN200焊缝进行100%X射线检测。 3.1.2同样在阀后加一DN300×200的大小头进行变径,然后采用DN300的管道做为排水管道接至罐区(详见附图二)。 3.1.3拆除T205、T206罐出口阀后与金属软管之间连接的弯管,然后从接到罐区的DN300临时管线上左右开孔,焊接两条DN150的支线,分别从各罐的出口阀门法兰处与罐接通[详见附图二(1)、(2)]。 3.1.4 在旁通阀后加一DN50的阀门作为水质观测用。 3.1.5 在向罐内排水过程中派专人检测储罐的液位,超过罐的1/2液位时,打开罐底DN100排污口进行排水,以防止液位过高。 3.1.6水质符合要求后,关闭T205、T206罐的出口阀,两罐内的水静置2天,以充分将不中杂质沉淀,在此期间将罐区内的临时管线进行改造[见详图二(3)],将DN300的管引至雨水井内,在外排至罐内剩余200mm高的水自罐的排污口排出。 3.1.7罐内的水排放完毕后,打开罐人孔,人工进行清污,清污过程中由于罐内内浮盘较低,应戴好安全帽以防碰头,还应注意保护内浮盘及罐内其他附件。污泥自人孔处铲出,用手推车倒运到防火堤外装车外运(防火堤内外用钢管及竹排搭设临时过桥),运距待选定污泥堆放点后再定。 3.1.8拆除临时管线,恢复罐前阀组和收球筒旁通流程。 3.2措施用料 四、分输站排水方案 4.1主要方案描述 4.1.1本方案为站场内水冲洗的排水方案。 4.1.2为了确保站场内水运的污水不进入撬装质量流量计,因此在其前即将电动阀MOV021拆除,采用临时管道将污水排至邻近的污水井内(详见附图三)。 4.1.3水质符合要求后拆除临时管道,安装MOV021恢复流程。 4.2措施用料 五、说明 5.1“收球筒排水方案一:排水明沟排水”也可将管线接至收球筒南侧路上的雨水井内进行排水,该雨水管道为DN400的钢筋混凝土管,仅需将明沟排水方案中增加两个DN300的弯头和φ325×7钢管10m即可。 5.2“收球筒排水方案二:进罐沉降排水”罐出口与收球筒高差约8m,且罐内有内浮盘, 如果排至罐内,通球的压力能否满足现场条件。 六、安全措施 6.1在排水方案实施前,按批准的排水方案对施工人员进行技术和安全交底,讲明排水流程、施工要点及过程操作要求。 6.2全体施工人员劳保着装,戴好安全帽。 6.3整个排水过程的每个控制阀派专人看守,严禁私自开关阀门。 6.4排水过程中参加人员必须服从指挥,听从命令。 6.5严禁非施工人员进入施工现场。 6.6向罐内排水时,必须派专人检测液位,严禁液位超高出现冒顶。 6.7观测排水口的人员应站在侧面,严禁正面对向排水口,并在排水口挂警示牌或拉警示带,禁止无关人员靠近。 6.8排水过程中如果出现异常情况,应立即通知在场负责人,关闭出水阀后方能进行处理,严禁带压作业。 6.9参加作业人员遵守各岗位操作规程和安全操作规程。