施工方案-滑油一车间轻糠罐区307 罐保温更换项目概述

施工-滑油一车间轻糠罐区307 罐保温更换项目概述 炼油润滑油一车间 轻糠罐区307#罐保温更换项目 施工方案 茂名华粤建筑安装工程有限公司 二?一六年五月二十九日 目 录 一、检维修项目概况 -------------------------------------------1 1.1主要工程数量 -------------------------------------------1 1.2工期要求 -----------------------------------------------1 二、执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件--------------1 三、施工程序、、技术要求 ----------------------------------1 3.1施工程序 -----------------------------------------------1 3.2施工准备 -----------------------------------------------1 3.3施工方法 -----------------------------------------------2 四、关键质量控制点和质量验收指标 ------------------------------4 4.1关键质量控制点 -----------------------------------------4 4.2质量验收指标 -------------------------------------------6 五、人员配备及相关资质要求 ------------------------------------7 六、施工机具及检验仪器设备配置要求-----------------------------7 七、施工进度计划 ---------------------------------------------7 八、施工平面布置 ---------------------------------------------9 九、施工质量技术措施------------------------------------------9 9.1质量目标及技术措施 ------------------------------------9 9.2质量保证体系 ------------------------------------------9 9.3质量控制措施 ------------------------------------------9 十、工作危险性分析及相应的安全技术措施 ------------------------11 十一、危害应急救援预案 ---------------------------------------16 十二、附表 --------------------------------------------------16 炼油润滑油一车间307#罐保温更换项目施工方案及HSE保证措施 一、检维修项目概况 茂名华粤建筑安装工程有限公司承接炼油分部润滑油一车间轻糠罐区307#罐保 温更换项目(5000m?，罐直径,22.27m×15.93m高，拱高1.8m拱顶储罐)，内容有: ?罐顶走道平台钢格板安装，?罐内加热器更换及试漏;?罐脚防水处理;?罐外顶 壁板表面除锈环氧带锈底漆二道，罐顶刷聚胺脂面漆二道防腐;?罐外平台梯子附属 钢结构除锈刷漆二底二面防腐;?罐壁保温更换，保温钉、托、测厚盒安装;?罐外 搭综合脚手架配合施工?;根据甲方代表、车间现场交底，编制润滑油一车间轻糠罐 区307#罐保温更换施工方案。 1.2、工期要求 按车间交出罐施工之日起，施工43天内交付车间使用。(详见施工进度统筹) 二、执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件 ?检修任务委托书工单号8300171877。 ?机动处及生产车间的交底要求。 ?安全部门现场交底提出的要求。 ?执行的规范和标准 序号 标准规范名称 编号 1 立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2014 2 涂覆涂料前钢材表面锈蚀等级和处理等级 GB/T8923.1-2011 3 石油化工设备和管道涂料防腐蚀规范 SH3022-1999 4 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 GB50393-2008 5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 6 脚手架作业管理规定 MPCC.07.040-2010 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008 7 工业设备及管道绝热管理规定 MPCC.07.21-2008 8 三、施工程序、方法、技术要求 3.1施工程序 加热器更换?罐外搭架?罐壁保温拆除?保温钉托制安?罐顶平台更换?罐外顶壁除锈防腐?罐壁保温安装?交工验收。 3.2施工准备 1 炼油润滑油一车间307#罐保温更换项目施工方案及HSE保证措施 3.2.1为保证此项工程安全、顺利、高质量、按期地完成，现制定以下施工方案。 ?按照检修任务委托书结合现场情况编制施工方案，对施工班组做好现场施工技术交底工作。 ?参加施工人员接受三级安全学习，应具有与岗位工作相应的资质，保证特种作业人员持证上岗。 ? 施工机具保养确认具备施工条件，电焊机(18kw)4台，火焊机具2套，焊条烘干箱1台，侧叉车(5T)1台，角磨机5台，抽风机DN600 2台，涂层测厚仪1台，四合一气体检测仪1台。 ?确认具备施工条件(罐进出口盲板安装，车间安全部门验收合格后吹扫可燃气体分析，罐内氧气含量19.5-23，罐内可燃气体浓度小于0.2%，硫化氢浓度小于10mg/m?)签发进罐作业票。 ?油井、油沟盖薄膜、石棉布、盖河沙100mn保护，安全部门验收。 3.3、施工方法 3.3.1搭外架落实动火措施: ?罐外搭设综合钢脚手架，架子的搭设必须符合《脚手架作业管理规定》MPCC07.040-2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011并经各 方验收合格才能使用。 ?罐外搭钢综合脚手架搭设要求，靠内壁里立杆离壁的距离0.1-0.5m，里立杆之间距离不得大于2.0m，外立杆之间距离不大于2.0m，操作层小横杆间距0.75m，大横杆层距1.8m，横杆挑出长10-15mm，，钢排用14#铁丝绑扎牢固，要有足够的面积，能满足工人操作。 ?罐外搭架钢管不得与罐壁构件连接，防止损坏罐外附件，拆架时钢管、钢排必须从上至下传递到地面不能抛落，避免撞坏设备，罐进出口阀门搭架铺竹排、铺镀锌瓦保护。 ?罐外搭之字型斜道，之字型斜道不得大于30º，之字型斜道宽度不得小于1米，护栏高度不得小于1.2米，之字型斜道转角平台不得小于2?，之字型斜道的底板应满铺，不得以简易踏步代替。 ?罐外钢综合脚手架及斜道应设挡脚板，挡脚板高度不应小于180mm，厚度不应小于50mm。 3.3.2罐顶平台栏杆安装 ?新安装罐顶走道平台为热浸锌格栅板，施工过程中不允许用火焰切割，必要时必须经甲方代表同意。 2 炼油润滑油一车间307#罐保温更换项目施工方案及HSE保证措施 ?罐顶立柱间距?1000mm焊一根，沿罐顶四周均布立柱与圈梁采用M12×40螺丝固定，立柱与罐壁纵缝相碰时，应适当移动立柱位置，使之离开罐壁焊缝距离不得小于150mm。 ?安装要求详见厂家提供图纸要求施工。 ?罐顶走道平台焊接采用焊材J422焊条，焊条烘干150?，恒温1小时使用，罐顶板外焊缝全焊，内跳焊200mm/100mm。 3.3.3罐外顶壁及钢结构附件防腐: ?罐外顶、壁板及构件机械除锈根据现场打开保温后确定，罐顶、壁板及构件刷二道环氧带锈底漆，涂层干膜厚度?100μm;罐外顶及构件刷二道聚胺脂面漆(二底二面)防腐，涂层干膜厚度?200μm; ?油罐附属的平台、梯子、栏杆、消防管、液面计，除锈刷环氧带锈底漆二遍，聚氨脂漆二面遍。(消防管到围墙边，其它到罐边沿)。 ?防腐涂料应符合质量要求，并附有产品质量合格证，经茂名分公司生产监测中心检测合格。 ?罐外涂刷第一道底漆，干固后用涂层测厚仪检测涂层厚度，不得小于50μm，每24小时或涂层干固后刷下一道漆，续遍完成。 ?涂层应完整、均匀、无起纹鼓泡、裂纹、脱落、退色等现象。 3.3.4罐外壁保温安装: ?旧保温拆除，(岩棉板材+批荡+马蹄脂结构)，罐外保温拆除采用由上往下拆除法，拆 2除时需沿罐一圈一圈小面积拆除(小于1m一块)，不得纵向大面积地拆除，防止保温坍塌，拆下的旧保温块碎片当天清理外运，避免污染环境。 ?新保温安装，罐壁保温改为“憎水性岩棉板材(δ80mm)+铝皮保护层”保温结构安装Φ6×140mm保温钉(车间提供成品)，保温钉不能少于6个/m?,保温托制安角钢?40×5约28m，扁钢-60×4。(见附图-1)。 ?岩棉板安装分两层施工，第一层δ40mm错缝，第二层δ40mm压第一层缝，竖缝错开50mm以上，环向对缝错开50-100mm，缝隙要挤紧，保证严密。 ?岩棉板层间距300mm用8#镀锌铁丝拉一圈捆牢，使绝热材料与罐体自然成为一体，岩棉板用14#镀锌铁丝拉扣在保温钉或支架上，铁丝扎成菱形，使保温岩棉板与罐壁贴紧。 ?罐壁岩棉板安装完工，组织甲方现场代表验收确认。 ?罐外保温铝棱瓦保护层安装轧波靠外面在罐壁上竖向布置，棱应在同一条直线上，铝板环向搭接必须在支撑圈上，并且要上块压下块，搭口朝下，铝板间上下搭接50mm。 3 炼油润滑油一车间307#罐保温更换项目施工方案及HSE保证措施 ?罐壁铝棱瓦板与支撑圈之间的纵向搭接用Φ5×30mm抽芯铝铆钉铆接，铝板与铝板之间的竖向搭接用Φ5×10mm抽芯铝铆钉铆接，铆钉间距150-200mm，且每道缝不少于4个，用手动拉钳拉紧。 ?铝棱瓦板安装完后，罐壁用不锈钢带环向加固，每圈铝板中间扣扎一道约2m/圈，钢带用拉钉固定在铝型板轧波上与保温支撑圈固定。罐壁保护层安装完毕后，所有罐接管、人孔、泡沫管支撑位置封玻璃胶防水。 ?组织甲方现场代表验收确认。 ?50×5 -4×50 1.95m 1.95m 0.25m 防水砖墙 图,1 20 25 4 炼油润滑油一车间307#罐保温更换项目施工方案及HSE保证措施 铝棱瓦加工图 3.3.5新加热器管束安装: ?加热器支架安装定位放线，按图纸尺寸要求划圆，找出加热器管束支撑架位置。 ?对焊组装加热器管束支撑架。 ?加热器管束支撑架就位找正，焊接支撑架垫板δ6×120mm×120mm，垫板与罐底板处四面全焊，确保焊接质量(无气孔、狭渣)。 ?加热器管束托钩焊接，托钩焊接按图纸要求，入口管标高800mm、出口管标高200mm，管束出入口放坡600mm，托钩与支撑架全焊牢固。 ?加热器管束安装，用人力抬从罐壁人孔入，从内到外就位，其中扩容器、分离器设置位置按图纸要求。 ?加热器管束连接管焊接(Ф57×4)，使用焊材J427焊接，连接管Ф57×4管口插入加热器管束箱头管口深度不得大于15mm，每个加热器管束连接的直管段不得超过2道焊口，对接缝采用氩弧焊打底，手工电弧焊铺面，焊缝高度不得小于焊件厚度。 ?利用旧加热器罐体开孔孔焊接，使用J427焊条焊接，焊条烘干400?，恒温1小时使用。 ?加热器管束连接管焊缝，(现场焊接部分)打磨后100%着色检查(PT) ?连接管DN50对接焊缝焊缝，打磨后车间随机抽查10,30%道焊口进行射线检查(RT)，如出现有问题扩大抽查数量，结果再定出是否返工重新制作，而且发现质量问题后，检验费及施工费由责任单位支付。焊缝检测结果符合JB/T4730-2005规定的?级。 ?加热器试验:安装焊接完进行水压试验，试验压力为2.5MPa，在水压试验过程中，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压力10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不下降、无渗漏为合格。 四、关键质量控制点和质量验收指标 4.1关键质量控制点: 控 制 点 控制等级 备 注 序号 准 备 阶 段 5 炼油润滑油一车间307#罐保温更换项目施工方案及HSE保证措施 现场交底 A 1 施工组织设计(施工方案/技术措施等)审查 A 2 材料检验 A 3 焊工资格审查 B 4 施 工 阶 段 安装工程 (一) 焊条质量及烘干检查 C 5 加热器焊接检查 B 6 加热器焊缝着色检查 B 7 加热器强度严密性检查 B 8 防腐工程 (二) 防腐材料检查 A 9 钢材表面除锈检查 A 10 涂料稀释检查 B 11 涂层厚度检查 A 12 罐壁保温 (三) 第一层岩棉板安装检查(δ40mm) A 12 第二层岩棉板安装检查(δ40mm) A 14 钢丝网安装检查 B 15 铝棱瓦加工检查 C 16 铝棱瓦安装检查 A 17 4.2质量验收指标 4.2.1罐内外喷砂除锈防腐 ?防腐涂料使用前必须经设备检测中心抽检合格。 6 炼油润滑油一车间307#罐保温更换项目施工方案及HSE保证措施 ?金属表面喷砂除锈Sa2.5级，表面显示均匀的金属色泽。 ?防腐涂层施工采用无气喷涂，涂装前金属表面粉尘清理干净。 ?涂料调配由专人负责，调配好的涂料要在4,6小时内用完，出现胶化的涂料不得使 用。 ?施工环境应通风良好，温度以10,35?为宜，至少高于露点温度3?以上，相对湿度 不宜大于80%，遇雨、雾、强风天气不得施工。 ?保证罐内顶壁板涂层干膜厚度?250μm。 ?保证罐外顶板涂层干膜厚度?200μm。 4.2.2罐外保温质量指标: ?第一层岩棉板保温安装错缝，第二层压第一层缝，保证竖缝错开50mm以上，环向对 缝错开50-100mm，缝隙要挤紧，保证严密，层间距300mm用8#镀锌铁丝拉一圈捆牢， 使绝热材料与罐体自然成为一体。 ?罐壁铝棱瓦安装轧波靠外面在罐壁上竖向布置，棱应在同一条直线上，铝板环向搭接 必须在支撑圈上，并且要上块压下块，搭口朝下，铝板间上下搭接50mm。 ?罐壁铝棱瓦板与支撑圈之间的纵向搭接保证用Φ5×30mm抽芯铝铆钉铆接，铝棱瓦板 与铝棱瓦板之间的竖向搭接用Φ4×10mm抽芯铝铆钉铆接，铆钉间距150-200mm，且每 道缝不少于4个。 ?作业环境控制，遇雨、雾、强风天气不得施工。 4.2.3加热器质量指标: ?焊接按图纸要求，入口管标高800mm、出口管标高200mm，管束出入口放坡600mm，托 钩与支撑架全焊牢固。 ?加热器管束连接管焊接，使用焊材J427焊接，连接管Ф57×4管口插入加热器管束箱 头管口深度不得大于15mm，每个加热器管束连接的直管段不得超过2道焊口，对接缝 采用氩弧焊打底，手工电弧焊铺面，焊缝高度不得小于焊件厚度1/3。 ?利用旧加热器孔焊接，使用J427焊条焊接，焊条烘干350?，恒温1小时使用。 ?原加热器入口管DN50 4个，罐壁孔盲死焊接，使用低氢J427焊条焊接，焊条烘干350?， 恒温1小时使用，焊缝100%，打磨后做着色检查。 ?加热器管束连接管焊缝100%，打磨后做着色检查。 ?加热器焊缝着色检查合格，加热器充水至一定压力，排尽管内空气后采用试压泵增压 试验，试验压力达到2.0Mpa，停留30分钟检查焊口无渗漏和异常情况。 7 炼油润滑油一车间307#罐保温更换项目施工方案及HSE保证措施 五、人员配备及相关资质要求 5.1人员配备:铆管工6人，电焊4人，火焊2人，防腐工12人，架子工12人，保温 工12人，电工2人，司机2人。 5.2相关资质要求:手工电弧焊作业人员。火焰切割作业人员。防腐作业人员。起重作 业人员。叉车操作作业人员。 5.3组织机构 项目经理:陈翼铭 施工负责人:薛保林 材资搭预安防保 料料架算装腐温 员 员 施员 施施施 : : 工: 工工 工 李黄员 张员 员 员 海 玉: 茂: : : 清 华 薛薛薛俞 保保保松 林 林 林 施 工 班 组 六、施工机具及检验仪器设备的配置要求 电焊机(18kw)4台，火焊机具2套，焊条烘干箱1台，侧叉车(5T)1台，翻斗车2 台、角磨机5台，抽风机DN600 1台，涂层测厚仪1台，四合一气体检测仪1台。 七、施工进度计划 8 炼油润滑油一车间307#罐保温更换项目施工方案及HSE保证措施 炼油润滑油一车间轻糠罐区307#罐保温更换施工统筹(计划工期43天，未计不可预料因素) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 罐外保温拆除 罐顶壁附件安装 罐外除锈刷漆 搭外架 加热器安装试压 罐壁保温安装 5天 9天 5天 5天 8天 9天 2天 9 炼油润滑油一车间307#罐保温更换项目施工方案及HSE保证措施 八、施工平面布置 北 东循泵房 消防路 氧气瓶摆放处 焊机摆放处 消 防 路 307#罐 305#罐 308#罐 309#罐 消防路 泵房 九、施工质量技术措施 9.1、质量目标及保证措施 9.1.1方针: 精心组织、精心管理、 精心施工，顾客满意 目标:人员无伤害、环境无污染、质量无事故、工期无拖延 9.2质量保证体 10 炼油润滑油一车间307#罐保温更换项目施工方案及HSE保证措施 项目经理:陈翼铭 质安员:梁绍武 搭安保防架装温腐施施施施工 工 工 工 质质质质安 安安 安 员 员 员 员 : : : : 薛薛俞薛保保松 保 林 林 林 施 工 班 组 9.3、质量控制措施: 9.3.1罐内外防腐质量控制: ?防腐涂料使用前必须经设备检测中心抽检合格。 ?金属表面喷砂除锈Sa2.5级，表面显示均匀的金属色泽。 ?防腐涂层施工采用无气喷涂，涂装前金属表面粉尘清理干净。 ?涂料调配由专人负责，调配好的涂料要在4,6小时内用完，出现胶化的涂料不得使 用。 ?施工环境应通风良好，温度以10,35?为宜，至少高于露点温度3?以上，相对湿度 不宜大于80%，遇雨、雾、强风天气不得施工。 ?保证罐内顶及顶圈壁板涂层干膜厚度?250μm。 ?保证罐外顶板涂层干膜厚度?200μm。 9.3.2罐外保温质量控制: ?第一层岩棉板保温安装错缝，第二层压第一层缝，保证竖缝错开50mm以上，环向对 缝错开50-100mm，缝隙要挤紧，保证严密，层间距300mm用8#镀锌铁丝拉一圈捆牢，使绝热材料与罐体自然成为一体。 11 炼油润滑油一车间307#罐保温更换项目施工方案及HSE保证措施 ?罐壁铝棱瓦安装轧波靠外面在罐壁上竖向布置，棱应在同一条直线上，铝板环向搭接 必须在支撑圈上，并且要上块压下块，搭口朝下，铝板间上下搭接50mm。 ?罐壁铝棱瓦板与支撑圈之间的纵向搭接保证用Φ5×30mm抽芯铝铆钉铆接，铝棱瓦板 与铝棱瓦板之间的竖向搭接用Φ4×10mm抽芯铝铆钉铆接，铆钉间距150-200mm，且每 道缝不少于4个。 ?作业环境控制，遇雨、雾、强风天气不得施工。 9.3.3加热器质量控制: ?焊接按图纸要求，入口管标高800mm、出口管标高200mm，管束出入口放坡600mm，托钩与支撑架全焊牢固。 ?加热器管束连接管焊接，使用焊材J422焊接，连接管Ф57×4管口插入加热器管束箱头管口深度不得大于15mm，每个加热器管束连接的直管段不得超过2道焊口，对接缝采用氩弧焊打底，手工电弧焊铺面，焊缝高度不得小于焊件厚度1/3。 ?利用旧加热器孔焊接，使用J427焊条焊接，焊条烘干350?，恒温1小时使用。 ?原加热器入口管DN50 4个，罐壁孔盲死焊接，使用低氢J427焊条焊接，焊条烘干350?，恒温1小时使用，焊缝100%，打磨后做着色检查。 ?加热器管束连接管焊缝100%，打磨后做着色检查。 ?加热器焊缝着色检查合格，加热器充水至一定压力，排尽管内空气后采用试压泵增压试验，试验压力达到2.0Mpa，停留30分钟检查焊口无渗漏和异常情况。 十、工作危危险性分析及相应的安全技术措施 1职业健康方针、目标和保证措施: 1.1 HSE管理方针: 安全第一、预防为止，全员动手、综合治理，改善环境、保护健康，科学管理、持续发展。 1.2 HSE管理目标: ?追求最大限度地不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境，创一流的HSE业绩。 ?实现一般事故为零，死亡、重伤事故为零，火灾、爆炸事故为零，环境污染为零。 ?员工岗前教育合格率100%，特殊岗位人员持证率100%，HSE管理人员持证率100%，安全档案、技术资料档案100%。 2、HSE保证体系 12 炼油润滑油一车间307#罐保温更换项目施工方案及HSE保证措施 项目经理:陈翼铭 安全员:肖明贵 搭 防 安 防 架 腐 装 腐 施 施 施 施 工 工 工 工 HSE HSE HSEHSE 管 管 管 管 理 理 理 理 员 员 员 员 : : : : 薛 俞 薛 薛 保 松 保 保 林 林 林 施 工 班 组 3、安全技术措施: 3.1施工作业人员，开工前必须接受三级安全学习，每天施工前进行双证管理。 3.2每天进罐作业前要检查与罐相连出入口盲板密封情况，周围油沟、下水井是否冒油，发现问题立即停止作业，并进行清理罐周围油沟、下水井铺薄膜、石棉布、河沙100mm。 3.3施工机具要保证完好，机具、材料等按统筹规划定置摆放整齐，符合安全、文明施工要求，不得阻碍消防通道和影响施工安全。 3.4作业人员按规定穿戴好劳保用品，作业前必须办理有效作业票证方可施工，第一次进入应办理分部级重大作业申请，特殊工种持证上岗。 3.5 用电设备装设合格漏电保护开关,施工作业人员离开作业现场必须切断电源总闸，电源线要绝缘良好，拉设必须符合施工安全规定，电焊地线必须连接焊件上。 3.6现场配备足够灭火器，灭火器与动火点距离不得超过10米。 3.7起重吊装作业前对重物重要预测，防止超重，对所用的吊具、绳索、吊耳等进行检查确认，发现问题必须马上整改，吊装前应按规范对作业区域合理设置警戒线，并在吊车站位处两头设置明显断路牌，安全措施落实后方能进行吊装。 13 炼油润滑油一车间307#罐保温更换项目施工方案及HSE保证措施 3.8进罐作业人员必须办理好有效进罐作业票做好人员出入、施工机具登记，才进罐作业，凡有人员进入罐内作业，罐外人孔口位置必须指派一名专职安全监护人，并做好联系信号，监护人不在场不得作业，每次作业结束后必须在所有人孔处挂好“危险，严禁入内”警示牌方可离开。 3.9脚手架必须验收合格方可使用，高处作业人员必须系好安全带，罐顶外作业人员系好安全带，安全带接安全绳索在罐顶中心固定。 3.10罐外钢架铺排用铁丝与钢架必须绑扎牢固，钢架联接处应紧固，外架高度保证与罐顶栏杆高度一至，不应低于罐顶栏杆高度，钢排两端应支承钢架上，钢排铺设应平整密实，不应有留空，脚手架外向应设防滑排。 3.11罐内作业，在罐人孔口处安装一台防爆风机，把罐内有毒有害气体及时排出，确 保作业人员安全。 3.12涂装作业时，人员必须戴3#活性碳口罩作业，防止吸入挥发溶剂，活性碳定时检 查更换。 3.13作业前必须办理有效作业票证方可施工。 3.14执行茂石化公司的《安全生产监督管理规定》，坚持风险评估和隐患治理，预防事故及环境影响，自觉做好环保工作，做到文明施工，现场污染物做到及时清理，定点排放。 3.15施工单位要做好“七想七不干”确认卡填写与班前5分钟安全教育讲话。 3.16严格执行手机管控，零容忍安全管理规定。 3.17严格执行高温作业管理规定，现场备用防高温中暑药品。 3.18每天清理施工现场，保证现场卫生。 3.19每天进行施工机具自检合格后方可使用，施工作业过程佩戴合适的防护用品。 4、工作危害分析(JHA)记录表 14 炼油润滑油一车间307#罐保温更换项目施工方案及HSE保证措施 中国石化茂名炼油化工股份有限公司 工作危害分析(JHA)记录表 序号: PRG/MRCC 020-1 单位:茂名华粤建筑安装工程有限公司 工作/任务:润滑一车间轻糠罐区307#罐保温更换 分析人员: 审核人: 日期:2016年5月28日 危害或潜在事件 以往发生频率及现有安全控制措施 工 作建议改正/ 员工 主要后果 安全 L S R 安全 步(作业环境、人、物、管理) 发生频率 管理措施 胜任控制措施 设施 检查 骤 程度 未按规定戴安全帽 有规定、执行好。 安全教育、考核。班长负责检人员伤亡 极少发生 胜任 有 每天二次 2 3 6 劳查。 保未按规定穿劳保服装 有规定、但偶尔不执行。 安全教育、考核。班长负责检1 人员受伤 极少发生 胜任 有 每天二次 2 3 6 穿查。 戴 高处作业不系好安全带 极少 有规定、执行好。 挂好安全带。 人员伤亡 胜任 有 每天二次 2 4 8 发生 施工方案未落实 有规定、执行好 施工员落实。 影响施工进度 极少发生 胜任 有 每天二次 2 3 6 施工现场未确认 影响施工进度 极少发生 有规定、执行好。 胜任 有 施工员确认。 每天二次 2 3 6 未办理票证作业 设备事故、人员伤亡 极少发生 有规定、执行好。 胜任 有 施工班组长、员工确认。 每天二次 2 4 8 电焊机电源端与输出端未做绝缘保护 有规定、执行好。 落实增加端盖保护装置。 人员伤亡 极少发生 胜任 有 每天二次 2 4 8 动火项目结束后死灰复燃 有规定、执行好。 看火人确认无明火后才能离 设备事故、影响生产 极少发生 胜任 有 每天二次 2 3 6 开。 施 没有执行工作许可 有规定、执行好。 施工员、作业班长确认安全措2 工 人员受伤、影响生产 极少发生 胜任 有 每天二次 2 3 6 施后共同签工作票。 作 电缆的线没接好，接错线 损坏设备、影响检修进度 极少发生 有规定、执行好。 胜任 有 重复校对准确。 每天二次 2 3 6 业 施工使用的电源使用电缆可能破损漏有规定、执行好。 使用新的橡套电缆。 人员受伤 极少发生 胜任 有 每天二次 2 4 8 电 施工用电的电源未使用漏电保护开关 人员伤亡 极少发生 有规定、执行好。 胜任 有 电源安装漏电保护开关。 每天二次 2 4 8 没确认停电 严格执行工作票制度。 工作负责人和值班人员负责造成人员触电伤亡 极少发生 胜任 有 每天二次 2 3 6 检查，确保停电。 15 炼油润滑油一车间307#罐保温更换项目施工方案及HSE保证措施 搭设综合钢脚手架不牢固，选材不当验收合格后方能施工。 安全员负责检查，确保合格。 脚手架倒塌,造成人员受伤。 极少发生 胜任 有 每天二次 2 4 8 或铺设不牢固。 手架应由专业脚手架搭设队人员高处坠落或脚手架 曾经 有规定、严格执行。 1、脚手架由非专业人员搭设. 胜任 有 伍和取得架子证件的专业人每天二次 3 3 9 倒塌发生 发生 员搭设. 施选用材料时，要检查钢管没有2、脚手架强度不够，脚手架 极少 有规定、严格执行。 脚手架倒塌 胜任 有 弯曲、断裂、减薄等缺陷才能工每天二次 2 3 6 选 材不当. 发生 3 脚使用. 手遇到雷雨和5级以上大风天3、雷雨和5级意识大风仍进 人员滑落、雷击伤亡事 极少 有规定、严格执行。 架 胜任 有 气应停止脚手 每天二次 2 3 6 行脚手架作业. 故的发生 发生 架作业. 极少 所有钢排铺设绑扎要牢固，接4、钢排铺设绑扎不牢固，或有 漏洞. 造成施工人员坠落伤亡 胜任 有 每天二次 2 3 6 有规定、严格执行。 发生 口要搭接，不能出现空缺口. 1、气瓶爆晒、胶管过于残旧. 火灾、爆炸事故 极少发生 每天二次 有规定、严格执行。 胜任 有 安全员负责检查，确保合格。 2 3 6 2、氧气、乙炔胶管破裂漏气，氧气乙每天二次 有规定、严格执行。 安全员负责检查，确保合格。 罐着火爆炸、伤人 极少发生 胜任 有 2 3 6 炔减压直流 平金属外壳带电，造成人身触每天二次 有规定、严格执行。 3、焊机金属外壳没有可靠接地 极少发生 胜任 有 设备员负责检查，确保合格。 台2 3 6 电事故 加4 4、焊机初级接线安全保护盖松动、脱每天二次 有规定、严格执行。 设备员负责检查，确保合格。 热造成人身触电事故 极少发生 胜任 有 2 3 6 落不及时处理. 器金属外壳带电，造成人身触每天二次 有规定、严格执行。 设备员负责检查，确保合格。 安5、焊机金属外壳没有可靠接地 极少发生 胜任 有 2 3 6 电事故 装 6、焊机初级接线安全保护盖松动、脱每天二次 有规定、严格执行。 设备员负责检查，确保合格。 造成人身触电事故 极少发生 胜任 有 2 3 6 落不及时处理. 除 1机械除锈时没有按要求佩戴安全防作业中正确佩戴好防护安全员负责检查，确保合格。 护用品，使用不规范. 极少 面罩，连体服等安全防护锈 砂轮伤人 有 每天二次 胜任 2 3 6 涂 发生 用品，并定期检查设备完5 装 好情况 作 2涂料调配、涂装处离周围火源点达极少 涂料调配及涂装处离周安全员负责检查，确保合格。 造成火灾、爆炸事故 有 每天二次 胜任 2 3 6 业 不到安全距离 发生 围火源点15米以上. 完工具及杂物未清理干净、遗留杂物 杂物伤人及影响生产 有规定、严格执行。 做到工完、料净、场地清。 极少 6 工胜任 有 每天二次 2 3 6 发生 后 16 十一、项目施工中发生突发事件的应急预案: 本施工项目，经分析存在以下重大危害:火灾、中毒、触电、脚手架坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害。 1、成立项目施工HSE安全应急管理组织机构: ?、组 长:陈翼铭 ?、组 员:?、薛宝林?、肖明贵?、俞松、 2、机构人员职责分工:应急响应启动，一切听从生产车间安排指挥。 组 长:负责向上级主管部门和业主汇报。 各组员负责以下工作: ?、负责向公司安环部和业主安环部汇报，同时负责出事人员的现场急救。 ?、负责物资和消防器材的调配。 ?、负责现场的保护和保卫工作。 ?、负责受伤人员的救护。 3、应急处置措施: ?、高温中暑应急处理措施: 先兆中暑和轻度中暑者处置措施 : ?迅速将中暑者移至阴凉、通风的地方，同时垫高头部，解开衣裤，以利呼吸和散热。 ?用湿毛巾敷头部或用冰袋置于中暑者的头部、大腿根部等处。若病人能饮水时，可给病人饮水中加入少量食盐。 ?上级领导，暂时停止现场作业，对工作场所的通风降温设施等进行检查，采取有效措施降低工作环境温度。 重度中暑者处置措施 : ?将中暑人员立即抬离工作现场，移至阴凉、通风的地方，同时垫高头部，解开衣裤，以利呼吸和散热。 ?用湿毛巾敷头部或用冰袋做简单的降温处理，并立即报告上级领导。 ?立即联系车辆，送中暑人员至就近医院，或直接拔打2233120急救。暂时停止现场作业， 炼油润滑油一车间307#罐保温更换项目施工方案及HSE保证措施 找出中暑原因并采取有效措施。 ?、发生火灾伤害事故的应急救援措施: ?、发生火灾事故时，首先是迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，并对伤者进行救治;同时打2233119电话报警和向上级有关部门及领导报告。报警后必须始终有人在现场门口等待并引导救火车入场救火。 ?、火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。 ?、现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走，避免火灾区域扩大;及时指挥、引导无关人员预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。 ?、如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打2233120电话求救或把伤员送到医院救治。 、发生毒气泄漏伤害事故的应急救援措施: ? ?、遇有毒气体泄漏时，应辩别风向，向上风口撤离，并采取临时防毒措施。 ?、如发生人员中毒，及时疏散有关人员，戴好防毒面具及时把中毒者搬离毒气区域，立即打2233120电话求救或把伤员送到医院救治;同时打2233119电话报警和向上级有关部门及领导报告。 ?、如发现中毒者呼吸困难、心跳失常，甚至呼吸和心跳停止时，应首先为其通畅气道，然后立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。 ?、撤离到安全地点后由各单位进行人员清点，并将清点结果上报。 ?、非抢救人员不得参与抢救工作，确保自身安全。 ?、发生触电伤害事故的应急救援措施: ?、触电急救的要点是动作迅速，救护得法。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。 ?、当触电者位于高处时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死(电击二次伤害)。 18 炼油润滑油一车间307#罐保温更换项目施工方案及HSE保证措施 ?、夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。 ?、触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人守护，同时请医生前来或送往医院诊治。 ?、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时，应使其舒适地半卧着，解开衣服以利呼吸，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。 ?、如发现触电者呼吸困难、心跳失常，甚至呼吸和心跳停止时，应首先为其通畅气道，然后立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。 ?、发生脚手架坍塌伤害事故的应急救援措施: ?、发施工现场的监护人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全地方，并做好现场安全警戒工作。 ?、当发生坍塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即报告给上级领导部门之外，还应看护好现场。 ?、当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。 ?、被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进行治疗。 ?、当核实所有人员获救后，将受伤的人员位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。 ?、发生高处坠落伤害事故的应急救援措施: ?、当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。 ?、抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克、应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。 ?、对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、 19 炼油润滑油一车间307#罐保温更换项目施工方案及HSE保证措施 呕吐物，防止影响呼吸;让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。 ?、对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。 ?、对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎，搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两手与两腿或单肩背运。 ?、对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。 ?、对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖处理好后，应立即送往的医院治疗。 ?、发生物体打击伤害事故的应急救援措施: ?、发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。 ?、抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。 ?、对于颅脑创伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。 ?、对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖处理好后，应立即送往的医院治疗。 ?、对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院检查治疗。 ?、发生机械伤害事故的应急救援措施: ?、发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，然后应立即对伤 20 炼油润滑油一车间307#罐保温更换项目施工方案及HSE保证措施 员采取包扎止血措施。 ?、对于手，脚趾被切断的伤员，立即将被切断部分用干净布包好，与伤员同时送到医院，以便做接驳手术。 ?、对于手脚骨折、重伤休克等伤员的处理方法同上。进行处理后，应组织车辆尽快将伤员送到医院检查治疗。 4、职责分工 组 长:负责向公司总部和业主汇报; 组 员:负责向公司安全处和业主安环部门报告消防器材的调配;负责车辆调度和交通疏导; 5、应急措施 当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施; ?、避免死亡; ?、保护人员不受伤害; ?、避免或降低环境污染; ?、保护装置、设备、设施; ?、降低其它财产损失。 6、应急反应 (1)、当紧急事件发生时，立即停止一切作业，首先对小规模火灾灭火或封堵有毒有害气体泄漏点，同时向应急指挥部报告。当灾害进一步扩大时报警; (2)、设置警戒区，保护现场，对受伤人员进行紧急救护，避免二次伤害。并立即组织人员撤离; (3)、得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急撤离路线(有毒有害气体泄漏时应用湿润的毛巾或文物捂住口鼻呼吸)，撤离至安全地带。 7、应急预案失效后 当因其它不确定因素导致应急预案指失效，所有人员各负其责，保护自身的同时需保护其它人员不受伤害，并向其它相关单位汇报。所有人员均可直接向上级主管部门和业主 21 炼油润滑油一车间307#罐保温更换项目施工方案及HSE保证措施 汇报，并尽快协助恢复应急预案主挥系统。 8、事故处理 应坚持“四不放过”原则，进行调查、处理和上报。 十二、附表 1、劳动力数量表: 铆管焊工 保温防腐架子电工 工种 司机 合计 工 工 工 工 人数 6人 6人 12 12人 12人 2人 2人 52人 2、主要施工机械设备配备表 序号 名称 型号、规格 单位 数量 备注 1 翻斗车 1t 台 1 2 叉车 3T 台 1 配合施工 台 3 角磨机 5 台 4 电焊机 4 台现场用5 抽风机 1 台 现场用 6 烘干箱 1 台 7 试压泵 1 台 现场用 8 测厚仪 1 台 9 四合一气体检测仪 1 22 相关方环境因素识别和评价及削减措施登记表 序号 活动、产品或服务过环境因素 影响途径、范围和程度 排放频率 采取措施 属地车间审核意见 程 及建议 1 污染地面、影响工作人保温拆除 产生粉尘 C 立即清理 员健康 2 污染环境、影响工作人C 围彩条布，减除锈 产生粉尘 员健康 少粉尘外排 3 油漆废料 废弃油漆桶 污染地面、影响工作人C 立即清理 员健康 填表单位: 华粤建安 填表人: 填表日期:2016年5月28日 焊缝检验 加热器恢复安装 书中横卧着整个过去的灵魂——卡莱尔 人的影响短暂而微弱，书的影响则广泛而深远——普希金 人离开了书，如同离开空气一样不能生活——科洛廖夫 书不仅是生活，而且是现在、过去和未来文化生活的源泉 ——库法耶夫 书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者———史美尔斯 书籍便是这种改造灵魂的工具。人类所需要的，是富有启发性的养料。而阅读，则正是这种养料———雨果