大钢模板计算书及技术及技术规范

和技术管理。 1.0.3 本规定所指的组合钢模板,系按模数制设计,钢模板经专用设备压轧成型,具有完整的配套使用的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的板面和整体模架,利于现场机械化施工的组合钢模板。 1.0.4 组合钢模板的模数应于现行国家标准《建筑模数协调统一标准》GBJ2、《住宅建筑模数协调标准》GBJ100和《厂房建筑模数协调标准》GBJ6相一致。 1.0.5 凡本规范未明确规定的问,均应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 5 模板工程的施工及验收 5.1 施工准备 5.1.1 组合钢模板安装前应向施工班组进行。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 5.1.2 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 5.1.3 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用。 5.1.4 采用预组装模板施工时,模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号,并应按表5.1.4的组装质量标准逐块检验后进行试吊,试吊完毕后应进行复查,并再检查配件的数量、位置和紧固情况。 表5.1.4 钢模板施工组装质量标准 5.1.5 经检查合格的组装模板,应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥帖,避免碰撞,每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时,必须采取,防止倾倒并保证稳定,平装运输时,应整堆捆紧,防止摇晃摩擦。 5.1.6 钢模板安装前,应涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。 5.1.7 模板安装时,应做好下列准备工作: 1 梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,根据土质情况考虑排水或防水措施,并准备柱底垫板; 2 竖向模板的安装底面应平整坚实,清理干净,并采取可靠的定位措施。 3 竖向模板应按施工设计要求预埋支乘锚固件。 5.2 安装及拆除 5.2.1 现场安装组合钢模板时,应遵守下列规定: 1 按配板图与施工书循序拼装,保证模板系数的整体稳定。 2 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞。 3 预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固。 4 基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。 5 墙和柱子模板的底部应找平,下端应与事先做好的定位基础靠紧垫平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。 6 楼板模板支模时,应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装,再逐渐向外扩展,以保持支撑系统的稳定性。 7 墙柱与梁板同时施工时,应先支设墙柱模板,调整固定后,再在其上架设梁板模板。 8 当墙柱混凝土已经浇灌完毕时,可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板。 9 预组装墙模板吊装就位后,下端应垫平,紧靠定位基准;两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。 10 支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑,应按构造与整体稳定性布置。 11 多层与高层建筑中,上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。 5.2.2 模板工程的安装应符合下列要求: 1 同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧。 2 墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具,严禁用电、气焊灼孔。 3 钢楞宜取用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于200mm。 5.2.3 对于模板安装的起拱,支撑的方法,焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差,以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的相应规定办理。 5.2.4 曲面结构可用双曲可调模板,采用平面模板组装时,应使模板面与设计曲面的最大差值不得 超过设计的允许值。 5.2.5 模板工程安装完毕,必须经检查验收后,方可进行下道工序。混凝土的浇筑必须按照现行国际标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定办理。 5.2.6 拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定办理。 5.2.7 现场拆除组合钢模板时,应遵守下列规定: 1 拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施; 2 先拆除侧面模板,再拆除承重模板; 3 组合大模板宜大块整体拆除; 4 支承件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和混凝土。 5 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。 5.3 安全要求 5.3.1 在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。 5.3.2 登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,板手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。 5.3.3 钢模板用于高耸建筑施工时,应有防雷击设施。 5.3.4 高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下,也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。 5.3.5 组合钢模板装拆时,上下应有人接应,钢模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。 5.3.6 装拆模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3.5cm时,必须搭设脚手架。装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高空作业时,操作人员应挂上安全带。 5.3.7 安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。 5.3.8 模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设置防护栏,必要时应在洞口处设置安全网。5.3.9 安装预组装成片模板时,应边就位,边校正和安设连接件,并加设临时支撑稳固。 5.3.10 预组装模板装拆时,垂直吊运应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点,吊点应合理布置并作受力计算。 5.3.11 预组装模板拆除时,宜整体拆除,并应先挂好吊索,然后拆除支撑及拼接两片模板的配件,待模板离开结构表面后在起吊,吊钩不得脱钩。 5.3.12 拆除承重模板时,为避免突然整块坍塌,必要时应先设立临时支撑,然后进行拆卸。 5.4 检查验收 5.4.1 组合钢模板工程安装过程中,应进行质量检查和验收,检查下列内容: 1 组合钢模板的布局和施工顺序; 2 连接件、支撑件的规格、质量和紧固情况; 3 支撑着力点和模板结构整体稳定性; 4 模板轴线位置和标志; 5 竖向模板的垂直度和横向模板的倾向弯曲度; 6 模板的拼缝宽度和高低差; 7 预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。 5.4.2 整体式结构模板安装的质量检查,除根据现行国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301的有关规定执行外,尚应检查下列内容: 1 扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况; 2 支柱、斜撑的数量和着力点; 3 对拉螺栓、钢楞与支柱的间距; 4 各种预埋件和预留孔洞的固定情况; 5 模板结构的整体稳定; 6 有关安全措施。 5.4.3 模板工程验收时,应提供下列文件: 1 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图; 2 模板工程质量检查记录及验收记录; 3 模板工程支模的重大问题及处理记录。 6 组合钢模板的运输、维修与保管 6.1 运输 6.1.1 钢模板运输时,不同规格的模板不宜混装,当超过车厢侧板高度时,必须采取有效措施防止模板滑动。 6.1.2 短途运输时,钢模板可采用散装运输;长途运输时,钢模板应用简易集装,支承件应捆轧,连接件应分类装箱。 6.1.3 预组装模板运输时,可根据预组装模板的结构、规格尺寸和运输条件等,采取分层平放运输或分格竖直运输,但都应分隔垫实,支撑牢固,防止松动变形。 6.1.4 装卸模板和配件可用起重设备成捆装卸或人工单块搬运,均应轻装轻卸,严禁抛掷,并应防止碰撞损坏。 6.2 维修与保管 6.2.1 钢模板和配件拆除后,应及时清除粘结的砂浆杂物,板面涂刷防锈油,对变形及损坏的钢模板及配件,应及时整形和修补,修复后的钢模板和配件应达到表6.2.1的要求,并宜采用机械整形和清理。 6.2.2 对暂不使用的钢模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油,背面油漆脱落处,应补涂防锈漆,焊缝开裂时应补焊,并按规定分类堆放。 6.2.3 维修质量达不到本规范表6.2.1要求的钢模板和配件不得发放使用。 6.2.4 钢模板宜放在室内或敞棚内,模板的底面应垫离地面100mm以上;露天堆放时,地面应平整、坚实,有排水措施,模板底面应垫离地面200mm以上,两支点离模板两端的距离不大于模板长度的1/6。 6.2.5 配件入库保存时,应分类存放,小件要点数装箱入袋,大件要整数成垛。