斗轮机斗轮驱动系统大修文件包

斗轮机斗轮驱动系统大修文件包 LCJX 页：1/21 蓝巢电力检修有限公司 版次：1 斗轮机斗轮驱动系统 设备代码 设 备 名 称 序号 名 称 页 数 备 注 ?1 工作任务单 ?2 技术记录卡清单 ?3 设备检修程序修订记录 ?4 设备检修程序 ?5 设备大修网络图 ?6 风险评估 ?7 技术记录卡 ?8 辅助设备再鉴定申请表 ?9 转动设备品质再鉴定记录单 ?10 完工单 ?11 不合格品报告处置单 ?12 不合格品评审记录 备注： 检修项目部 作业负责人 LCJX 页：2/21 蓝巢电力检修有限公司 版次：1 设 备 名 称 斗轮机斗轮驱动系统 设备代码 专业类别 ?汽机 ?锅炉 ?电气 ?热控 ?燃料 ?其它 任务单号 任务类型 ?检修 ?更改工程 ?试验 优先级 ?紧急 ?一般 工作内容及要求：斗轮机斗轮驱动系统解体大修 工 时 汽机 锅炉 电气 热控 燃料 焊工 起重 其它 安全要求： ?工作票 ?动火工作票 ?联系运行值班人员 ?工作票编号： ?动火工作票编号： 开工 2005 年 12 月 1 日 8 时 分 计划完工时间 2005年 12月 5日18 时 分 时间 检修单位 燃料队 作业负责人 设备班班长 接受时间 11月22日 作业人员姓名: 设备班班长 技术员1名 技术工3名（其中1人可胜任焊工） 起重工1名 民工2名 备注 LCJX 页：3/21 蓝巢电力检修有限公司 版次：1 设备名称 斗轮机斗轮驱动系统 设备代码 序号 名 称 编 号 备 注 ?1 设备检修前运行异常状况 R1 ?2 斗轮机前臂放下和固定 W1 ?3 将液力偶合器拆下进行检修、更换介质油 R2 ?4 减速机检修、更换齿轮油 R3 ?5 检修锁紧盘 W2 ?6 检测轴的弯曲度 R4 ?7 轴承检修 W3 ?8 轴承座检修及更换 R5 ?9 斗轮体的检修 R6 ?10 圆弧挡板和溜料板的检修 R7 ?11 锁紧盘套安装 H1 ?12 斗轮胀套安装 H2 ?13 整体组合检查 W4 ?14 调试运行 H4 ?15 检修单位 燃料队 作业负责人 设备班长 检修性质 检修验收人 生产技术部门 检修日期 2005.12.5 LCJX 页：4/21 蓝巢电力检修有限公司 版次：1 设 备 名 称 斗轮驱动轴承 设备代码 原内容及申请修订理由： 申请人： 日期： 修订后内容： 修订（签字）： 日期： 月 日 审核（签字）： 日期： 月 日 批准（签字）： 日期： 月 日 LCJX 页：5/21 蓝巢电力检修有限公司 版次：1 设 备 名 称 斗轮机斗轮驱动系统 设备代码 供货商产品型号 适用于该规程的设备 设备位置 DQ1600/3600。38 #1 、 #2 、 #3斗轮机斗轮驱动系储煤场 统 停工待检点（H） 4个 生效印 见证点（W） 4个 记录点（R） 7个 1、检修项目和工时 序工作内容 预计工时 机务 电气 起重 焊机修 其它 号 工 斗轮机前臂放下和1 7*0.5 6*0.5 1*0.5 固定 斗轮驱动装置拆卸2 7*1+2*0.5 6*1 2*0.5 1 吊运；斗轮体拆卸和 吊运 斗轮轴承座的拆卸3 7*0.5 6*0.5 1*0.5 和吊运 斗轮驱动装置检修 5 6*1 6*1 斗轮轴轴承的检修 6 6*0.5 6*0.5 7 斗轮驱动的安装 7*0.5 6*0.5 1*0.5 8 斗轮体的安装 7*0.5+2*0.5 6*0.5 1*0.5 9 7*0.5+2*0.5 6*0.5 2*0.5 1*0.5 其他部分的安装 LCJX 页：6/21 蓝巢电力检修有限公司 版次：1 设 备 名 称 斗轮机斗轮驱动系统 设备代码 供货商产品型号 适用于该规程的设备 设备位置 3003156 斗轮驱动轴承 储煤场 1、检修项目和工时 10 整体检查、调试与试3*0.5 3*0.5 运行 11 12 13 14 15 16 17 18 19 工作（作业）负责人（签字） 日 期 LCJX 页：7/21 蓝巢电力检修有限公司 版次：1 设备名称 斗轮机斗轮驱动系统 设备代码 2. 作业条件 ? 2.1斗轮机停运，电机停电，挂警告牌。 ? 2.2斗轮机与其系统前后隔离。 ? 2.3拆除仪控接线及电机线。 ? 2.4参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 ? 2.5准备好整套检修记录卡。。 ? 2.6煤场清理出吊车作业地及通道 3. 安全注意事项 ? 3.1 斗轮机停运，电机停电，挂警告牌。 ? 3.2斗轮机系统前后隔离。 ? 3.3拆除油水管线及电机线。 ? 3.4参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 ? 3.5起重工作需专门从事此专业的人员担任。 ? 3.6脚手架打设必须经检验合格并挂牌。 ? 3.7高空作业要系好安全带。 ? 3.8拆卸斗轮体时要做好防止悬臂上仰措施 LCJX 页：8/21 蓝巢电力检修有限公司 版次：1 设备名称 斗轮机斗轮驱动系统 设备代码 4、工器具 4.1．常用工具：? 工具名称 型号及规格 数量 备注 ?一字螺丝刀 350 1把 ?智能灯 1把 ?铁皮油桶 1个 ?铜棒 粗 1个 ?铜棒 细 1个 ?平锉 细齿 1把 ?手锤 2．5磅 1把 ?三角锉 6” 1把 ?活络扳手 12” 2把 ?活络扳手 18” 1把 ?管子钳 300 1把 ?撬棍 L=600 2把 ?梅花扳手 1套 ?敲击扳手 S=46 1把 ?敲击扳手 S=36 1把 ?三角拉马 1把 ?手动葫芦 5t 4个 ?绳扣 φ17.5*4m 1个 ?绳扣 φ24 4个 ?重型套筒搬手 1套 ?油盘 3个 ?吊车 25T 1台 4.2．测试仪器和仪表： ? 仪器仪表名称 型号及规格 数量 备注 ?外径千分尺 300mm 1个 检验合格 ?塞尺 200mm 1个 检验合格 ?百分表架 2个 ?百分表 0-10mm 2块 检验合格 ?钢板尺 500mm 1把 检验合格 LCJX 页：9/21 蓝巢电力检修有限公司 版次：1 5、备件、材料 5.1．备品备件： ? 设备名称 斗轮机斗轮驱动系统 设备代码 名 称 编码号 型号、规格 数 量 备 注 ?轴承 3003156 2盘 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 5.2．材料： ? 名 称 编码号 规 格 数 量 备 注 ?润滑油脂 钙基润滑脂 5? ?酒精或丙酮 30L ?VG220中负荷齿轮油 100L ?22号透平油 25L ?砂布 #280 20张 ?包布 10? ?松动剂 2瓶 ?密封胶 587 1瓶 ?瞬干胶 406 1瓶 ?密封胶条 50米 ?90＃汽油 20L ?羊毛毡 12mm LCJX 页：10/21 蓝巢电力检修有限公司 版次：1 设备名称 斗轮机斗轮驱动系统 设备代码 检修工序 工序 检修步骤及内容 质检 质量 概述 1．用于煤场堆和取煤，它有连续运转的斗轮，并有回转、 俯仰、行走等机构，组成一个完整的工作体系。生产能力： 堆料最大生产率 3600t/h，取料最大生产率 1600t/h；堆 料范围：长度 沿轨道方向延伸，宽度 本机回转半径38m， 两轨的轨距为8m，除去路基的影响可堆取净宽为76M；堆 料高度：堆料高13.3M其中轨面上为13m，轨面下为2m)。 2。取料机构：型式 无格式斗轮，斗轮直径D=6.3m，斗 容V=0.51m3，斗数Z=9只，斗轮转速n=6.85r/min，驱动方 式 机械传动，减速器P2KA17 (FLENDER公司)i=215.79， 电机功率P=90KW；斗轮体直径 ，重量 ；斗轮轴 长 ，重量 ；轴承座ZG230-450，重量 2*329.5kg； 减速器及电机重量； 系统总重量14300 【ZB1】 【斗轮驱动轴承检修前准备工作】 1．提前了解停运前设备运行状况：轴承温度、轴承有无异R1 常声音、轴承振动。 2．备品备件及消耗性材料、工机量具的准备。 3．编制检修 【ZB2】 【斗轮驱动轴承拆卸准备工作】 警告：斗轮机前臂放下和固定、电机停电、拆线 1．斗轮机前臂放下和固定：下俯2º～5º将前臂放于自制悬W1 臂支架上，用4根（直径24mm）钢丝绳与4个5T导链 将 悬臂头部主钢架与行走轨道址档器固定。 2．拆除仪控接线，电机线。 3．体内余煤清理干净。 【JT1】 【斗轮驱动系统解体】 警告：起重工作由专业人员进行 拆卸之前做好标记 1．用吊车将驱动装置吊好 2．松锁紧盘螺栓 3．拆减速机与限力矩装置连接销 4．将驱动整体吊运至检修场地 5．各轴及轴上零部件、联轴器做好标记 LCJX 页：10/21 蓝巢电力检修有限公司 版次：1 设备名称 斗轮机斗轮驱动系统 设备代码 检修工序 工序 检修步骤及内容 质检 质量标准 警告：起重工作由专业人员进行拆卸之前做好标记 【JT2】 【斗轮的拆卸】 1．拆斗轮轴承座集中润滑油管，拆斗轮轴盖帽 2．用吊车吊好斗轮，松张紧套螺栓，用自制工具，50t螺 旋千斤顶，将斗轮拆下 【JT3】 【斗轮轴的拆卸】 1．用吊车吊好悬臂皮带头部导煤槽，松开连接螺栓将头部 导煤槽及推杆取下。 2．松开悬臂皮带液压拉紧器，将斗轮驱动轴处皮带向一恻 掀起。 3．用吊车吊好斗轮轴，将两轴承座底角螺栓松开。 4．将斗轮轴吊运至检修场地 【JX1】 【驱动装置的解体检修】 1．测量电机与减速机对轮间隙 2．松电机与减速机对轮连接螺栓，将电机拆除 3．检查对轮、柱销是否完好， 否则更换 4．将液力偶合器拆下进行检修、更换介质油，液力合器内R2 加注油型号和数量应按相应的规定执行 5．减速机检修、更换齿轮油，减速器内加注油型号和数量R3 应按相应的说明书规定执行。 6．减速机输出轴孔：检测与斗轮轴配合间隙是否符合设计 要求，配合面是否有划伤、胶合现象 7．检修锁紧盘：检查锁紧锥面是否有裂纹、损伤，螺栓是W2 否有裂纹、螺纹是否有破损 【JX2】 【斗轮轴的检修】 1．做好标记，松开斗轮轴轴承座端盖连接螺栓，取下轴承 座。 2．用拉马将轴承拆下来 3．检测轴的弯曲度 R4 4．检测轴径与轴承的配合间隙 5．检测轴与减速机配合尺寸间隙 LCJX 页：10/21 蓝巢电力检修有限公司 版次：1 设备名称 斗轮机斗轮驱动系统 设备代码 检修工序 工序 检修步骤及内容 质检 质量标准 【JX3】 【轴承及轴承座的检修】 1． 轴承检修： W3 内外圈及滚道表面应光滑，无裂纹、剥皮等缺陷；转动 时无异音；轴承内外圈的轴向间隙、及轴承的游隙应符 合设计要求；否则应对轴承进行更换。 2． 轴承座检修： R5 顶部间隙0.30.6mm~ 检查表面有无疲劳损伤，有无划痕、或胶合现象，若有，两侧间隙 根据其严重程度，进行刮研修补，或更换； 0.150.3mm ~检查轴承与轴瓦间隙，若不符合要求，进行刮研 【JX4】 【其他零部件的检修】 1． 斗轮体的检修： R6 磨损量＜15? 斗轮体钢板磨损量超过极限值，应更换；出现脱焊、裂径向跳动＜14mm 缝、必须立即修理；斗轮体径向跳动和端面摆动超过极端面摆动＜21mm 限时应修整或更换 2．料斗的检修： 检查料斗是否磨漏，若有，更换料斗； 斗齿磨短时要补齐，斗齿头部磨损超过1/2时，应更换； 3． 圆弧挡板和溜料板的检修： R7 磨损量＜20? 当圆弧挡板和溜料板有裂纹或严重磨损造成取煤出力 降低时，应修整或更换； 4． 导料槽的检修： 密封胶皮磨损漏煤时，更换密封胶皮 5． 电动推杆： 动作是否灵敏，行程是否到位，否则解体检修或更换 LCJX 页：11/21 蓝巢电力检修有限公司 版次：1 设备名称 斗轮机斗轮驱动系统 设备代码 检修工序 工序 检修步骤及内容 质检 质量标准 【ZF1】 【斗轮驱动装置回装】 1 将液力偶合器与电机回装 2 将液力偶合器、电机与减速机对轮连接并进行找正。 同心度 平行度 o 3．安装斗轮轴轴承：先将两轴承座内端盖安装于轴上，）后取出装到 然后将轴承加热（放入油中加热温度100C轴上并安装到位。 4．安装斗轮轴轴承座：装配时端盖与轴承座接触面要求 安装时应保证轴承 涂胶密封，装配后使轴转动灵活无卡阻现象，装配时应涂组件的迷宫密封处 2/3内腔的万能锂基脂润滑脂，迷宫密封处应涂满润滑脂；法向和轴向间隙 将内外测压盖装好紧固。 1．5～2? 5.斗轮轴轴承座装配完成后将斗轮轴吊装就位，并将地脚 螺栓紧固。 H1 6．锁紧盘套安装：组装时按拆卸相反顺序进行，组装时 要充分注意不要混入灰尘和异物；并涂油脂。 将锁紧盘套在斗轮轴上，吊装驱动装置，用5t葫芦将 驱动减速机输出轴孔装在斗轮轴上，用力矩扳手锁紧锁紧 盘螺栓，锁紧力为490NM 注意：减速机用胀套与斗轮轴联接，在减速机输出轴 套在斗轮轴上之前，必须仔细地用酒精或丙酮清洗轴的外 径及减速机输出轴内孔，并保证连接面（A面）上无任何 润滑剂或其它杂物，账套的收缩环套到减速机输出轴前， 必须清洗该表面（B C面）。胀套就位后即刻用手拧紧4---5 个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘相互平行，随 后用手拧紧其余的螺栓，然后用力矩扳手瞬时针或逆时针 均匀地拧紧所有螺栓，每个螺栓每次约拧紧90度，一直 达到每个螺栓的拧紧力矩达到规定值。 7．恢复悬臂皮带液压拉紧器 LCJX 页：11/21 蓝巢电力检修有限公司 版次：1 设备名称 斗轮机斗轮驱动系统 设备代码 检修工序 工序 检修步骤及内容 质检 质量标准 【ZF2】 【斗轮体置回装】 H2 1．斗轮胀套安装：吊装斗轮，将一个张紧套装在轴上安胀紧套胀紧力 装，用力矩扳手紧固螺栓，紧力为485NM，安装胀套时88KN?m每个螺 先用三只螺栓将内外套顶开，放入轴与轮毂之间，待斗轮栓的紧力均匀 位置调整好之后，使用测力板手拧紧螺栓，每只螺栓依次一致 拧到1/4额定力矩，最终确保螺栓的额定力矩为485NM， 安装另一个胀套。 注意：斗轮体用胀套与斗轮轴联接，在安装轮体之前， 必须仔细地用酒精或丙酮清洗轴的外径及轮毂内孔，并保 证连接面（D，E面）上无任何润滑剂或其它杂物，胀套 就位后用力矩扳手顺时针或逆时针地均匀地拧紧所有螺 栓，每个螺栓每次约拧紧90度，一直达到每个螺栓的拧 紧力矩355Nm。 2．吊装导料槽 3．溜煤斜板的调整：调整溜煤斜板与圆弧挡板的间隙， 保证取煤时既不撒煤，又不夹料 4．电动推杆的安装： 调整电动推杆限位，保证导料槽在堆取料时的位置正确 【ZF3】 整体组合、检查、空载调试运行 【整体组合】 1．检修后的设备就位、找正、紧固 2．各元件、管路阀门的连接 【检查】 W4 1．检查各机构的零部件是否漏装；紧固件是否牢固；铰 接处转动是否灵活 2．检查个润滑系统和润滑点的供油情况是否符合要求； 油位是否到位 3．检查转动部分的护罩是否齐备、可靠 【调试运行】 H3 注意：设备充油时，一定要将空气排净 1．检查无误后，拆除斗轮机前臂头部主钢架与行走轨道 址档器固定钢丝绳和自制悬臂支架。清理现场，按照以下 步骤调试： 2．主机俯仰液压系统的调试 3．斗轮系统的运转调试 4．悬臂皮带运转调试（皮带是否跑偏，是否松弛） 【工作结束】 LCJX 页：14/21 蓝巢电力检修有限公司 版次：1 设备名称 斗轮驱动系统 设备代码 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 工期 2* 1 2* 1 7*1 6*2 1 1 7*1.5 3*0.5 减速器的检修 斗轮轴的检修 工解设设空负工作体备备载载作前前解的试试结轴承、轴承座检修 的的体组运运束 行 准准检装 行 备 备 修 斗轮体的检修 其它零部件检修 LCJX 页：15/21 蓝巢电力检修有限公司 版次：1 设备名称 斗轮驱动系统 设备代码 工作内容 斗轮驱动系统大修 部 门 监督人 日 期 基本工作步骤 危险潜在危险 消除或减少危险及潜在危险措施 1 斗轮驱动装置解悬臂仰起、斗轮轴倾翻 斗轮机前臂放下和固定：下俯2º～5º将前臂放于 体检修 自制悬臂支架上，用4根（直径24mm）钢丝绳与 4个5T导链 将悬臂头部主钢架与行走轨道址档器 固定。 3 交叉作业 引起火灾、伤人、损坏合理安排，相互协调。液压系统检修时，周围不 设备 允许动用明火；尽量避免上下同时作业； 4 吊车拆卸或吊运 在吊车作业范围内禁止其他检修工作，在吊车臂 设备 下严禁停留 5 煤场作业动用明引起火灾 使用电火焊，或者角磨机时一定要做好防火措施， 火 铺设足够大钢板或防火毯，配备消防器材，设专 人监护，边施工边清理，绝对不允许将焊渣等火 种留在煤场 6 使用电动工具 漏电伤害人身 使用合格的电动工具并带有漏电保护器及防护面 罩 7 高处作业 坠人、坠物 高处作业系好安全带，禁止空中抛递物件 8 做这项工作需要的安全设备 其他安全设备 监督检查 工作票 ?安全帽 ?人工呼吸 ?塑胶手套 ?闭锁/标志牌 ?电气 ?安全鞋 ?防护眼镜 ?绝缘手套 ?脚手架检查 ?机械 ?反光背心 ?护脸设备 ?焊接手套 ?升降机检查 ?气体 ?手套（皮革） ?焊接眼镜 ?合格长梯 ?沟渠检查 ?动火 ?安全绳/带 ?遮拦（或路障） ? ?气体测试 ?狭窄场地 ?灭火器 ?呼吸器 ? ?其他 ?其他 LCJX 页：16/21 蓝巢电力检修有限公司 版次1 设 备 名 称 斗轮驱动系统 设备代码 检修前设备的运行异常状况 名 称 修前数值 修后数值 设 计 值 计量器具测 量 人 出厂编号 减速机 各轴联轴器 斗轮轴轴承 鉴正点——R1 签 字 日 期 斗轮机前臂放下和固定 名 称 修前数值 修后数值 设 计 值 计量器具测 量 人 出厂编号 钢丝绳 导链 前臂支架 鉴正点——W1 签 字 日 期 LCJX 页：17/21 蓝巢电力检修有限公司 版次1 设 备 名 称 斗轮驱动系统 设备代码 液力偶合器检修、更换介质油 名 称 修前数值 修后数设 计 值 计量器具测 量 人 值 出厂编号 液力偶合器 更换介质油 更换介质油量 鉴正点——R2 签 字 日 期 减速机检修、更换齿轮油 名 称 修前数值 修后数设 计 值 计量器具测 量 人 值 出厂编号 减速器 更换润滑油 更换润滑油量 鉴正点——R3 签 字 日 期 LCJX 页：18/21 蓝巢电力检修有限公司 版次1 设 备 名 称 斗轮驱动系统 设备代码 检修锁紧盘 名 称 修前数值 修前数值 设 计 值 计量器具测 量 人 出厂编号 锥面是否有裂纹、损 伤 螺纹是否有破损 鉴正点——W2 签 字 日 期 检测轴的弯曲度 名 称 修前数值 修前数值 设 计 值 计量器具测 量 人 出厂编号 鉴正点——R4 签 字 日 期 LCJX 页：19/21 蓝巢电力检修有限公司 版次1 设 备 名 称 斗轮驱动系统 设备代码 轴承检修及更换 名 称 修前数值 修前数值 设 计 值 计量器具测 量 人 出厂编号 轴承内外圈的轴向间 隙 轴承的游隙 滚道表面 鉴正点——R5 签 字 日 期 轴承座检修 名 称 修前数值 修后数值 设 计 值 计量器具测 量 人 出厂编号 顶部间隙 两侧间隙 表面有无疲劳损伤 鉴正点——R6 签 字 日 期 LCJX 页：20/21 蓝巢电力检修有限公司 版次1 设 备 名 称 斗轮驱动系统 设备代码 ?斗轮体的检修 名 称 修前数值 修后数值 设 计 值 计量器具测 量 人 出厂编号 斗轮体钢板磨损量 斗轮体径向跳动和端 面摆动 鉴正点——R7 签 字 日 期 圆弧挡板和溜料板的检修 名 称 修前数值 修后数值 设 计 值 计量器具测 量 人 出厂编号 圆弧挡板磨损 溜料板磨损 鉴正点——R8 签 字 日 期 LCJX 页：21/21 蓝巢电力检修有限公司 版次1 设 备 名 称 斗轮驱动系统 设备代码 ?锁紧盘套安装 名 称 修前数值 修后数值 设 计 值 计量器具测 量 人 出厂编号 安装 螺栓锁紧力 鉴正点——H1 签 字 日 期 斗轮胀套安装 名 称 修前数值 修后数值 设 计 值 计量器具测 量 人 出厂编号 安装 螺栓锁紧力 鉴正点——H2 签 字 日 期 ******** 设备再鉴定组： 今有 所属 设备再鉴定组： 工作负责人 检修的设备已完成程序今有 所属 文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态， 工作负责人 检修的设备已完成程序 文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态， 行修后再鉴定工作，请安排于 进行再鉴定，我文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进 方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现行修后再鉴定工作，请安排于 进行再鉴定，我方 场。请答复。 设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现 谢谢！ 场。请答复。 谢谢！ 检修单位： 。 检修单位： 。 再鉴定组收到时间： ，接收人： 再鉴定组收到时间： ，接收人： 再鉴定组答复时间： ，批准人： 再鉴定组答复时间： ，批准人： ******** ******** 转动设备品质再鉴定记录表 设备编码： 设备名称： 斗轮驱动轴承 1．0检修工作全部结束，可以空载试运行。 工作负责人： 2．0设备及附属系统符合运行条件。 运行值班员： 再鉴定专业负责人： 3．0全面检查记录表 项目 标准 实测值 备注 转向 正确 正确 ? － ? 振动 ?0.08mm ? 80? 推力侧 轴承温度 80? 承力侧 油品及油量 合格 结论 可以投运? 不可以投运? 再鉴定专业负责人： ******** 转动设备品质再鉴定记录表 设备编码： 设备名称： 斗轮驱动轴承 1．0空载试运合格，可以负载试运行。 工作负责人： 2．0设备及附属系统符合运行条件。 运行值班员： 再鉴定专业负责人： 3．0全面检查记录表 项目 标准 实测值 备注 转向 正确 正确 ? － ? 振动 ?0.08mm ? 80? 推力侧 轴承温度 80? 承力侧 油品及油量 合格 结论 可以投运? 不可以投运? 再鉴定专业负责人： 检修总结报告 单位 年 月 日， 1检修工期： 计划： 年 月 日到 年 月 日， 共计： 天 实际： 年 月 日到 年 月 日， 共计： 天 2人工： 计划： 工时， 实际： 工时。 3检修费用： 计划： 万元， 实际： 万元。 4备品备件、材料消耗情况： 5检修中进行的主要工作： 6检修中发现并消除的主要缺陷： 7设备的变更或改进情况， 8质量控制点执行情况： 9尚未消除的缺陷及未消除原因： 10验收意见和评价： 11其他： 不合格品报告处置单 工程名称 检修部门 不合格品事实描述： 报告人/日期 确认人/日期 上报单位/人/日期 处置方式： :返修 :返工 :拒收 :报废 确认人/日期 批准人/日期 分发单位/人/日期 处置结果： 验证人意见： 施工负责人： 验证人： 年 月 日 年 月 日 分发单位/人/日期 不合格品评审记录 工程名称 检修部门 不合格品名称 主持人 评审时间/地点 不合格评审意见 评审人签字： 记录人： 年 月 日 责任部门认可签字： 年 月 日 批准人意见： 签字 ： 年 月 日