氧气管道脱脂

氧气管道脱脂 陕西神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇工程 一、编制说明 (一)适用范围 本施工仅适用于气化框架612#氧气接触的管线脱脂工作。 (二) 编制依据 、图纸说明， (1) (2)、《脱脂工程施工及验收》,HG20202-2000，， (3)、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)， 二、施工放方法及技术要求 (一)施工准备 (1)、熟悉图纸和相关规范,掌握施工特点、技术要求。 (2)、施工前必须进行技术交底和安全交底。 (3)、准备好施工中应用的各种工、器具,安全防火、防毒器材。 (4)、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材 质,以防出错。 (5)、脱脂的管线及附件做好记录及记号,专人负责发放。 (6)、场地选择,脱脂工作应在通风良好的场地,所，进行，场地平整，用 水、排水方便,不受雨水、尘土的侵染，脱脂剂应不受阳光直射。 (7)、阀门必须经试压合格后,拆成零件,清除锈蚀,做好记号,同一阀门 ,小件可用铁丝吊在一起，一次清完。 (8)、脱脂剂的准备， 8.1、检查脱脂剂的合格证书。 8.2、使用前按技术要求对其外观、不挥发物、水分、油脂含量进行复验。 使用过程中应作阶段性检查。 (9)、脱脂检验及安装用工具、量具、仪表等必须预先脱脂,未经脱脂者不 得使用。已经脱脂的工器具应有专用柜存放,并有专人保管。 (10)、施工人员穿戴的工作服、鞋、手套等劳保用品,必须干净无油。 (11)、为防止不锈钢管材在施工中被碳钢污染必须采取一定措施与碳钢隔 离。 ,12，、脱脂件不得含有水分。 (二)脱脂施工 (1)、预处理 第 1 页 共 8 页 陕西神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇工程 1.1、明显的灰尘、杂质先用煤油除去,再进行脱脂。 1.2、明显的油脂和污垢亦预先用煤油清除再进行脱脂。 1.3、油脂很重时可用低压蒸汽吹洗后,再脱脂。 (2)、脱脂 、脱脂方法,管件浸泡,管子灌注。 2.1 2.2、脱脂剂,四氯化碳。 2.3、脱脂温度,室温。 2.4、脱脂具体作法, 1)、管材的脱脂在预制全部完成后进行,脱脂后必须保证以后不再被污染,同时保存完好。 2)、预制好的管子中加入四氯化碳。注入量不少于管子容量的一半,转动管子使管子内部能充分浸渍四氯化碳,按上述方法脱脂直到合格为止,管端用木堵或其他方法封闭。管子外表面脱脂可采用擦拭法擦洗。 3)、脱脂后的管子及附件,由于污染必须进行再次脱脂,按上述要求直到脱脂合格为止。 4)、阀件脱脂时,应在拆卸清理后,浸没在脱脂槽内。浸泡1~1.5小时,然后取出干燥。直到没有气味为止。金属垫片、螺栓、法兰等,也采用同样的方法脱脂。不便浸泡的壳体可以用浸有清洗液的净布,不掉纤维，擦拭干净到合格为止。 5)、在氧气管道上管件的填料函中填料,石棉盘根，与石棉垫片的脱脂方法, 把这些填料、垫片在300?的温度下焙烧2~3分钟,不得用有烟的火焰，焙 烧后涂以石墨粉。对于已浸渍涂料的石棉填料成品,应具有适用范围的合格 证,否则必须化验合格后方能使用。 6)、非金属垫片在用四氯化碳脱脂时,把垫片放在装有溶剂的容器内,放置1.5~2小时后将垫片用铁丝,脱脂过的，分一串挂在室外通风良好的地方,干燥时间不宜少于24小时。 7)、脱脂后应及时将脱脂件内部的液体排净,对于脱脂件表面的溶剂用N2吹净。 8，、所有脱脂后的管材、管件阀门等应妥当保管,防止被污染。特别注意不要用手直接触摸与氧气接触的表面,因为手汗可能残留在上面。 第 2 页 共 8 页 陕西神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇工程 8)、脱脂施工中,必须严格执行交接班和原始记录制度。 四、脱脂检验 (1)、凡经脱脂的管材及附件都要进行外观检查,不得有任何外来物或残余 物粘在上面。 (2)、检验方法 用清洁干燥的白色滤纸檫抹脱脂件表面,无油脂荧光为合格。 (3)、对检验不合格的脱脂件,必须用上述脱脂方法重新脱脂。 (4)、所有脱脂件必须经有关人员检验合格后,再进行下一道工序施工,未经认证的,视为脱脂不合格,必须重新脱脂。 五、保管与存放 (1)、经检验脱脂合格的管材、管件应有专人即时封闭。 管材、管件用塑料布封闭,并包以无油、清洁、干燥的纱布。 (2)、脱脂合格的管材及附件必须注明标志,同时有专人保管、发放。发放时检查封闭端并作记录,发现问题及时,及时处理。 六、安装施工 (1)、安装施工的程序与注意事项和其它要求详见管道施工方案。 (2)、管道施工时要随时检查管材及管件等是否被污染,若发现有被污染的现象应立即停止施工,查明原因,进行脱脂合格后,才能继续进行安装工作。 ,3，、脱脂后的管道不得使用含油的介质进行压力实验和吹扫。 七(安全技术措施 (1)、脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物,划分脱脂专责区域,无关人员不得进入。严禁烟火,清除一切可能发生火花的来源,并设置警示牌。脱脂现场必须有必要的防火、毒措施,经常检查使之处于良好的备用状态。 (2)、四氯化碳是易挥发的有毒液体,能通过呼吸道中毒,侵害人体内脏和神经系统,还能通过完好的皮肤吸收中毒。脱脂工作应在室外或有通风装置的室内进行。工作时要加强个人防护,应穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套、围裙及长统套靴,必要时应穿戴防毒面具。脱脂现场严禁吸烟和进食,并应定期检查脱脂工作地点空气中的有害物质含量不应超过25毫克/立方米。 ,3，、四氯化碳与火焰或热清金属如钾、镁、钠、铝等及其他化学物品如电石、乙烯、二硫化碳等接触,能引起强烈分解,甚至发生爆炸。因此在储存和 第 3 页 共 8 页 陕西神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇工程 使用四氯化碳时,严禁烟火,不得与这些物质接触。 (4)、脱脂现场应安装临时冲洗水管。当脱脂液滴于皮肤时,应立即用清水冲洗净,不得搓揉。 (5)、脱脂剂应分别储于密闭的玻璃瓶或铁桶内,避光保存于通风良好的干燥,凉爽仓库中。脱脂剂不得与强碱接触。 ,6，、应防止脱脂剂溅出或溢出到地面上,溢出的部分应立即用木屑、砂子等将其吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭容器内,同时对溢出的脱脂液应立即用大量的水冲洗至中性。 ,7，、把溶液从一个容器倒入另一个容器内时,应在露天,且穿戴好防毒面具等防护用具后方可进行。 ,8，、严禁不同的溶液混合和不按适用范围使用。 ,9，、脱脂残液及污物的排放、必须按《工业“三废”排放执行标准》GBJ4-73的规定执行。 ,10，、脱脂现场必须加强管理和保卫,以免发生意外事故。 九、材料 序号 名称 数量 备注 01 四氯化碳 700L 02 布 5Kg 不掉纤维 03 塑料布 15Kg 204 花纹钢板σ=4mm 20m 05 白色滤纸 1Kg 4.5氧气管道安装 4.5.1施工作业遵循的标准规 4.5.1.1设计施工图 第 4 页 共 8 页 陕西神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇工程 4.5.1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4.5.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4.5.1.4《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 4.5.1.5《氧气及相关气体安全技术监察规定》GB16912-1997 4.5.1.6《脱脂工程施工及验收规范》(HGJ202-82) 4.5.1.7、《压力管道安全管理与监察规定》(劳动部发[1996]140号) 4.5.2材料检验 4.5.2.1、管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。 4.5.3.材料进场检验 4.5.3. 1、管子、管道附件及阀门进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。。 4.5.3.2阀门进场检验 4.5.3.3阀门要求逐个进行强度和严密性试验.试验介质为洁净无油的水. 4.5.3.4强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,壳体填料无渗漏为合格. 4.5.3.5严密性试验为公称压力,阀门密封不漏为合格。 4.5.4管道除锈 4.5.4.1管道及管件为碳钢材质时，管道内壁要进行彻底除锈，除锈方法有喷吵除锈和酸洗化学除锈。根据设计要求或现场条件选择其一。 4.5.4.1.1喷吵除锈 4.5.4.1.2喷砂除锈应符合喷砂除锈的工艺要求.喷砂时金属表面不得受潮,当金属表面低于露点温度3?以下时停止喷砂作业.喷砂作业所用的压缩空气压力不低于0.4Mpa。 4.5.4.1.3喷砂除锈等级达到Sa3级。 4.5.4.2酸洗化学除锈 4.5.4.2.1酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式. 4.5.4.2.2酸洗除锈一般工艺流程 酸洗--水冲洗--中和处理—钝化处理—水冲洗—吹干或风干 4.5.4.2.3根据所处理的管道规格制作合适的酸洗槽、将配制好的酸洗液倒入酸洗槽中，酸洗液量以能淹没所处理管道的周长的2/3为宜。 4.5.4.2.4操作人员穿戴好防护衣服、手套等。 4.5.4.2.5将管道放于酸洗槽内浸泡,时间根据锈蚀程度为5,50min为宜 4.5.4.2.6用清水冲洗掉管道内外表面残余的酸液。 4.5.4.2.7将管道置于专门中和和钝化槽内浸泡，浸泡时间为10,15min为宜 4.5.4.2.8再次用清水冲洗干净管道内外表面残余的液体 4.5.4.2.9将管道放置于专门地方晾干，再用封口塑料薄膜封闭管口 4.5.5酸洗质量检查 酸洗后管道内壁无附着物 用盐酸、硝酸和硫酸液酸洗后，管道壁呈灰白，用磷酸酸洗后，管内壁呈灰黑色。 应注意: a、酸洗场所应通风良好 b、酸洗液、钝化液、冲洗水禁止乱放，保护环境 c、操作人员施工时，戴好防护用具 d、酸洗、冲洗、钝化用水必须清洁，不锈钢管道用水的氯离子含量不大于25ppm e、酸洗时，掌握好时间，不得造成酸洗过量。 4.5.6脱脂 4.5.6.1一般要求 4.5.6.1.1管子、附件、阀门及仪表均应进行脱脂。如果阀门及仪表因出厂时已进行脱脂，有可靠的密封包装及证明，可不再进行脱脂。 4.5.6.1.2、脱脂剂应具有合格证.使用前应对其外观、油脂含量进行检查。 4.5.6.1.3、脱脂剂为化学腐蚀药品,脱脂时应戴好防毒面具、橡胶手套和穿好工作服。工作服、鞋、手套等劳保用品应干净无油。 4.5.6.1.4、脱脂场所应在室外或通风良好的室内、不受雨水、尘土等的浸染。脱脂剂不应受阳光直接照射。 4.5.6.2、脱脂方法 4.5.6.2.1、脱脂方式采用槽式浸泡法或管内灌注法 4.5.6.2.2、槽式浸泡法.制作脱脂槽,将脱脂剂倒入槽中,脱脂剂液量以能淹没所处理管道周长的2/3为宜 4.5.6.2.3、管内灌注法.将脱脂剂注入管内,管端用软木塞或其它方法封闭 4.5.6.2.4、脱脂前管子、附件、阀门脱脂表面应无水分，否则脱脂剂和水分解将腐蚀金属。 4.5.6.2.5、将管件、管子、阀门放入脱脂槽内浸泡或注入脱脂剂，浸泡时间1,1.5小时,然后将其内部的脱脂剂倒净,用滤纸擦拭管道壁,用紫外线灯照射滤纸,无紫兰萤光为合格。 4.5.6.2.6、需要脱脂的阀门脱脂前应拆成零件清除锈等杂物.螺栓与金属垫片用同一方法进行脱脂.对不便浸泡如阀门壳体,则人工蘸取脱脂剂擦试。 4.5.6.2.7、脱脂后的管子充入干燥氮气保护，并将管口严密可靠封堵。脱脂后的阀门、附件应由专人及时用干净塑料布封闭接口，防止被再次污染。同时严格将脱脂合格的管道和未达到合格标准或尚未脱脂的管道隔离开来，以免相混。 脱脂结束后，脱脂废液严禁乱倒，应装入包装桶内，按环保部门的要求进行处理。 4.5.7管道安装 4.5.7.1管子、附件、阀门安装前应再次检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装。 4.5.7.2氧气管道如发现有锈和油污，必须重新除锈脱脂。 4.5.7.3管道对口应平直，与设备、阀门不应强力对口。对口允许偏差1mm/m，全长不大于10mm。 4.5.7.4法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm 4.5.7.5三通及大小头尽可能采用压制，不宜在现场制作和开孔焊接。 4.5.7.6采用螺纹连接的管道，螺纹连接处的填充料应采用聚四氟乙烯带，严禁使用油麻或棉纱头。 4.5.7.7管道焊接采用氩弧焊打底 4.5.7.8管道焊口检查、无损探伤检测按照设计施工图要求进行。 4.5.8管道试压、吹扫 4.5.8.1管道试压前，对管线进行检查，确认管道已安装合格，支架固定牢固。补偿器必须采取临时加固措施。 4.5.8.2试验用的介质。强度试验可采用无油无水压缩空气、氮气或洁净无油水作介质，严密性试验可采用无油无水压缩空气或氮气。 4.5.8.3强度试验 4.5.8.3.1用水作介质。升压应缓慢，在试验压力下保持10min，以无形变、无压降、无渗漏为合格。 4.5.8.3.2用气作介质。要制定安全措施，同时经建设方同意。升压应缓慢，先升至试验压力的50%进行检查，再按照试验压力的10%逐级升压至试验压力。每一级稳压不小于3Min，在试验压力下稳压，无渗漏、无形变为合格。 4.5.8.3.3严密性试验 第 5 页 共 8 页 陕西神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇工程 强度试验合格后,将压力降至工作压力,稳定24小时,平均小时泄漏率,室内及地沟管道不超过0.25%,室外管道不超过0.5%。 4.5.8.4吹扫 4.5.8.4.1管道试验合格后,用无油干燥压缩空气或氮气吹扫,吹扫速度不小于20m/s 4.5.8.4.2反复吹扫管道,在管道吹扫口设置刚性靶板,靶板上涂刷白色油漆,以靶板上无铁锈、灰尘、水分、焊渣等杂物为合格。 4.5.9管道涂漆 涂漆前清除管道表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，涂漆按照设计有关要求进行。 4.6置换送气 管道投产前，充以无油无水压缩空气或氮气，然后逐渐加入氧气，直至最后以全氧气置换，置换的氧气不小于置换管道总容积的三倍，直至合格。置换排出的氧气排至室外高出附近操作面4m以上的空旷、无明火(抽烟)的地方。 氧气管道输氧量16000Nm3/h，压力为0.25MPA，管径为DN500的20#钢与1Cr18Ni9Ti不锈钢。 一、根据上述特点应遵循下列标准: 1(《锅炉压力容器焊工考试规程》 2(《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》 3(《压力容器无损检测》 4(《氧气相关气体安全规程》 二、焊工与探伤人员要求: 施焊焊工须取得《锅炉压力容器焊工考试规程》相关与现场施工项目的合格证，探伤人员须取得《压力容器无损检测》要求探伤人员的资格证。 三、对焊接材料与辅材: 焊接材料进库前应进行相关检验，项目大致为“材质证明、化学成份、 力学性能、出厂批号、出厂炉号、出厂日期与质量保证书等”， ,(氩弧焊丝必须具有制造厂的出厂合格证，并按规定做好标识，在干 燥条件下分类存放，做到随用随领，以免用错。 2. 电焊条也须经过规定的温度烘干后(J422，A132，焊条烘干温度为150 ~200?，恒温时间1~2小时)，存放在保温筒内，随用随取。电焊 ? 条外观应无药皮脱落，锈蚀等现象。 3. 氩弧焊使用的氩气纯度不得低于99.99%。 四、对焊接、探伤机具要求: 直流氩弧焊机 1台 直流电焊机 2台 焊接时充氩机具 1套 探伤设备穿透力为15mm以下 1套 焊接设备、检测设备应完好，各项性应满足工程施工要求，决不允许带 病作业。 五、焊接工艺评定: 焊接作业指导书以焊接工艺评定进行编制，并发与施焊焊工。若改变相应焊接施工参数，则作业指导书亦作相应修改。焊接工艺评定: 焊 接 工 艺 评 定 一 览 表 序号 焊接工艺评定编号 母材材质 焊材牌号 焊接方法 适用范围 5 84E011-1 10# J422 SMAW 1.5~12mm 六、20#钢与同类母材、异种母材焊接: 1( 焊接坡口加工亦采用机械方法，也可采用等离子弧、氧炔焰等热加工方法，加工坡口后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。所有管道的焊接一律采用氩弧焊打底(TIG)电焊(SMAW)盖面。 2( 焊材选用:20#与20#为H08Mn2A+J422 20#与16MnR为H08Mn2A+J427 20#与1Cr18Ni9Ti为HCr20Ni9Ti+A302 3( 焊前所有焊丝表面应无锈、油，焊条应按照相关规定进行烘干并应在使用过程中保持干燥。 4( 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于母材两侧大于50mm内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净直至露出金属本色，且不得有裂纹，夹层等缺陷。坡口以图纸上为准，在图纸无明确情况下按有关规范执行。 5( 管子与管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，不应大于2mm，外壁最大量为3mm。 6( 焊后进行外观质量检查，及内部质量检查，其探伤数量、检查执行标准符合相图纸与规范。 七:1CR18NI9TI与同类、异类材质的焊接 1(焊材选用:1Cr18Ni9Ti 与1Cr18Ni9Ti 为HCr20Ni9Ti+A132 1Cr18Ni9Ti 与16MnR为HCr20Ni9Ti+A302 20#与1Cr18Ni9Ti为HCr20Ni9Ti+A302 2(不锈钢焊件坡品两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞 溅物沾污焊件表面的措施。 3(氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其分保护气体，或采取其 他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。 4(焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧 和 收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。 5(管子焊接时应防止穿堂风。 6(在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快速焊和 多层多道焊工艺，并应控制层间温度。 7( 其他同上。 8( 焊接施工现场环境要求:湿度小于,,, 风速小于,,,, 雨天应有防雨措施。 ,(焊后清除表面焊渣，外观质量并且符合,,,,,,,,,外观检 查要求，探伤数量符合,,,,,,,,,,，,,?级要求。 ,,(焊后及时报监理审查，及时进行下道工序的工作。 八、焊接注意事项: 1. 电焊机、氩弧焊机等焊接设备的机壳都必须可靠接地。焊接设备的 安装、修理和检查须由电工进行，焊工不要私自拆修设备。 2. 焊工应正确穿戴劳动防护用品。磨削钨棒时，应戴口罩、手套。磨 完后须洗手。敲铲焊渣和清除铁锈时，应戴好手套和防护眼镜。 3. 焊接场所必须有防火设备，易燃易爆物品距焊接场所至少10米以 第 6 页 共 8 页 陕西神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇工程 上。 4. 焊工在高空作业时，应严格采取预防措施，防止液态金属的飞溅， 防止火灾的发生或灼伤下面的操作工人。 5(氧气瓶和乙炔瓶应小心轻放，安全运输，夏季露天作业时，应防止 直接受烈日曝晒，以免引起气体膨胀而发生爆炸事故。所以夏季作 业时氧气瓶和乙炔瓶必须放在凉棚内。 6( 射线探伤区域应放置安全警戒线，以免闲人进入。 管道脱脂 第 7 页 共 8 页 陕西神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇工程 (一)脱脂剂 工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。 碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。 四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，在使用时必须有防毒措施。二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。 (二)脱脂方法 非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂。 (三)脱脂检验 脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂质量检验。当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下: 1、直接法 (1)用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。 (2)用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。 2、间接法 (1)用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。 (2)有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物不应超过0(03,。 五、酸洗 酸洗常用槽浸法和系统循环法进行。酸洗液一般由盐酸(或硫酸)加上一定量的表面活性剂组成。 采用系统循环法酸洗时，管道系统应作空气试漏或液压试漏。 六、钝化 酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环过程。 七、预膜 形成预膜的方法有电化学法和化学法。前者常称为阳极化;后者通过浸液法或喷液法根据所用的处理介质和所得的不同产物而有各种称谓。按膜的主要组成物的类型来划分，预膜可分为氧化物膜、铬酸盐膜和磷酸盐膜等不同类别。 第 8 页 共 8 页