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[精彩]solidworks钣金 第6章 钣金设计 SolidWorks提供了顶尖的、全相关的钣金设计能力。在SolidWorks中可以直接使用各种类型的法兰、薄片等特征，正交切除、角处理以及边线切口等钣金操作变得非常容易。可以直接按比例放样折弯、圆锥折弯、复杂的平板型式的处理。 SolidWorks中钣金设计的方式与与零件设计的完全一样，用户界面和环境也相同，而且还可以在装配环境下进行关联设计;自动添加与其他相关零部件的关联关系，修改其中一个钣金零件的尺寸，其它与之相关的钣金零件或其他零件会自动进行修改。 因为钣金件通常都是外部围绕件或包容件，需要参考别的零部件的外形和边界，从而设计出相关的钣金件，以达到其他零部件的修改变化会自动影响到钣金件变化的效果。 SolidWorks的二维工程图可以生成成型的钣金零件零件工程图，也可以生成展开状态的工程图，也可以把两种工程图放在一张工程图中，同时可以提供加工钣金零件的一些过程数据，生成加工过程中的每个工程图。 本章首先来介绍了与钣金设计相关的术语，然后介绍钣金零件的生成方法以及钣金特征的编辑。 6.1 基本术语 在SolidWorks2006钣金设计中常用的基本术语有如下几种:折弯系数、折弯扣除、K-因子等。 另外在SolidWorks中除直接指定和由K-因子来确定折弯系数之外，还可以利用折弯系数表来确定。 在折弯系数表中可以指定钣金零件的折弯系数或折弯扣除数值等，折弯系数表还包括折弯半径、折弯角度以及零件厚度的数值。 6.1.1 折弯系数 零件要生成折弯时，可以指定一个折弯系数给一个钣金折弯，但指定的折弯系数必须介于折弯内侧边线的长度与外侧边线的长度之间。 折弯系数可以有钣金原材料的总展开长度减去非折弯长度来计算，如图6-1所示。 用来决定使用折弯系数值时，总平展长度的计算公式如下: Lt = A + B + BA 式中: BA————折弯系数 Lt ————总展开长度 A、B———非折弯系数 图6-1 折弯系数示意图 6.1.2 折弯扣除 当在生成折弯时，用户可以通过输入数值来给任何一个钣金折弯指定一个明确的折弯扣除。折弯扣除由虚拟非折弯长度减去钣金原材料的总展开长度来计算，如图6-2所示。 图6-2 折弯扣除示意图 用来决定使用折弯扣除值时，总平展长度的计算公式如下: Lt = A + B - BD 式中: BD————折弯扣除 A、B———虚拟非折弯长度 Lt ————总展开长度 6.1.3 K-因子 K-因子表示钣金中性面的位置，以钣金零件的厚度作为计算基准，如图6-3所示。K-因子即为钣金内表面到中性面的距离t与钣金厚度T的比值，即等于t,T。 当选择K-因子作为折弯系数时，可以指定K-因子折弯系数表。SolidWorks 应用程序随附 Microsoft Excel 格式的K-因子折弯系数表格。此位于<安装>\lang\Chinese- Simplified \Sheetmetal Bend Tables\kfactor base bend table.xls。 图6-3 K-因子示意图 使用K-因子也可以确定折弯系数，计算公式如下: BA=Π(R + KT)A ,180 式中: BA———折弯系数 R————内侧折弯半径 K————K-因子，即t,T T————材料厚度 t ————内表面到中性面的距离 A————折弯角度(经过折弯材料的角度) 由上面的计算公式可知，折弯系数即为钣金中性面上的折弯圆弧长。因此，指定的折弯系数的大小必须介于钣金的内侧圆弧长和外侧弧长之间，以便与折弯半径和折弯角度的数值相一致。 6.1.4 折弯系数表 在SolidWorks中有两种折弯系数表可供使用:一是带有.btl扩展名的文本文件，二是嵌入的Excel电子表格。 1(带有btl扩展名的文本文件 在SolidWorks的<安装目 录>\lang\chinese-simplified\SheermetalBendTables\sample.btl中提供了一个钣金操作的折弯系数表样例。如果要生成自己的折弯系数表，可使用任何文字编辑程序复制并编辑此折弯系数表。 在使用折弯系数表文本文件时，只允许包括折弯系数值，不包括折弯扣除值。折弯系数表的单位必须用米制单位指定。 如果要编辑拥有多个折弯厚度表的折弯系数表，半径和角度必须相同。例如将一新的折弯半径值插入有多个折弯厚度表的折弯系数表，必须在所有表中插入新数值。 注意:折弯系数表范例仅供参考使用，此表中的数值不代表任何实际折弯系数值。如果零件或折弯角度的厚度介于表中的数值之间，那么系统会插入数值并计算折弯系数。 2(嵌入的Excel电子表格 SolidWorks生成的新折弯系数表保存在嵌入的Excel电子表格程序内，根据需要可以将折弯系数表的数值添加到电子表格程序中的单元格内。 电子表格的折弯系数表只包括90度折弯的数值，其他角度折弯的折弯系数或折弯扣除值由SolidWorks计算得到。 生成折弯系数表的方法如下: (1)在零件文件中，选择菜单栏中的“插入”|“钣金”|“折弯系数表”|“新建”命令，会弹出如图6-4所示的“折弯系数表”对话框。 图6-4 “折弯系数表”对话框 (2)在“折弯系数表”对话框中设置单位，键入文件名，单击“确定”按钮，则包含折弯系数表电子表格的嵌置Excel窗口出现在SolidWorks窗口中，如图6-5所示。折弯系数表电子表格包含默认的半径和厚度值。 图6-5 折弯系数表电子表格 (3)在表格外但在 SolidWorks 图形区内单击，以关闭电子表格。 生成钣金零件的特征工具集中在如图6-6所示的“钣金”工具栏中。下面先来介绍钣金特征。 图6-6 “钣金”工具栏 6.2 钣金特征 6.2.1 使用基体-法兰特征 利用(基体-法兰)命令生成一个钣金零件后，钣金特征将出现在如图6-7所示特征管理器中。 在该特征管理器中包含三个特征，它们分别代表钣金的三个基本操作: (钣金)特征:包含了钣金零件的定义。此特征保存了整个零件的默认折弯参数信息，如折弯半径、折弯系数、自动切释放槽(预切槽)比例等。 (基体-法兰)特征:是此钣金零件的第一个实体特征，包括深度和厚度等信息。 (平板型式)特征:在默认情况下，当零件处于折弯状态时，平板型式特征是被压缩的，将该特征解除压缩即展开钣金零件。 在特征管理器中，当平板型式特征被压缩时，添加到零件的所有新特征均自动插入到平板型式特征上方。 在特征管理器中，当平板型式特征解除压缩后，新特征插入到平板型式特征下方，并且不在折叠零件中显示。 6.2.2 零件转换为钣金特征 利用已经生成的零件转换为钣金特征时，首先在SolidWorks中生成一个零件，通过插入折弯按钮生成钣金零件，这时在特征管理器中有三个特征，如图6-8所示。 这三个特征分别代表钣金的三个基本操作: (钣金)特征:包含了钣金零件的定义。此特征保存了整个零件的默认折弯参数信息，如折弯半径、折弯系数、自动切释放槽(预切槽)比例等。 (展开-折弯)特征:该项代表展开的钣金零件。此特征包含将尖角或圆角转换成折弯的有关信息。每个由模型生成的折弯作为单独的特征列出在“展开-折弯”下。 提示:“展开-折弯”面板中列出的“尖角-草图”包含由系统生成的所有尖角和圆角折弯的折弯线，此草图无法编辑，但可以隐藏或显示。 图6-7 钣金特征 图6-8 钣金特征 (加工-折弯)特征:该选项包含的是将展开的零件转换为成形零件的过程。由在展开状态中指定的折弯线所生成的折弯列在此特征中。 提示:特征管理器中的(加工-折弯)图标后列出的特征不会在零件展开视图中出现。读者可以通过将特征管理器退回到“加工-折弯”特征之前可以展开零件的视图。 6.2.3 设定选项 在“钣金”PropertyManager设计树中可以完成“钣金规格”、“折弯参数”、“折弯系数”、“自动切释放糟”等选项的设定，“钣金”PropertyManager设计树如图6-9所示。 图6-9 “钣金”设计树 (1)“钣金规格”面板 在此面板中如果选择“使用规格表”复选框，将预定义生成基体法兰时的规格厚度、允许的折弯半径及K-因子等。 (2)“折弯参数”面板 “折弯参数”面板如图6-10所示，在此面板中可设定固定面或边线、折弯半径以及钣金厚度等参数。 (3)“折弯系数”面板 在此面板中有“折弯系数表”、“K-因子”、“折弯系数”以及“折弯扣除”四个选项，如图6-11所示。这些选项的含义在前面已经介绍过了，这里不再赘述。 图6-10 “折弯参数”面板 图6-11 “折弯系数”面板 (4)“自动切释放槽”面板 当生成钣金时，如果选择“自动切释放槽”选项，系统会自动添加释放槽切割。如图6-12所示SolidWorks支持三种类型的释放槽。 如果要自动添加“矩形”或“矩圆形”释放槽，必须指定释放槽比例。另外“撕裂形”释放槽是插入和展开零件所需的最小尺寸需求。 如果要自动添加“矩形”释放槽，就必须指定释放槽比例，释放槽比例数值必须在0.05-2.0之间。比例值愈高，插入折弯的释放槽切除宽度愈大，如图6-13所示。 图6-12 “自动切释放槽”面板 图6-13 释放槽比例示意 图中:d代表矩形或矩圆释放槽切除的宽度，深灰颜色区域代表折弯区域，同时也是由矩形或矩圆释放槽切除所延伸经过折弯区域的边上所测量的深度，由以下公式确定: d=(释放槽比例)X(零件厚度) 6.3 钣金设计 在SolidWorks中主要有两种设计钣金零件的方式:(1)创建一个零件，然后将其转换到钣金;(2)使用钣金特定的特征来生成零件为钣金零件。 6.3.1 基体法兰 基体法兰特征是新钣金零件的第一个特征，该特征被添加到SolidWorks零件后，系统就会将该零件标记为钣金零件，折弯也将被添加到适当位置。 如果要生成基体法兰特征，其操作步骤如下: (1)编辑生成一个的草图，该草图可以是单一开环、单一闭环或多重封闭轮廓的草图。 (2)单击“钣金”工具栏中的(基体-法兰,薄片)按钮，或选择菜单栏中的“插入”|“钣金”|“基体法兰”命令，会出现 “基体法兰”PropertyManager设计树。 提示:“基体法兰”PropertyManager设计树中的控件会根据草图的不同而自动更改，例如，如果是单一闭环轮廓草图，就不会出现两个方向框，如图6-14所示。 图6-14 “基体法兰”设计树 (3)在两个方向框中，设置拉伸终止条件及总深度参数。同时在“钣金规格”面板中确定是否选择使用规格表，如果不是用规格表则继续按下面的步骤进行。 (4)在“钣金参数”面板中将厚度设置为所需的钣金厚度，将折弯半径设置为所需的折弯半径。 (5)确定是否选择“反向”复选框，以确定是否反向加厚草图。 (6)分别设定“折弯系数”面板和“自动切释放槽”面板中的选项。 (7)单击(确定)按钮，便会生成如图6-15所示的基体法兰钣金零件。 图6-15 基体法兰钣金零件 6.3.2 边线法兰 边线法兰特征是将法兰添加到钣金零件的所选边线上。如果要生成边线法兰特征，其操作步骤如下: (1)首先生成某一钣金零件，然后在该零件中执行下面的步骤。 (2)单击“钣金”工具栏中的(边线法兰)按钮，或选择菜单栏中的“插入”|“钣金”|“边线法兰”命令，会出现如图6-16所示的显示“边线法兰”PropertyManager设计树。 图6-16 “边线法兰”设计树 (3)在图形区域选择要放置特征的边线。 (4)在如图6-17所示的“法兰参数”面板中，单击“编辑法兰轮廓”按钮，编辑轮廓的草图。 (5)若要使用不同的折弯半径(非默认值)，应取消选择“使用默认半径”复选框，然后根据需要设置折弯半径。 (6)在如图6-18所示的“角度”与“法栏长度”面板中，分别设置法兰角度、长度、终止条件及其相应参数值等。 (7)如果选择“给定深度”选项，则必须单击长度和外部虚拟交点或内部虚拟交点图标来决定长度开始测量的位置。 图6-17 “法栏参数”面板 图6-18 “角度”与“法栏长度”面板 (8)在如图6-19所示“法兰位置”面板中设置法兰位置时，将折弯位置设置为材料在内、材料在外、折弯向外、或虚拟交点中的折弯。 图6-19 “法兰位置”面板 (9)要移除邻近折弯的多余材料，可选择“剪裁侧边折弯”复选框， (10)如果要从钣金体等距排列法兰，选择“等距”复选框，然后设定等距终止条件及其相应参数。 (11)选择并设置“自定义折弯系数”和“释放槽类型”面板下的相应参数。 (12)单击(确定)按钮，生成如图6-20所示的边线法兰。 注意:使用边线法兰特征时，所选边线必须为线形，且系统会自动将厚度链接为钣金零件的厚度，轮廓的一条草图直线必须位于所选边线上。 对于以 SolidWorks 2006 应用程序打开的旧制零件，边线法兰尺寸只在编辑现有边线法兰或重建零件模型后才出现。 图6-20 生成边线法兰 6.3.3 斜接法兰 斜接法兰特征可将一系列法兰添加到钣金零件的一条或多条边线上。 斜接法兰的草图必须遵循以下条件:运用斜接法兰特征时斜接法兰的草图可以包括直线或圆弧，也可以包括一个以上的连续直线，草图基准面必须垂直于生成斜接法兰的第一条边线。 如果要生成斜接法兰特征，其操作步骤如下: (1)在钣金零件中生成一个符合标准的草图。 (2)单击钣金工具栏中的(斜接法兰)按钮，或选择菜单栏中的“插入”|“钣金”|“斜接法兰”命令，会出现如图6-21所示的“斜接法兰”PropertyManager设计树。 图6-21 “斜接法兰”设计树 (3)系统会选定斜接法兰特征的第一条边线，且图形区域中将出现斜接法兰的预览，在图形区域选择要斜接的边线。 (4)若要选择与所选边线相切的所有边线，单击所选边线中点处出现的(延伸)图标。 (5)在如图6-22所示“斜接参数”面板中，若要使用不同的折弯半径(而非默认值)，需取消选择“使用默认半径”复选框，然后根据需要设置折弯半径。 图6-22 “斜接参数”面板 (6)将法兰设置为:材料在内，材料在外或折弯向外。 (7)要移除邻近折弯的多余材料，选择“剪裁侧边折弯”复选框。若要使用默认间隙以外的间隙，将间隙距离设置到所需的距离。 (8)根据需要在“启始,结束处等距”面板中为部分斜接法兰指定等距距离。如果要使斜接法兰跨越模型的整个边线，将“启始,结束处等距”选项的数值设置为零。 (9)选择“矩形”、“撕裂形”或“矩圆形”释放槽，如果选择了“矩形”或“矩圆形”释放槽，应设定释放槽比例，或消除选择使用释放槽比例，然后为释放槽宽度和释放槽深度设定一数值。 (10)单击(确定)按钮，即可生成如图6-23所示的斜接法兰。 图6-23 生成斜接法兰 如果使用圆弧生成斜接法兰，圆弧不能与厚度边线相切。圆弧可与长边线相切，或通过在圆弧和厚度边线之间放置一小的草图直线。 6.3.4 褶边 褶边工具可将褶边添加到钣金零件的所选边线上。如果要生成褶边特征，其操作步骤如下: 注意:在使用该工具时，所选边线必须为直线，而斜接边角被自动添加到交叉褶边上，如果选择多个要添加褶边的边线，则这些边线必须在同一个面上。 (1)在打开的钣金零件中，单击“钣金”工具栏中的(褶边)按钮，或选择菜单栏中的“插入”|“钣金”|“褶边”命令，会出现如图6-24所示显示的“褶边”PropertyManager设计树。 图6-24 “褶边”设计树 (2)在图形区域中，选择想加褶边的边线，则所选边线出现在“边线”面板的列表框中。 (3)在“边线”面板中，单击(材料在内)或(折弯在外)按钮，也可以单击图标选择褶边在相反的方向。 (4)在如图6-25所示“类型和大小”面板中: 图6-25 “类型和大小”面板 , 若选择裾边类型为(闭环)按钮，则在其下方中显示(长度)图标及对应文本 框; , 若选择褶边类型为(开环)按钮，则显示(长度)和(间隙距离)图标及对 应的文本框: , 若选择褶边类型为(撕裂型)按钮，则显示(角度)和(半径)图标及对应 的文本框; , 若选择褶边类型为(滚轧型)按钮，则也显示(角度)和(半径)图标及对 应的文本框。 选择不同的类型后，下方显示的图标也不相同:长度(只对于闭合和开环褶边)、间隙距离(只对于开环褶边)、角度(只对于撕裂形和滚轧褶边)、半径(只对于撕裂形和滚轧褶边)。 不同的褶边类型生成的钣金如图6-26所示。 图6-26 不同的褶边生成的钣金 (5)在斜接缝隙下，如果有交叉褶边，需要设定切口缝隙，斜接边角被自动添加到交叉褶边上，用户可以设定这些褶边之间的缝隙。 (6)如要使用默认折弯系数以外的其他项目，选择自定义折弯系数，然后设定一折弯系数类型和数值。 (7)单击(确定)按钮，如图6-27所示为生成的褶边特征。 图6-27 生成褶边特征 6.3.5 绘制折弯 使用绘制折弯特征在钣金零件处于折叠状态时将折弯线添加到零件中，可将折弯线的尺寸标注到其他折叠的几何体中。 注意:绘制折弯特征时，草图中只允许是直线，在每个草图中可添加一条以上的直线，但折弯线长度不一定非得与正折弯的面的长度相同。 生成绘制折弯特征的操作步骤如下: (1)在钣金零件的平面上绘制一直线。此外还可在生成草图前(但在选择基准面后)选择绘制的折弯特征，当选择绘制的折弯特征时，一草图在基准面上打开。 (2)单击“钣金”工具栏中的(绘制的折弯)按钮，或单击“插入”|“钣金”|“绘制折弯”命令，会出现如图6-28所示的“绘制的折弯”PropertyManager设计树。 图6-28 “绘制的折弯”设计树 (3)选择一个不因折弯而移动的面作为固定面。 (4)单击(折弯中心线)、(材料在内)、(材料在外)或(折弯在外)图标选择折弯位置。 (5)设定折弯角度，如有必要，可单击反向按钮。 (6)如果使用默认折弯半径以外的选择，可取消选择“使用默认半径”设定所需的折弯半径。 (7)如要使用默认折弯系数以外的其他项目，选择自定义折弯系数，然后设定一折弯系数类型和数值。 (8)单击(确定)按钮，生成如图6-29所示的折弯特征。 6.3.6 闭合角 用户可以在钣金法兰之间添加闭合角。闭合角特征在钣金特征之间添加材料。包括以下功能: 图6-29 生成折弯特征 , 通过为想闭合的所有边角选择面来同时闭合多个边角。 , 关闭非垂直边角。 , 将闭合边角应用到带有 90?以外折弯的法兰。 , 调整缝隙距离。由边界角特征所添加的两个材料截面之间的距离。 , 调整重叠/欠重叠比率。重叠的材料与欠重叠材料之间的比率。数值 1 表示重叠和欠 重叠相等。 , 闭合或打开折弯区域。 如果要闭合一个角，其操作步骤如下: (1)用基体法兰和斜接法兰生成一钣金零件。 (2)单击“钣金”工具栏中的(闭合角)按钮，或单击“插入”|“钣金”|“闭合角”命令会出现如图6-30所示的“闭合角”PropertyManager设计树。 图6-30 “闭合角”设计树 (3)选择角上的一个平面，作为要延伸的面。 (4)选择(对接)、(重叠)或(重叠在下)等边角类型。 (5)单击(确定)按钮，则面被延伸以闭合角，如图6-31所示为钣金零件生成的闭合角。 图6-31 闭合角 6.3.7 转折 转折特征是通过从草图线生成两个折弯而将材料添加到钣金零件上。 注意:草图必须只包含一根直线;直线不需要是水平和垂直直线;折弯线长度不一定非得与正在折弯的面的长度相同。 如果要在钣金零件上生成转折特征，其操作步骤如下: (1)在想生成转折的钣金零件的面上绘制一直线。此外可以在生成草图前(但在选择基准面后)选择转折特征。当选择转折特征时，一草图便可在基准面上打开。 (2)单击“钣金”工具栏中的(转折)按钮，或单击“插入”|“钣金”|“转折”命令会出现如图6-32所示的“转折”PropertyManager设计树。 图6-32 “转折”设计树 (3)在图形区域中，为固定面选择一个面。 (4)在如图6-33所示“选择”面板下，如要编辑折弯半径，取消选择“使用默认半径”复选框，然后为(折弯半径)键入新的值。 (5)在如图6-34所示的“转折等距”面板下的终止条件中选择一项目，并为等距距离设定一数值。 图6-33 “选择”面板 图6-34 “转折等距”面板 (6)选择尺寸位置:外部等距、内部等距、或总尺寸。如果想使转折的面保持相同长度，选择固定投影长度。 (7)在转折位置下，选择折弯中心线、材料在内、材料在外或折弯向外。为转折角度设定一数值。 (8)如要使用默认折弯系数以外的其它项目，选择自定义折弯系数，然后设定一折弯系数类型和数值。 (9)单击(确定)按钮，即可生成转折，如图6-35所示为钣金零件生成的转折。 原始零件 不定投影长度被取消 图6-35 固定投影长度复选示例 6.4 钣金编辑 6.4.1 编辑折弯 用户可以为单一折弯或整个钣金零件编辑折弯参数，折弯参数包括默认的折弯半径、折弯系数或折弯扣除数值等。 在折弯的特征上单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“编辑定义”命令，利用该命令可以编辑折弯的数据。 1(编辑单一折弯 用户可为特征折弯改变释放槽切割的类型和大小。特征折弯与单独折弯不同之处在于特征折弯为实际钣金特征。 如果要为单独的折弯改变折弯系数、释放槽切割的类型和大小，其操作步骤如下: (1)在特征管理器中，在所要改变的尖角折弯、圆角折弯或平面折弯项目上单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“编辑定义”命令。 (2)此时会显示PropertyManager设计树，对折弯的半径、阶数、自定义释放槽做必要的改变. (3)单击(确定)按钮，重建模型零件，即可完成对单一折弯的编辑。 2(编辑一组折弯 折弯 PropertyManager设计树 可允许用户生成钣金零件。 当使用插入折弯工具时，首先必须生成一实体，然后使用插入折弯将零件转换到钣金。同时可使用基体-法兰命令从钣金直接生成零件。 如果要将零件转换到钣金，可采用下面的步骤: (1)在统一厚度的零件中，单击“钣金”工具栏上的(插入折弯)按钮，或选择菜单栏中的“插入”|“钣金”|“折弯”命令，显示“折弯”PropertyManager设计树。 (2)在“折弯参数”下，选择一(固定的面或边线)，并设定“折弯半径”。 (3)在“折弯系数”之下，选择下列的选项:折弯系数表、K 因子、折弯系数、或折弯扣除。如果选择了 K-因子或折弯系数，需要输入一个数值。 (4)如果要释放槽切除被自动添加，需要选择“自动切释放槽”复选框，然后选择释放槽切除的类型。如果选择“矩形”或“矩圆形”，那么必须指定“释放槽比例”。 (5)如有必要，在“切口参数”下选择要切口的边线，然后进行如下操作: 如果想反转切口的方向，单击“更改方向”;如果想设定一间隙距离，消除使用“默认缝隙”复选框，然后在“切口缝隙”框中键入数值。 (6)单击(确定)按钮，折弯被添加，零件被转换成钣金。 3(编辑零件的所有折弯 钣金特征包含默认的折弯参数，SolidWorks编辑整个零件折弯参数也就是编辑默认值。如果要编辑整个零件的折弯，其操作步骤如下; (1)在特征管理器中，利用鼠标右键单击钣金特征，在弹出的快捷菜单中选择“编辑定义”命令。 (2)在“钣金”PropertyManager设计树中，改变默认折弯半径、选择不同的边线或面来改变固定边线或面、设置折弯系数和自动切释放槽等。 (3)单击(确定)按钮，重建模型零件，则完成对整个零件折弯的编辑。 6.4.2 切口特征 该特征是生成一个沿所选模型边线的切口特征。生成切口特征可以采用以下方法:(1)沿所选内部或外部模型边线;(2)从线性草图实体;(3)通过组合模型边线合单一线性草图实体。 切口特征虽然通常用在钣金零件中，但可将切口特征添加到任何零件。如果要生成切口特征，其操作步骤如下: (1)生成一个具有相邻平面且厚度一致的零件，这些相邻平面形成一条或多条线性边线或一组连续的线性边线。 (2)利用草图绘制工具来绘制通过平面的单一线性实体(在顶点开始并在顶点结束)，如图6-36所示。 (3)单击“钣金”工具栏中的(切口)按钮，或选择菜单栏中的“插入”|“钣金”|“切口”命令，会出现如图6-37所示的“切口”PropertyManager设计树。 图6-36 零件及草图实体 图6-37 “切口”设计树 (4)在切口参数下面选择刚刚绘制的线性草图实体，如图6-38所示。 (5)如只要在一个方向插入一个切口，单击在“要切口的边线”下列举的边线名称，然后单击“更改方向”按钮。 提示:根据默认，在两个方向插入切口。在每次单击“更改方向”时，切口方向都切换到一个方向、接着是另一方向，然后返回到两个方向。 (6)如果要更改缝隙距离，需要在更改切口缝隙框中键入缝隙距离数值。 (7)单击(确定)按钮，生成切口特征，如图6-39所示。 图6-38 选择边线及草图实体 图6-39 生成切口特征 6.4.3 展开与折叠 使用展开和折叠工具可在钣金零件中展开和折叠一个、多个或所有折弯。如果要在具有折弯的零件上添加特征，如钻孔、挖槽或折弯的释放槽等，必须将零件展开或折叠。 1(利用展开特征展开钣金 使用展开特征可在钣金零件中展开一个、多个或所有折弯。具体操作步骤如下: (1)在钣金零件中，单击“钣金”工具栏中的(展开)按钮，或选择菜单栏中的“插入”|“展开”命令，会出现如图6-40所示的“展开”PropertyManager设计树。 图6-40 “展开”设计树 (2)选择一个不因特征而移动的面作为固定面，选择一个或多个折弯作为要展开的折弯，或单击“收集所有折弯”按钮来选择零件中所有合适的折弯。 (3)单击(确定)按钮，即展开选定的折弯，如图6-41所示。 图6-41 折弯的展开 2(利用折叠特征折叠钣金 使用折叠特征可在钣金零件中折叠一个、多个或所有折弯。此组合在沿折弯上添加切除时很有用。具体操作步骤如下: (1)在钣金零件中，单击“钣金”工具栏中的(折叠)按钮，或选择菜单栏中的“插入”|“折叠”命令，会出现如图6-42所示的“折叠”PropertyManager设计树。 图6-42 折弯的折叠 (2)选择一个不因特征而移动的面作为固定面，选择一个或多个折弯作为要折叠的折弯，或单击“收集所有折弯”按钮来选择霉件中所有合适的折弯。 (3)单击(确定)按钮，即折叠选定的折弯，如图6-43所示。 图6-43 “折叠”设计树 6.4.4 切除折弯 如果要在钣金折弯处生成切除特征，其操作步骤如下: (1)在现有的钣金零件上，展开钣金。 (2)在零件的平坦面打开一张草图，并绘制切除拉伸到折弯线的草图形状。 (3)单击“特征”工具栏中的(拉伸切除)按钮，或单击“插入”|“切除”|“拉伸”命令。 (4)在“终止条件”面板中，选择“完全贯穿”选项，并单击(确定)按钮。将零件恢复到折叠的状态，即完成钣金折弯的切除操作，如图6-44所示。 图6-44 钣金折弯的切除 6.4.5 断开边角 断开边角工具是从钣金零件的边线或面切除材料。当钣金零件被折叠或展开时，可使用断开边角工具，如果在钣金零件处于展开模式时使用该工具，SolidWorks在零件被折叠时会压缩断开边角。 如果要在钣金零件上生成断开边角，其操作步骤如下; (1)在SolidWorks2006中生成钣金零件，如图6-45所示。 (2)单击“钣金”工具栏中的(断开边角)按钮，或选择菜单栏中的“插入”|“钣金”|“断开边角”命令，会出现如图6-46所示的“断开边角”PropertyManager设计树。 图6-45 原始零件 图6-46 “断开边角”设计树 (3)在图形区域中，选择需要断开的边角边线或法兰面，此时在图形区域中显示断开边角的预览。 (4)选择断开类型为(倒角)或(圆角)，设定(距离)的数值。 (5)单击(确定)按钮，所选的边角被断开，如图6-47所示。 加倒角的断开边角 加圆角的断开边角 图6-47 断开边角 6.4.6 放样折弯 在钣金零件中可以生成放样的折弯。放样的折弯同放样特征一样，使用由放样连接的两个草图。基体法兰特征不能与放样的折弯特征一起使用，且放样的折弯不能被镜像。 如果要生成放样的折弯，其操作步骤如下: (1)生成两个单独的开环轮廓草图。 注意:两个草图必须符合下列准则:草图必须为开环轮廓;轮廓开口应同向对齐以使平板型式更精确;草图不能有尖锐边线。 (2)单击“钣金”工具栏中的(放样的折弯)按钮，或者选择菜单栏中的“插入”|“钣金”|“放样的折弯”命令，会出现“放样的折弯”PropertyManager设计树。 (3)在图形区域中选择两个草图，确认选择想要放样路径经过的点，查看路径预览。 (4)如有必要，单击(上移)或(下移)图标来调整轮廓的顺序，或重新选择草图将不同的点连接在轮廓上。 (5)为钣金零件设定厚度，如有必要可单击反向图标。 (6)单击(确定)按钮，生成放样的折弯如图6-48所示。 图6-48 生成放样的折弯 6.5 钣金实例 本节将利用前面所学的内容详细地介绍如何建立一个如图6-49所示的钣金零件(其展开图如图6-50所示，设计树如图6-51所示)，其操作步骤如下: 图6-49 要绘制的钣金零件 图6-50 钣金零件展开图 图6-51 钣金零件最终设计树 (1)首先进入SolidWorks，选择菜单栏中的新建命令，并进入钣金零件设计状态。在特征管理器中选择前视基准面。 (2)选择“草图”工具栏中的按钮，进入草图绘制界面，绘制如图6-52所示的直线，并标注图中直线的尺寸。 图6-52 绘制草图并标注尺寸 (3)选择菜单栏中的“工具”|“钣金”|“基体-法兰”命令，或者选择“钣金”工具栏中的按钮，在出现的“基体法兰”PropertyManager设计树中设置各参数如图6-53所示，即可得到如图6-54所示的效果，单击按钮。 图6-53 “基体法兰”设计树 图6-54 基体法兰效果预览 (4)选择菜单栏中的“工具”|“钣金”|“断裂边角”命令，或者选择“钣金”工具栏中的按钮，在出现的“基体-法兰”PropertyManager设计树中设置各参数如图6-55所示，即可得到如图6-56所示的预览效果，单击按钮。 图6-55 “基体-法兰”设计树 图6-56 断开边角预览 (5)选择菜单栏中的“工具”|“钣金”|“边线法兰”命令，或者单击“钣金”工具栏中的(边线-法兰)按钮，选择外边线，在弹出的“边线-法兰”PropertyManager设计树中设置各参数如图6-57所示，生成的预览效果如图6-58所示，单击按钮。 图6-57 “边线-法兰”设计树 图6-58 边线法兰预览 (6)选择钣金零件的底面作为参考面，选择“草图”工具栏中的按钮，绘制如图6-59所示的二维草图，设置直线通过坐标原点。 图6-59 绘制二维直线草图 (7)选择菜单栏中的“工具”|“钣金”|“转折”命令，或者单击“钣金”工具栏中的(转折)按钮，在出现的“转折”PropertyManager设计树中设置各参数如图6-60所示，此时生成的钣金零件预览效果如图6-61所示。单击(确定)按钮，即可完成斜接法兰的生成。 图6-60 “转折”设计树 图6-61 转折效果预览 (8)选择菜单栏中的“工具”|“钣金”|“斜接法兰”命令，或者单击“钣金”工具栏中的(斜接法兰)按钮，如图6-62所示，选择底部外边线以生成与所选边线垂直的草图基准面。 (9)选择“草图”工具栏中的按钮，进入草图绘制界面，利用相关草图绘制命令绘制草图，并标注尺寸如图6-63所示。 图6-62 选择边线 图6-63 绘制二维草图 (10)退出草图，并在“斜接法兰”PropertyManager设计树中设置各参数如图6-64所示，此时生成的钣金零件预览效果如图6-65所示。单击(确定)按钮，即可完成斜接法兰的生成。 图6-64 “斜接法兰”设计树 图6-65 斜接法兰预览效果 (11)选择菜单栏中的“工具”|“钣金”|“展开”命令，或者单击“钣金”工具栏中的(展开)按钮，在出现的“展开”PropertyManager设计树中设置各参数如图6-66所示(固定面为底面，单击按钮，选择所有折弯)，展开后的钣金零件如图6-67所示。 图6-66 “展开”设计树 图6-67 钣金折弯展开效果 (12)选择“草图”工具栏中的按钮，进入草图绘制界面，绘制如图6-68所示的直线，并标注图中直线的尺寸。 图6-68 绘制二维草图 (13)选择“特征”工具栏中的(拉伸切除)按钮，在弹出的“切除-拉伸”PropertyManager设计树中设置方向1面板为“完全贯穿”，如图6-69所示，单击按钮，即可得到如图6-70所示的效果。 图6-69 “切除-拉伸”设计树 图6-70 切除-拉伸效果 (14)选择菜单栏中的“工具”|“钣金”|“折叠”命令，或者单击“钣金”工具栏中的(折叠)按钮，在出现的“折叠”PropertyManager设计树中设置各参数如图6-71所示(固定面为底面，单击按钮，选择所有折弯)，单击(确定)按钮，得到折叠后的钣金零件如图6-72所示。 图6-71 “折叠”设计树 图6-72 钣金折叠效果 (15)选择菜单栏中的“工具”|“钣金”|“褶边”命令，或者单击“钣金”工具栏中的(褶边)按钮，在弹出的“褶边”PropertyManager设计树中设置各参数如图6-73所示，其预览效果如图6-74所示，单击(确定)按钮。 图6-73 “褶边”设计树 图6-74 钣金褶边效果 (16)选择菜单栏中的“插入”|“参考几何体”|“基准面”命令，或者单击“参考几何体”工具栏中的(基准面)按钮，在弹出的“基准面”PropertyManager设计树中设置各参数如图6-75所示，生成的基准面如图6-76所示，单击(确定)按钮。 图6-75 “基准面”设计树 图6-76 基准面预览 (17)选择菜单栏中的“工具”|“钣金”|“斜接法兰”命令，或者单击“钣金”工具栏中的(斜接法兰)按钮，如图6-77所示，选择外边线以生成与所选边线垂直的草图基准面。 (18)选择“草图”工具栏中的按钮，进入草图绘制界面，利用相关草图绘制命令绘制如图6-78所示的草图并标注尺寸。 图6-77 选择边线 图6-78 绘制二维草图 (19)退出草图，并在“斜接法兰”PropertyManager设计树中设置各参数如图6-79所示，此时生成的钣金零件预览效果如图6-80所示。单击(确定)按钮，即可完成斜接法兰的生成。 图6-79 “斜接法兰”设计树 图6-80 绘制二维草图 (20)选择菜单栏中的“工具”|“特征”|“镜像”命令，或者选择“特征”工具栏中的(镜像)按钮，在弹出的“镜像”PropertyManager设计树中设置各参数如图6-81所示，单击(确定)按钮，即可得到如图6-82所示的效果。 图6-81 “镜像”设计树 图6-82 钣金镜像效果 (21)选择“草图”工具栏中的按钮，进入草图绘制界面，利用相关草图绘制命令绘制如图6-83所示的草图，并标注尺寸。 图6-83 绘制二维草图 图6-84 “切除-拉伸”设计树 (22)选择“特征”工具栏中的(拉伸切除)按钮，在弹出的“切除-拉伸”PropertyManager设计树中设置方向1面板为“完全贯穿”，如图6-84所示，单击按钮，即可得到如图6-85所示的效果。 图6-85 切除拉伸效果预览 (23)选择菜单栏中的“工具”|“钣金”|“展开”命令，或者单击“钣金”工具栏中的(展开)按钮，在出现的“展开”PropertyManager设计树中设置各参数如图6-86所示(固定面为底面，单击按钮，选择所有折弯)，展开后的钣金零件如图6-87所示。 图6-86 “展开”设计树 图6-87 展开效果 (24)选择菜单栏中的“工具”|“钣金”|“折叠”命令，或者单击“钣金”工具栏中的(折叠)按钮，在出现的“折叠”PropertyManager设计树中设置各参数如图6-88所示(固定面为底面，单击按钮，选择所有折弯)，单击(确定)按钮，得到折叠后的钣金零件如图6-89所示。 图6-88 “展开”设计树 图6-89 折叠效果 (25)在“钣金”零件设计树中，单击鼠标右键在弹出的快捷菜单中选择“解除压缩”命令，如图6-90所示，即可得到如图6-91所示的钣金零件。 图6-90 “展开”设计树 图6-91 钣金零件展开效果 6.6 习 一、填空题 (1)在SolidWorks2006钣金设计中常用的基本术语有如下几种: 折弯系数 、折弯扣除、 K因子 等。 (2)利用已经生成的零件转换为钣金特征时，首先生成一个零件，通过插入折弯生成钣金零件，这时在特征管理器中有三个特征 平板 特征、 钣金 特 征、 折弯 特征: (3)在“钣金”PropertyManager设计树中可以完成 钣金参数 、 钣金规格 、“折弯系数”、 自动切释放槽 等选项的设定。 二、问答题 (1)在SolidWorks中主要有两种设计钣金零件的方式，这两种方式分别是什么方式,简单介绍之。一是利用钣金命令生成钣金零件，二是将现有的零件进行转换。 (2)在生成放样的折弯中，首先要生成两个单独的开环轮廓草图，对于这两个草图应符合什么样的准则, (3)生成斜接法兰时，斜接法兰的草图必须遵循什么条件, (4)闭合角特征是在钣金特征之间添加材料，它主要包括那些功能, 三、上机题 (1)在SolidWorks2006中绘制如图6-92所示的钣金零件。 图6-92 钣金零件及其展开图 (2)在SolidWorks2006中绘制如图6-93所示的钣金零件。 图6-93 钣金零件及其展开图 (3)在SolidWorks 2006中绘制如图5-94所示的钣金零件，该零件位于<安装目录> \samples\tutorial\surfaces\nozzle.sldprt。 图6-94 钣金零件及其展开图