常温发黑的几个配方
给大家N个常温发黑配方
配Fang1:
,8 g/L 二氧化硒 4,8 g/L 磷酸盐 7,15 g/L 硫酸铜 4
硝酸盐 2,4 g/L 柠檬酸盐 2,4 g/L 稳定剂 20 ml/L pH
2.0,2.5 时间 3,5 min 配Fang2(武汉水运工程学院提供): 硫酸铜 1,3 g/L 亚硒酸 2,3 g/L 磷酸 2,4 g/L 有机酸 1.0,1.5 g/L 十二烷基硫酸钠 0.1,0.3 g/L 复合添加剂 10,15 g/L pH 2,3 时间 2,6 min 配Fang3(贵州航空发动机公司提供): 硫酸铜 3,7 g/L 硫酸镍 2,3 g/L 乙二胺四乙酸二钠 4,5 g/L 亚硒酸 4,5 g/L 磷酸盐 2.0,3.0 g/L pH值 2.0,3.0 时间 30,60 s 配Fang4(大庆石油学院提供): 硫酸铜 2.0,2.5 g/L 硝酸 1.0,2.0 ml/L 二氧化硒 2.5,3.0 g/L 磷酸 1.0,1.5 ml/L 对苯二酚 0.8,1.2 g/L 发黑促进剂 1.5,2.0 g/L 乙二胺四乙酸二钠 0.5,0.8 g/L
OP-10乳化剂 适量 配Fang5(南方轻工研究所提供): 硝酸铜 4,6 g/L 亚硒酸 5,10 g/L 磷酸 5,10 ml/L 氯化钠 1,2 g/L pH 1.1,1.2 配Fang6(河南中原机械厂提供): 硫酸铜 2,4 g/L 二氧化硒 4 g/L
磷酸 10,15 g/L 氯化镍 10,15 g/L 酒石酸钾钠 2 g/L
柠檬酸钾 2 g/L
时间 3,6 min 配Fang7(杭州大学化学系提供): 硫酸铜(CuSO4.5H2O) 3 g/L 磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4) 4 g/L 亚硒酸(H2SeO3) 1 g/L 添加剂 3 g/L 时间 1,3 min
配Fang8:
硫酸铜 4 g/L 硫酸镍 1 g/L 亚硒酸 4 g/L 磷酸二氢锌 2 g/L 硼酸 4 g/L DPE-? 1,2 ml/L pH 2.5,3.5 时间 10,60 s
配Fang9:
硫酸铜 3,5 g/L 亚硒酸 3,5 g/L 磷酸二氢锌 4,5 g/L 柠檬酸 2,3 g/L 硝酸钾 1 g/L
添加剂 20 ml/L
配Fang10:
硫酸铜 4,5 g/L 二氧化硒 4,5 g/L 硫酸镍 3,4 g/L 氧化锌 2,3 g/L 磷酸 10,15 g/L TX-10乳化剂
稳定剂
时间
配Fang11:
硫酸铜
二氧化硒
硫酸镍
柠檬酸钾
对苯二酚
时间
配Fang12:
硫酸铜
亚硒酸
钼酸钠
硫代硫酸钠
硫酸镍
pH
时间
配Fang13:
二氧化硒
硫酸铜
硫酸镍
硝酸锌
磷酸
TX-10乳化剂
络合剂
时间
10 g/L 5,10 g/L 3,8 min 4,6 g/L 1.5,3 g/L 0.5,2 g/L 2 g/L 1,1.5 g/L 1,
5 min 2 g/L 4 g/L 2 g/L 1 g/L 4 g/L 1.5,2.5 5,8 min 5 g/L 4 g/L 4
g/L 10 g/L 10 g/L 5 g/L 10 ml/L 2,5 min
5 工艺参数的影响
5.1 发黑液浓度的影响
常温发黑剂浓度过高时,成膜速度过快,膜层较疏松,结合力不好;浓度过低,
发黑速度慢。然而,不同材料由于表面活
性不同溶液含量也应不同。
5.2 pH值的影响
pH值是影响发黑效果的一个最重要的参数。若pH值过高,成膜速度慢,甚至
不能发黑成膜,pH值过低,则反应速度过快,结合力不好,而且随pH值的进
一步降低会溶解生成的膜层。pH一般制在1.5,2.5之间,必要时可用硝酸或氨
水调整。
5.3 温度的影响
温度低于10?时,反应速度较慢,黑度和均匀性差,此时应延长反应时间。当温度大于40?时,反应速度过快,结合力差,
温度一般控制在15,35?。
5.4 时间的影响
黑化时间需根据基体成分和温度而定,一般在3,10 min。若时间过短,则膜成长不完全,膜层过薄,有花斑;若发黑时间
过长,则表面会过多地为黑色氧化物,多余部分疏松,结合力不好。
6 常温发黑工艺简介
钢铁常温发黑工艺流程主要包括前处理、发黑和后处理3个部分,其工艺流程为:
化学除油?热水洗?冷水洗?酸洗?冷水洗?冷水洗?发黑(可2次发黑)?水洗?水洗?中和?水洗?浸油封闭。
6.1 除油
除油是关键,如果工件上油未除净,就会直接影响黑化的质量,出现花斑或发黑膜结合力差,甚至不能上色。在此推荐一
个除油配Fang。
氢氧化钠 80,100 g/L
磷酸三钠 50,60 g/L
,5 g/L 洗衣粉 3
温度 80?以上
时间 1,10 min
对于油污比较严重的工件:可以先用有机溶剂清洗后再化学除油,还可再增加一道电化学除油工序。
化学除油后必须先用热水洗。
6.2 酸洗
对于锈蚀不太严重的工件,可采用常规的盐酸液除锈、再水洗,对于锈层和氧化皮较厚的工件,推荐采用以下配Fang:
盐酸 300,350 g/L
硫酸 150,200 g/L
OP-10乳化剂 3,5 g/L
十二烷基硫酸钠 0.02,0(05 g/L
时间 至锈除尽为止
酸洗应注意防止工件过腐蚀,可向酸洗液中加入硫脲等缓蚀剂。
6.3 发黑
将经过前处理的工件直接浸入发黑液中,当工件完全发黑时,即可取出。必须注意:时间不能过长,否则,发黑膜疏松,
结合力差。为了获得最佳发黑效果,可将工件抖动数次,以便着色均匀。
发黑时间可根据实际情况进行适当调整。例如:随着发黑量的增多,发黑剂有效成分不断消耗,发黑速度逐渐变慢,需适
当延长发黑时间。另外,冬季发黑时间应长一些,夏季发黑时间应短一些。
工件从发黑液中取出后,应空留几分钟,以继续成膜反应,增加结合力。因成膜反应缓慢,随发黑件存放时间延长,其外
观会更黑,耐蚀性和结合力也会越来越好。
工件取出后若发现局部着色不均匀,可漂洗后放回发黑液中继续着色,直到满意为止。
为得到效果最佳的常温发黑膜,可采用2次发黑工艺,即工件先后在两个发黑槽中发黑,两个发黑槽液成分一致、浓度不同。一般第2槽浓度较低,约为第1槽浓度的1/4左右,其它操作条件一致。应注意:工件经第一次发黑后,应充分水洗再进
行第?次发黑。
6.4 中和
中和处理是用3%,5,碳酸钠溶液刷洗或浸渍1 min,其目的是为了中和发黑液残液,并填充膜层孔隙,否则残留的酸性发
黑液将降低膜层耐蚀性。
6.5 封闭处理
工件发黑后常用防锈油进行封闭处理,可采用以下3种方式:
?工件经中和水洗后,再热水洗,甩干,彻底干燥后,浸热防锈油(80,90?)
?工件经热水清洗、甩干后直接浸入脱水防锈进行封闭处理,时间约2 min。
油中进行封闭处理,时间在3,5 min,取出后自然晾干。
?工件发黑后先在80,90?的1%肥皂溶液中填充处理,取出干燥后可以直接浸普通机油或防锈油。
就是煮黑找 表面处理的地方都能做
回答者: yuancw2008 | 一级 | 2008-10-21 15:45
发黑就是磷化过的(或者是黑漆(一般磷化黑,颜色没黑漆好看(但比黑漆耐磨(发蓝可以通过度锌可以达到(具体工艺比较复杂(随着人民生活水平的提高,人们对工业产品的使用提出了更高要求,不仅要产品有好的使用功能,更要具备好的装饰性。长期以来,在表面处理领域中,相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理,以提高工件的防护、装饰性能。由于普通磷化膜色泽不如氧化膜,而耐蚀性能又优于氧化膜,致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。黑色磷化工艺的出现,很好地解决了这个问题。铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺
就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。采用黑色磷化工艺,使磷化膜层既黑又牢固,外观均匀一致,膜层连续,呈致密的结晶结构。在工业大气环境及海洋性气候条件下,其耐蚀性比普通磷化膜高数倍,比氧化膜、常温发黑膜高数十倍,表现出优异的耐蚀性能。而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制,不污染环境等优异特点,因而,目前在国际市场上,一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等,广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。
1 铸铁件的黑色磷化
铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化
后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面
易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。
针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国2 装挂 根据工件结构,注意工艺
孔排气液应良好
POH-11脱脂剂 3 脱脂
30~50Kg/m 3
PH值:11~13
温度:60-75?
时间:10min 去除表面动植物、矿物油等,参照GB/T13312-91标准。 6 水
洗 工业自来水
PH:7~8
温度:RT(常温)
时间:0.5min 去除工件表面脱脂剂 生产中保持溢流,应经常更换槽液 7 酸
洗 工业盐酸:300—500 Kg/ m3
POR-2添加剂:10Kg/m 3
温度:RT(常温)
时间:10min 无油无锈呈金属银白色
参照JB/T6978-93标准
工业自来水溢流 9 水洗
PH:6~7
温度:RT(常温)
时间:0.5min 保持溢流,应经常更换。
11 黑色表调 PH-32黑色表调剂
原液:水=1:8(体积比)
时间:5-10分钟
PH:2.2~2.5
温度:RT
12 水洗
工业自来水溢流
PH:6~7
温度:RT(常温)
时间:0.5min
13 磷化 PZn-9磷化剂:100Kg/M3
总酸度(TA):25-30Pt
游离酸(FA):2.0-3.0
温度:40-45?
时间:15min
PH:2.2-2.5 参照GB11376-89标准 经常清理残渣控制好工艺参数
14 水洗 工业自来水溢流
PH:6~7
温度:RT(常温)
时间:0.5~1min 清洗工件表面带出磷化液 保持溢流,应经常更换
15 热水洗 工业自来水
PH:6~7
温度: 60-70?
时间:0.5~1min 脱水清洗,热封闭 经常更换
16 脱水 PDO-2脱水防锈油
温度:RT(常温)
时间: 20-30Min 油水分离
17 浸油 PSO-2超薄层防锈油
温度:RT(常温)
时间:20-30Min
此工艺的关键应控制脱脂、表调和磷化工序技术参数
1.2 脱脂,是涂装前处理工艺的第一步,它要求把附着在铸铁工件表面的防锈油、润滑油、灰尘及与金属工件接触、机加工时留下的油污等污垢彻底去除。本公司POH-1系列常温、加温型脱脂剂,其除污能力强,能迅速彻底去除工件表面的矿物油,动植物油,是磷化前处理理想的除油剂。
1.3 PH,32型黑色表调剂,是工件表面生成黑色磷化膜的助剂,具有调整能力强,槽液稳定,工艺控制方便等特点。能加快磷化成膜速度,减少磷化沉渣,对黑色磷化膜具有增强防腐、耐磨、装饰等特点,是铸铁工件增黑表调的理想表调剂。
1.4 PZn,9型低温锌系磷化剂为2 装挂 根据工件结构,注意工艺孔排气液应良好
3 脱脂 POH-1脱脂剂:30~50Kg/m 3
PH值 :11~13
温度:60-75?
时间:10-15min 去除表面动植物、矿物油等,参照GB/T13312-91标准 5 水洗 工业自来水
PH值 :7~8
温度:RT(常温)
时间:1-2min 去除带出的除油液,工件表面形成连续水膜 生产中保持溢流,应经常更换槽液
6 酸洗 工业盐酸:300—500 Kg/ m3
POR-2添加剂:10Kg/m 3
温度:RT
时间:10-30min 目测金属表面被水润湿,无油无锈呈金属银白色,参照
JB/T6978-93标准 注意控制槽液浓度,定期清底。
7 水洗 工业自来水溢流
PH:6~7
温度:RT(常温)
in 保持溢流,应经常更换。 时间:1-2m
8 中和 纯碱Na2CO3 :3-5 Kg/ m3
PH值:10~12
温度:RT(常温)
时间:1-2min
9 水洗 工业自来水溢流
PH值:6~7
温度:RT(常温)
时间:1-2min 保持溢流,应经常更换。
10 表调 PTi-2M表调剂:2-3 Kg/M3
8.5~10 PH值:
温度:RT
时间:1-2 min
11 磷化 PZn-8M磷化剂:140Kg/M3
总酸度(TA):50Pt
游离酸(FA):5-6
温度:95-98?
时间:3-12min 工件表面形成致密连续磷化膜,参照GB11376-89标准 经常清
理残渣控制好工艺参数
12 水洗 工业自来水溢流
PH值:6~7
温度:RT(常温)
时间:0.5~1min 清洗带出磷化液 保持溢流,应经常更换
13 脱水 PDO-2脱水防锈油
温度:RT(常温)
时间:20-30Min
14 浸油 PSO-2超薄层防锈油
温度:RT(常温)
时间:20-30Min
15 检验 GB11376-89金属的磷酸盐转化膜