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液氨罐区操作手册

2017-10-17 37页 doc 70KB 77阅读

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液氨罐区操作手册液氨罐区操作手册 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 第一章 正常开工方案 1.1 开工要求及准备工作 1.1.1 开工指导思想: (1) 认真贯彻安全第一的思想,必须做到沉着冷静,稳扎稳打,严之又严,细之又细,确保安全、万无一失。做好开工前的一切准备,严格执行开工网络统筹计划。严格遵守开工方案,严防跑、冒乱排、乱放污染环境。 (2) 以按期开工为中心,树立安全第一的思想,提高设备、工艺、管理人员素质,力求一次开车成功。 1.1.2 应达到的标准: (1)水、电、蒸汽、净...
液氨罐区操作手册
液氨罐区操作手册 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 第一章 正常开工 1.1 开工要求及准备工作 1.1.1 开工指导思想: (1) 认真贯彻安全第一的思想,必须做到沉着冷静,稳扎稳打,严之又严,细之又细,确保安全、万无一失。做好开工前的一切准备,严格执行开工网络统筹。严格遵守开工方案,严防跑、冒乱排、乱放污染环境。 (2) 以按期开工为中心,树立安全第一的思想,提高设备、工艺、管理人员素质,力求一次开车成功。 1.1.2 应达到的: (1)水、电、蒸汽、净化风、非净化风、下水等辅助系统正常运行。 (2)各工艺流程经检查达到开工条件。 (3)泵的转动设备达到投用状态。 (4)球罐达到投运状态。 (5)液氨管线检修后气密、置换完成达到投运状态。 (6)安全平稳运行,杜绝重大火灾事故及人身伤亡事故和一般事故,做到安全第一,一次投料开车成功。 (7)各项控制指标达到煤制油厂部要求。 (8)进一步进行操作工的培训,达到每个人在本岗位上都能胜任的水平。 1.1.3 开工的组织 (1)油品车间的工艺、设备等专业在主任的协调领导下,按照《油品车间正常开工方案》积极组织全车间职工进行开工。 (2)在具体的开工操作上,服从煤制油厂生产部调度室的指挥领导。 1.1.4 开工指挥小组: 1.1.5 开工应具备的条件 1.1.5.1 操作岗位人员的准备 (1)按公司的统一安排、安排各班各岗位、操作员到岗 (2)对新工人进行三级安全教育,并取得《安全作业证》和《上岗证》 (3)从事压力容器的操作:人员进行压力容器知识培训,并取得《压力容器作业证》。 (4)对相关员工进行计量培训,获得计量员资格认证。 1.1.6 物资准备 1.1.6.1 工具器具及常用材料的准备 (1) 劳动护具、安全帽、工作服、手套等劳保用具齐全 (2) 共器具:扳手、钳子、手电、油尺、计算机、测温盒、听诊器、抹布等生产用具准备齐全。 1 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 (3) 备好机泵润滑用的油桶、油壶、滤网及润滑油、备齐巡检牌、盲板牌、禁区牌并安装好。 1.1.6.2 操作室内设施满足生产要求 (1) 通讯设施齐全好用。 (2) 采暖、照明、表、日历、热水瓶、桌椅等齐全。 1.1.7 规章制度、工艺指标的准备 各岗位在开工前,各种规章制度及工艺指标必须备齐、健全,要安排一定的时间组织学习,在操作室内主要制度和参数要上墙,在开工前要必备的规程制度有:《安全生产制》、《质量(产品)负责制》、《设备保养制》、《巡回检查制》、《交接班制》、《班组文明生产制》、《班组思想政治工作制》、《岗位练兵制》、《岗位责任制》、《奖金考核标准》、《操作手册》、《安全技术规程》、《工艺卡片》。 1.1.8 生产记录、台帐 根据油品车间油品罐区的具体情况应准备好以下各种记录、台帐等: 《油罐定时测尺记录》、《交接班日记》、《现场巡检记录》、《储罐容积表》、《泵运转记录》、《搅拌器运转记录》、《质量台帐》、《油品调合记录》《油品切水记录》、《油品计量台帐》等。 1.1.9 开工用油准备: 品种 储备量(吨) 油罐 备注 液氨 136-T-107,108 1.1.10 开工前准备工作: 油罐、机泵、管线、电仪设备已经安装完毕并符合相应的验收标准,水、电、汽、风、氮等公用工程具备投用条件。 1.1.11 装置设备的检查 针对136罐区油罐及其附件、机泵、管线和附件、配套电仪等设备,制定“三查四定”相关标准条文,对照条文进行检查。 1.2 给装置供原料,接收装置产品 1.2.1 收付油前的准备工作 1.2.1.1 收液氨前的准备工作 (1)岗位人员按着有关的标准、规定对储罐、机泵、管线等进行全面详细的检查。 (2)岗位人员在收液氨前对收液氨流程进行检查,阀门开关的状态正确。 (3)岗位人员与调度及有关装置要加强联系,及时准确的记录。 1.2.1.2 付液氨前的准备工作 (1)检查付液氨流程,有关阀门开关正确; (2)检查付液氨的机泵处于待用状态; (3)付油罐的液氨温度、压力、含水等符合工艺指标; 2 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 (4)付液氨前的计量已完成。 1.2.2收付液氨操作 罐区的具体收付油操作按36罐区操作手册中的岗位操作法和工艺卡片的有关规定执行。 1.2.3 收付油流程 (1)接收污水汽提装置的液氨 136-T-107,108 污水汽提装1011 DN50 置 (2)液氨付至煤制氢 136-T-107,108 136-P-105,106 1032 DN100 1031 DN100 1012 DN80 煤制氢装置 (3)液氨付至催化剂制备 136-T-107,108 136-P-104 136-P-105,106 3 1032 DN100 1013 DN80 1031 DN100 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 催化剂制备装置 )液氨气化付至39罐区卸车流程 (4 136-T-107,108 136-P-104 136-P-105,106 液氨汽化器 1032 DN100 1031 DN100 1033 DN50 1021 DN80 139单元 汽车装卸 1022 DN80 1.3 正常开工盲板表 1.4阀门编号 阀门编号 公称直径 公称压力 阀门类型 位置 介质 1011-01 DN50 闸阀 T107罐前二次阀 液氨 1011-02 DN50 闸阀 T108罐前二次阀 液氨 1022-01 DN50 闸阀 T107罐前二次阀 液氨 1022-02 DN50 闸阀 T108罐前二次阀 液氨 序管线管线号 盲板位置 盲板规盲板盲板状号 介质 格 编号 态 1 气氨 136-T-107液氨球罐放空线盲板 DN50 M1 关闭 2 气氨 136-T-108液氨球罐放空线盲板 DN50 M2 关闭 3 液氨 1022 液氨卸车进罐线接东南阀组盲板 DN80 M3 关闭 4 气氨 1023/1 液氨放空线接东南阀组盲板 DN40 M4 关闭 5 气氨 1021 至39单元液氨卸车台接东南阀组盲板 DN50 M5 关闭 6 液氨 1012 至5、6单元接东南阀组盲板 DN M6 关闭 7 液氨 1013 至2单元接东南阀组盲板 DN M7 关闭 8 液氨 1011 液氨自污水汽提进罐线接东北阀组盲板 DN25 M8 关闭 9 液氨 1022 液氨卸车进罐线东南边界双阀组盲板 DN80 M9 开启 10 气氨 1023/1 液氨放空线东南边界双阀组盲板 DN150 M10 开启 11 气氨 1021 至39单元液氨卸车台东南边界双阀组盲板 DN80 M11 开启 12 液氨 1012 至5、6单元东南边界双阀组盲板 DN80 M12 开启 13 液氨 1013 至2单元接东南阀组盲板 DN80 M13 开启 4 14 液氨 1011 自自污水汽提进罐线东北边界双阀组盲板 DN50 M14 开启 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 1023/1-01 DN25 闸阀 T107罐前 气氨 1013-01 DN 闸阀 P-104泵出口线 液氨 1013-02 DN 闸阀 P-105泵出口线 液氨 1013-03 DN 闸阀 P-106泵出口线 液氨 1013-04 DN80 闸阀 泵房后跨1031线 液氨 1012-01 DN 闸阀 P-105泵出口线 液氨 1012-02 DN 闸阀 P-106泵出口线 液氨 1012-03 DN80 闸阀 泵房后跨1032线 液氨 1012-04 DN80 闸阀 泵房后跨1032线 液氨 1031-01 DN50 闸阀 T107罐前二次阀 液氨 1031-02 DN50 闸阀 T108罐前二次阀 液氨 1031-03 DN 闸阀 P-104泵入口线 液氨 1031-04 DN 闸阀 P-105泵入口线 液氨 1031-05 DN 闸阀 P-106泵入口线 液氨 1034-01 DN50 闸阀 T107罐前二次阀 液氨 1034-02 DN50 闸阀 T108罐前二次阀 液氨 1034-03 DN 闸阀 P-106泵出口线 液氨 1032-01 DN50 闸阀 T107罐前二次阀 液氨 1032-02 DN50 闸阀 T108罐前二次阀 液氨 1032-03 DN 闸阀 P-105泵入口线 液氨 1032-04 DN 闸阀 P-106泵入口线 液氨 1033-01 DN150 闸阀 P-104泵出口线 液氨 1033-02 DN50 闸阀 P-105泵出口线 液氨 1033-03 DN25 闸阀 泵房后跨10323/1线 液氨 5 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 第二章 停工方案 2.1 停工前的准备 2.1.1 人员准备 2.1.1.1 停工指挥系统 2.1.1.2 停工扫线人员安排: 2.1.2 物料准备 (1)停工所需盲板、垫片、工具等器具备齐备足做到用而不乱。 (2)停工方案已经审批通过,并已经组织工人反复学习,使他们熟悉退油流程,顶线吹扫流程,以及动火安全措施,做到心中有数。 (3)开工用油准备。 2.2 停工网络计划(另行确定) 配合装置进行退油及开工送油,时间无法确定 2.3 停工程序、步骤 2.3.1 按计划停止各生产装置付料 (1)按厂部、车间停工网络计划,有步骤、有计划配合污水气提、煤制氢、催化剂制备装置降量停工,岗位人员在班长的协调下,与车间和厂调度及生产装置联系停止原料泵运行,对收料罐、供料罐流程和机泵做好停运的处理工作。 (2)停用的液氨管线按规定转入放压流程,以免管线憋压。 2.3.2 准备好退油流程和退油罐,接收装置退油 2.3.2.1 36单元液氨罐区 (1)接收污水汽提装置的退回液氨 136-T-107,108 污水汽提装 1011 DN50 置 (2)接收煤制氢退回液氨 6 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 136-T-107,108 1032 DN100 1012 DN80 煤制氢装置 (3)接收催化剂制备退回液氨 136-T-107,108 1031 DN100 1013 DN80 催化剂制备装置 2.3.3 管线吹扫(管线检修或动火) (1)首先对管线内残余液氨通过泵入口放空线向39单元氨水罐放空。 (2)从界区引入氮气对管线进行吹扫,经过放空线向39单元氨水罐吹扫。 (3)从界区引入蒸汽对所扫管线进行吹扫,通过管线导淋把杂质排入脱水池。 (4)拆除管线法兰,通知质检中心对管线的氧气含量进行化验,合格后进行检修。 2.3.4 管线投用前的处理: 检修,改造动火后的管线,在吹扫前须经试压(试验压力为使用压力的1.5,2倍);或经过检查鉴定后方可进行使用。 2.3.5 管线的吹扫、试压原则 (1) 新上管线吹扫之前用水冲洗,冲洗前应将与泵和球罐连接的法兰拆开排污,防止杂物进入设备内部。 (2) 管线的试压、气密及置换空气一并进行,试压值最高为操作压力的1.1倍,•对沿线各动、静密封点涂肥皂水、查漏。在管线的排氮气处采样分析, 7 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 合格后保持管线微正 2.3.6 吹扫流程 (1) 管线吹扫或水顶后需用氮气置换,经采样分析合格后方可动火 (2) 具体吹扫流程见开工流程 2.4 管线吹扫操作、标准、检查方法和安全事项 2.4.1 扫线操作 (1)首先确定扫线介质,根据扫线介质表进行选择; (2)确定扫线流程,根据正确的扫线流程进行吹扫; (3)确定扫线介质的压力,要求扫线介质的压力一定要大于要吹扫的管线内介质的压力; (4)打通要吹扫管线的吹扫流程,最后打开吹扫介质的阀门,打开阀门要缓慢; 5)停止吹扫时要先关被吹扫管线末端阀门,再缓慢关闭吹扫阀门; ( 2.4.2 吹扫标准 (1)不需动火和其它改动的管线,只需将管线内存的液氨基本上吹净就可以了; (2)不需动火而需要打开阀兰、换阀、换垫等的管线,则需将管线内的液氨吹扫净,采样分析合格; (3)需动火的管线,需将管线内的液氨全部吹扫干净,没有氨气气味,经采样分析合格,管线不许有未净的死角。 2.4.3 检查方法 (1)不作任何检修的管线吹扫的检查。在吹扫的管线末端有吹扫介质出现,被吹扫的介质基本吹净,被吹扫的管线的低点,不满管即可; (2)只更换管件。不动火的管线检查,在吹扫管线的末端和沿程低点排放,没有液氨即可; (3)需要动火检修的管线,在被吹扫管线的末端和沿程低点排放,没有一点气味,经采样分析合格后方可停止吹扫。 2.4.4 管线吹扫安全注意事项 (1)正确选择吹扫介质: 液氨要用氮气吹扫再用蒸汽吹扫。 (2)准确确定吹扫流程: 在吹扫前要将吹扫的流程检查,不留死角,不存油气。 (3)控制好吹扫介质的压力: 向球罐吹扫时,决不能使罐超压,大口径的管线向储罐吹扫时,罐根阀决不许突然开大,其次要防止介质倒流至吹扫管线中。 (4) 吹扫过程中,人不许站在吹扫的排放口,用胶管作为吹扫介质的连结#管时,两头要用8铁丝昆进,并将铁丝余留头连结到一个固定的物件上,防止胶管脱落,甩动伤及人体。 (5)N吹扫时注意不被窒息:用高压N减压至低(中)压时,应特别注意22 8 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 压力的大小,切不可超过管线、管件、阀门、储罐的操作(最大)压力。 2.5 罐区刷罐 2.5.1 球罐刷罐 (1)将罐内液氨尽量倒空; (2)将罐内所存余液、余气放至39单元氨水罐,罐根加盲板; (3)用N 气置换; 2 (4)用蒸气置换; (5)打开人孔,用新鲜空气置换 (6)采样分析O,HS,烃合格后,工艺设备、安全人员检查; 22 (7)检修; (8)拆盲板、封人孔和其它开孔; (9)N置换; 2 (10)分析合格,气密试验合格后投入使用。 2.5.2 刷罐的安全注意事项 (1)罐要刷净,不留死角; (2)进入人员之前,一定要做氧HS、可燃气体含量分析,合格后方可入内; 2 (3)罐根进出口管要加盲板,特别是扫线(空线)的盲板,脱水阀要关闭,脱水阀下面的脱水井要封闭; (4)检修前,工艺、设备、安全人员要首先进入检查,共同确定检修方案; (5)检修后的封罐,工艺、设备、安全三方人员进罐对检修情况和最后清理情况,检查确认,最后封罐拆盲板。 2.6 环保措施 2.6.1 严格控制废气排放 液氨球罐在检修过程中,将需要检修的储罐中的物料全部倒入其它罐中,少量残留气体,排放至39单元氨水罐,杜绝不向大气排放。 2.7 停工安全措施 2.7.1 油罐停工检修安全措施 2.7.1.1 油罐清罐前准备: (1)按介质质量要求联系调度和检查员开始退料; (2)液氨球罐置换后联系调度验证,同意后方可拆下人孔盖; (3)与容器连结所有管线堵好盲板(风线、汽线和油线),盲板的使用要留有标志和记录; (4)准备水带、蒸汽带、抹布、扫帚等工具,准备刷罐。 2.7.1.2 油罐的蒸汽处理: (1)吹汽胶管口径要求:吹汽胶管直径为55毫米的一根,直径为25毫米的二根,可从两个下人孔吹汽,蒸汽压力不大于0.3Mpa, (2)下水道口必须设置防堵金属网防止杂物把下水堵塞; 9 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 2.7.1.3 油罐吹汽时间要求: 序号 油罐品种 吹汽时间 备注 1 液氨罐 不大于48小时(蒸汽) 油罐蒸汽停汽后(2-4小时)由安全员联系进行氧含量、硫化氢和可燃气体的化验分析。 2.7.1.4 清罐作业要求 (1)氧含量、硫化氢和可燃气体分析合格后,由安全员开据《进入容器作业票》; (2)确认检查项目,会同有关负责人及监护人现场检查盲板使用情况,人孔开启情况,油罐内气味情况,工具、着装、人员状态和防范措施等; (3)现场确认检查,防范措施合格后,方可实施《进入容器作业票》,进行球罐清扫; (4)进入容器作业人员和监护人必须是健康无禁忌症;容器作业负责人和监护人必须专人负责; (5)容器清扫应先上部,后下部,不得交叉作业; (6)需要动火时必须二次油罐蒸洗和清扫处理并化验爆炸气体,分析合格并实施《进入容器作业票》后方可进入动火; 2.7.1.5 液氨罐内清扫安全要求及清罐后现场处理 (1)清扫油罐时禁止使用铁制工具和毛性及化纤抹布; (2)严禁单人进入油罐作业; (3)罐内外双方监护轮流作业,每次时间不超过20分钟; (4)清罐后抹布、杂物必须立即清除罐区; (5)疏通下水,清理现场,文明生产。 2.7.1.6 油罐安全用火措施 (1)凡是油罐大修用火,必须由施工管理部门牵头制定施工方案,落实用火安全措施,并进行方案交底; (2)施工单位进入现场前进行有关安全教育,该项目由安监部和油品车间共同进行; (3)施工现场必须悬挂施工平面布置图,机具、材料和废料堆放定位并标明施工用火范围和危险部位; (4)凡是进入油罐区的机动车辆必须办理车辆作业票,一车一票,当日有效; (5)油罐区破土占道必须由施工单位申请油品车间同意后,由主管部门审校签证并制定防护措施; (6)油罐检修除执行《容器作业票》外,还要持签证火票办理用电作业票; (7)罐区照明灯、电气设备和手持电动工具等电源线必须保证导线无破损和绝缘良好,电源线架空,以免影响行人和车辆的确通行安全; (8)油罐内用照明灯电压必须为12伏,大于12伏必须设置触电保安器,接零电阻不大于4欧姆; (9)油罐用火前,附近下水、地漏和电缆沟必须用海草席和泥土严密封闭; (10)油罐用火前,必须准备好灭火器和灭火蒸汽带,蒸汽带的长度必须大 10 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 于油罐直径; (11)高空用火不得火花四溅,要用不燃物围接和遮挡,风力大于5级停止高空用火; (12)临近油罐(油线)拆卸、泄露、、扫线及切水应立即停止用火; (13)油罐内用火开始必须进行可燃气体检测和点火试爆,确认安全后方可进罐(持《容器作业票》); (14)电焊机二次线必须直接接到用火设备上; (15)乙炔瓶和氧气瓶距用火点不小于10米,乙炔瓶和氧气瓶距离不小于5 米; (16)用火前用火人和监护人双方进行防火措施落实检查,确认无误后方可用火。用火后双方进行残火检查,确认无误后方可离开现场。 2.7.1.7 油罐特殊部位安全用火措施及安全要求 2.7.1.7.1 油罐底漏油安全用火措施 漏油除执行清罐处理和动火措施落实外补充规定如下: (1)立即向罐内液氨放空至39单元氨水罐; (2)清罐后持《容器作业票》进行泄露检查,制定用火方案; 罐底板钻孔要求在泄露点四周进行,钻井孔数不少于四个,每个直径(3) 不小于20毫米; (4)割底板时罐内外各设一根蒸汽带,外部蒸汽带用来进行下水口的封闭,罐内蒸汽带插入罐底板上所钻的孔内带汽用火; (5)罐底只需补焊用火,外部蒸汽带必须在下水口(切水阀处)插入罐底板带汽用火。 2.7.1.7.2 油罐用火安全要求 (1),人和物料可经下人孔进出油罐,但是人和物料必须分别使用不同的人孔(只一个人孔的油罐除外); (2)容器内乙炔带和氧气带必须完好无损,无泄露;。 2.7.2 油管线检修安全措施 2.7.2.1 液氨管线检修用火前的准备 (1)液氨管线检修用火前必须会同有关人员现场确认检查,制定防火防爆,防毒安全措施; (2)大型管排移动管线移位施工用火必须绘制管线定位图; (3)确定动火管线与分支油线、容器和机泵连接处堵盲板位置; (4)确定管线吹扫介质(氮气); (5)制定管线吹扫置换方案、流程及时间安排; (6)落实环境防火防毒措施。 2.7.2.2 管线的吹扫处理 (1)使用氮气处理吹扫管线最好从高处向低处处理; (2)管线向油罐最后吹扫处理完毕后,容器必须立即堵好盲板; (3)管线吹扫处理时,必须注意盲肠管的处理; (4)动火的管线必须在管线的最高处和最低处拆法兰,进行用火前的确认和检查; 11 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 (5)查看管线内氨气味的大小,也可用便携式可燃气体检测仪进行测试,所有防火措施落实以后方可实施动火。 2.7.2.3 管线安全用火措施要点 除执行油罐安全用火措施外,还应注意以下事项: (1) 严禁向地面和下水井大量排放可燃介质; (2) 凡是管线终端拆法兰排放和吹扫处理,排放口必须设置安全地带并设置路障和警示牌,禁止车辆进入和杜绝一切火源并有人监护和记录交接; (3) 动火初期必须带蒸汽用火,蒸汽压力不大于0.3Mpa; (4) 凡是能拆卸的管线必须移到安全地带用火,罐区内严禁预制用火。 2.7.2.4 管线用火的安全防护 (1)管线用火使用蒸汽必须注意防止烫伤事故的发生,把紧胶带,排冷凝水应缓慢进行; (2)两米以上管线用火或管架上用火必须搭脚手架,系好安全带,戴好安全帽,防止坠落事故的发生,严禁从上部扔工具和物件; (3)管线和管架上部等部位用火,必须站在上风头,防止烧伤及中毒窒息; 4)环境可燃气体的浓度应小于爆炸极限的20%。环境有毒物资应符合TJ36( 《工业企业卫生标准》; (5)大型关键性部位用火监护措施可申请消防车监护; 6)冬季必须注意防冻凝,夏季注意管线的防涨裂。 ( 2.7.3 机泵检修安全措施 原则上不允许泵房内用火,凡是能拆卸的管线应移到泵房外安全地带用火。 2.7.3.1 特殊用火前的准备 (1)会同有关人员确定用火方案和防护措施; (2)确定机泵和管线的吹扫处理流程、吹扫介质和吹扫时间后对管线进行处理; (3)与机泵相连管线堵盲板; (4)拆卸时注意实施环境防火和防毒措施。 2.7.3.2 泵房内检修安全用火要点 (1)泵房内用火必须停止一切机泵运转; (2)泵房内用火地漏、下水口和机泵泄漏点必须用海草席或石棉被浸水后严密封闭,必要时可用蒸汽封闭; (3)动火期间严禁拆卸机泵和各种管线; (4)清除动火点的易燃和可燃物,动火期间严禁用油品及有机溶剂清洗设备和零件; (5)泵房内用电钻,电钻的电刷孔必须用胶布封闭,防止打火花外溅; (6)其它参照油罐安全用火要求执行。 2.7.3.3 机泵检修的安全防护 (1)凡是有毒介质的机泵泵缸和管线必须进行置换吹扫处理,并由车间设 12 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 备员开具拆卸作业票后才能进行拆卸作业; (2)泵房内拆卸安装,严禁用黑色金属敲打; (3)严禁带压力安装和拆卸部件,以防机械伤害和物料喷出伤人; (4)施工作业中,人员防护用品和机具必须符合要求; (5)停检的电动机泵必须断电并悬挂“机泵检修严禁送电”的安全警示标志。 2.7.4 油罐、管线和机泵检修后验收安全要求 2.7.4.1 油罐检修后验收安全要求 (1)油罐检修后要按规定进行射线探伤检查,与射线伤作业无关的人员必须远离现场,并设有防护警戒措施和专人监护; (2)油罐封罐前罐内必须彻底清扫并经质量检查员验证; (3)油罐投用时必须有详细的技术资料和投用方案; (4)检查油罐的人孔、切水阀、安全阀等是否完好; 2.7.4.2 管线检修验收安全要求 (1)新管线投用前必须彻底吹扫干净; (2)管线检修后要按规定进行射线探伤检查,射线探伤作业无关人员必须远离现场,并设有防护警戒措施和监护人。 (3)根据具体情况确定试压介质(水、蒸汽、氮气和压缩风); (4)管线试压升压速度要缓慢,达到规定压力保持5-10分钟; (5)检查管线各焊缝、法兰和阀门的管件有无泄漏。 2.7.4.3 机泵检修后验收要求 (1)检查机泵地脚螺栓紧固情况; 2)检查机泵接地情况是否完好; ( (3)检查机泵电流表、压力表和真空表安装是否齐全和符合标准; (4)检查机泵连接部分的紧固情况及是否有防护罩; (5)检查机泵润滑部位的清洁度和润滑情况; (6)联系电工检修电机转向及接线是否正确; (7)检修后的机泵第一次使用要特别注意机泵运转中的声音及各部位的温度是否正常; 2.7.5 气密 对检修后的需要做气密的油液氨管线管件,机泵球罐,要用N进行气密检查。 2(1)气密的压力: 依煤制油厂和系统能力而定但不能超过容器的设计压力。 (2)气密步骤: 1?将待气密的管道、设备内的存水放空。 2?充入一定压力的N。 2 3?待压力平衡或达到额定值时停止进N,检查泄露情况,记录泄露点。 2 4?通过压力表检查系统有无明显泄漏现象。 4?涂抹肥皂水于各个动、静密封点检查泄漏情况,记录泄漏点。 5?泄压后处理泄露点,然后重新气密检查,直至无泄露为止。 13 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 2.7.6 气密实施方案 2.7.6.1 球罐气密性检查 球罐气密使用介质:氮气。 球罐气密试验:给氮前关闭球罐的进出口阀门,打开氮气阀及安全阀前后阀门。 根据各罐操作压力,确定如下试压值。为节省氮气,气密分三个阶段查漏。 若需消除漏点,即停止向下一阶段升压。各球罐试压值: 第一第二第三 阶段查阶段查阶段查试压罐号 漏 漏 漏 值MPa 压力压力压力 MPa MPa MPa T-3607/3608 0.77 0.2 0.5 0.77 当压力缓慢升至试验压力后保压,用肥皂水检查焊缝、法兰、人孔、堵头等,以无漏气、无变形为合格。 2.7.6.2 管线气密性检查 输送可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进 (1)泄漏性试验应在压力试验合格后进行(试验介质宜采用空气。 (2) 泄漏性试验压力应为设计压力。 (3) 泄漏性试验可结合试车工作,一并进行。 (4)泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。 (5)经气压试验合格,且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。 14 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 第三章 事故处理预案 3.1 总则 3.1.1 编制目的 为了规范应急管理工作,提高突发事件的应急救援反应速度和协调水平,增强综合处置各种事件的能力,预防和控制次生事故的发生,保障人员的生命安全,最大限度地减少财产损失、降低环境污染程度和事故影响,保证煤制油厂的可持续发展,根据车间实际,特制定《油品联合车间事故应急预案》。 3.1.2 编制依据 本预案依据以下法律和法规。 《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日起施行) 《中华人民共和国职业病防治法》(2002年5月1日起施行) 《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日起施行) 《危险化学品安全管理条例》(2002年2月20日起施行) 《中华人民共和国防震减灾法》(1998年3月1日起施行) 《破坏性地震应急条例》(1995年4月1日起施行) 3.1.3 事故分类 本预案所涉及的事故是指在油品联合车间范围内发生或可能发生,能导致或可能导致人员伤亡、财产损失、环境污染的事件。 根据可能发生事故的发生过程、性质,经危害识别和风险评估,油品联合车间可能发生的事故分为: 3.1.3.1 公用系统停用事故 3.1.3.2 生产事故: (1)油罐跑油 (2)油罐着火、爆炸 (3)设备事故 (4)危险化学品泄漏 (5)人员中毒 3.1.3.3 自然灾害造成的事故 3.1.4 应急原则 应急总原则:以人为本,减少危害;居安思危,预防为主;统一领导,分级负责;依法规范,加强管理;整合资源,协同应对;依靠科技,提高素质。 应急处理原则:生产区域发生异常情况,避免事故进一步扩大;如果异常情况来不及紧急处理已发展成事故,当班操作班长、操作员必须做出正确的判断、采取的相应处理方法,特别是突发事故,就更依赖于现场操作者。因此,在任何情况下,当班操作者都必须保持冷静。防止惊慌失措,迅速查明事故原因,采取紧急处理方法,避免事故的扩大。 15 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 3.1.5 组织机构 3.1.6 应急准备 车间应急指挥小组接到报告后,就做好以下工作: (1)立即向上一级指挥中心报告、请示并迅速传达指令; (2)按照上一级指挥中心指令及车间事故预案,迅速指挥车间各专业技术组和各班组; (3)指导班组进行应急处置; (4)指令各专业技术组做好应急准备; (5)做好启动本预案的准备。 现场应急指挥小组、各专业技术组和各班组按照本车间专项应急预案的要求做好应急准备工作。 3.1.7 应急保障 车间应急领导小组应与安全生产部协调,使本车间在应急过程中有充分的队伍保障、财力保障、物质保障、通讯保障、技术保障、后勤保障。 人员防护 油品联合车间范围内若出现重大事件,应急指挥小组应首先考虑对人员的防护及疏散。 3.1.8 应急联络 3.1.8.1 应急联络网络图 事故发现者 班 长 车间值班人员 生产调度 消防队 气防站 车间主任 3.1.8.2 应急联络程序 事故发现者应立即报告班长,若情况紧急,可以越级向上级指挥系统报告。 班长应立即报告单位主任、应急组织成员、厂调度,并根据事故情况通知消防队、急救站。 16 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 夜间发生事故由班长通知单位值班人员、单位主任、厂调度,并根据事故情况通知消防队、急救站。 3.1.8.3 报告内容 (1)生产单位名称、装置名称; (2)事故具体部位、状况; (3)着火或事故介质; (4)人员伤亡情况; (5)报告在岗人员的情况; (6)报告人姓名。 3.2球罐着火 3.2.1适用范围 所有压力球罐 3.2.2事故现象 火灾报警器声光瞬间报警,泄漏出的液氨呈喷溅式燃烧,并伴有嘶嘶声。 3.2.3事故原因分析 (1)油罐超压造成爆炸引起罐着火; (2)法兰垫片泄露、脱水时带出大量可燃气体,遇到静电、火花、明火、雷电起火。 3.2.4事故对策 (1)当班班长:立即向119报火警。向车间和生产部汇报,安排有关操作人员在做好自我防护(配戴空气呼吸器)进行紧急处理并切断平衡线、切水系统。禁止机动车辆通行,疏散群众;如果有爆炸的可能性,班长立即组织疏散所有非专业消防人员,监控火场情况,等专业消防人员进行强行扑救。 (2)外操:在班长安排下立即打开喷淋水幕和消防水炮对该罐及周边储罐进行降温保护。立即停止该罐收付油作业并切换至其他安全储罐。设置蒸汽隔离带,防止火势蔓延。疏散附近施工或其他人员。封锁危险地段的各路口,禁止除消防车以外的任何车辆通行; c)内操:坚守岗位,做好记录。配合班长及时将现场最新情况向有关部门汇报。 4.10.7.5事故退守:球罐火灾扑灭,消防人员现场监护。 a)对收付油及放压流程进行检查; b)球罐切水,冬季做好相关防冻凝工作; c)罐卸压后进行清洗; d)联系检修人员对着火点检查修复,对球罐及附件进行检查并重新检定、标定; e)球罐重新投用。 3.3液氨管线泄漏 3.3.1适用范围 17 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 液氨管线 3.3.2事故现象 (1)外操或管网工巡检发现液氨收油管线漏氨气,管线漏点四周表面结白霜。 (2)现场有咝咝漏气声,并有刺鼻异味。 3.3.3事故原因分析 液氨收油管线有砂眼或管线破裂或法兰垫片损坏。 3.3.4事故对策 (1)当班班长:接到外操汇报,立即向车间、生产部汇报,说明情况。并安排内操与装置联系停止该管线内物料移动。向消防队报警要求现场监护。安排外操关闭收油线阀门,并在做好自我防护(佩带好空气呼吸器)后,封锁现场,有条件的话,打开蒸汽隔离。并停止周围一切施工和动火作业,禁止一切车辆通行; (2)外操:发现泄露立即汇报,在班长的安排下关闭收油线阀门切换至安全罐,防止泄露继续扩大。在做好自我防护(佩带好空气呼吸器或防毒面具)后,在泄露现场开蒸汽隔离保护,配合班长拉好防护警戒绳并封锁现场。在保运人员打卡注胶后,按车间安排进行现场监护;若管线裂口太大暂时无法处理时,要停止该管线运行,工艺处理合格后交由检修人员处理; (3)内操:在班长安排下及时与装置联系停止收付油,并通知外操关闭该管线阀门。加强与外界联系,及时将现场最新情况向有关部门汇报。 3.3.5事故退守:事故管线达到动火条件,空气中爆炸气含量合格。 (1)对事故管线撤泄压、清扫,并氮气置换; (2)联系维修人员对事故管线进行维修; (3)动火完毕后管线打压、N2置换; (4)确认达到投用状态、通知生产部、车间、及相关装置和岗位,该管线可以投用。 18 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 第四章 储运系统冬季防冻凝方案 4.1 总则 (1)每年十月至次年四月为冬季操作时间,特殊情况下另行规定。在此期间,除按正常规定操作外,尚应执行本规定; (2)入冬前应做一次全面的防冻凝检查,一般安排在9月份为宜。 4.2 油品车间冬季防冻凝方案 生产上采取的防冻凝措 运行方式 施 项序 易冻凝 连间 目 号 部位 续 断 备 运运用 行 行 易 1 P-104 ? 盘车、排凝 冻 2 P-105 ? 盘车、排凝 凝 3 P-106 ? 盘车、排凝 设 4 D-105 ? 排凝 备 4.2.1 入冬前的准备工作 4.2.1.1 入冬前防冻凝检查 各岗位检查长期不用的油管线及水、汽、氮、风等公用系统管线,放净管内的存水,必要时拆开法兰放空管线加堵盲板。 4.2.1.2 油罐、工艺管线的检查与处理 (1)对设备、管线、建筑进行检查,发现设施不完善的应整改完善; (2)检查球罐的安全阀,保证其完好; (3)对各球罐进行一次彻底切水,特别是经常无操作的球罐; (4)对停用的各种管线要用压缩空气吹扫干净,在生产允许情况下加堵盲板; (5)检查各种管线,必要时拆、加盲板。 4.2.1.3 机泵的检查 停用的离心泵,将泵内残余介质吹扫干净,工艺管线及冷却水线断开或堵盲板。 4.2.1.4 泵房、操作室和其它设施的检查 19 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 (1)建筑物门窗玻璃齐全,墙壁完好; (2)室内采暖设施应检查修理和试压,保证其冬季完好使用。 4.2.2 防冻凝重点部位的检查及管理 氨: 4.2.2.1 液 (1)每班各岗位都必须检查罐根短管、一次法兰、一次阀、二次阀门的保冷,应保持完好畅通,如有问题应及时处理; (3)应排净泵和管线低点部位存水,并保证保冷完好; (4)检查各种仪表接管的保温、伴热线要求处于投用状态,没有特殊情况不准停用。 4.2.3 冬季日常操作 4.2.3.1 容器的操作 (1)球罐收油尽量做到少带水,发现带水应及时切除; (2)球罐内油品应保持在规定的控制温度范围内; (3)经常检查球罐的切水阀,以防冻凝; 4)球罐带积水坑的排污口及排污管要做好保温; ( (5)经常检查油罐安全阀等设备,防止冻凝。在向罐内扫线时,应注意观察安全阀的工作情况,以防油罐超压; 4.2.3.2 管线的操作 (1)停用的主要管线要定期贯通,具体管线与时间另行规定; (2)使用中的管线要经常检查管线温度以及输送温度和油品输送情况,温度下降和排量减少时,应及时查找原因及处理; (3)冷凝水回收管线要保持排水,并经常检查排水量及温度变化,保持不冻凝。 4.2.3.3 其他 (1)油罐的走梯、平台、罐顶踏步和罐区人行道的冰雪要及时清除; (2)大风雪天应停止上罐作业,但必须与管理人员取得联系; (3)现场使用的胶管用后要保持微量排汽或拆下扫净以防冻凝。 4.2.4 防冻凝定期工作 (1)伴热线每4小时检查一次,填写管网巡检台帐; (2)疏水器除当班巡检检查外,每旬检查一次。 20 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 第五章 岗位操作法 5.1 液氨球罐操作 5.1.1 工作要求 球罐操作应做到:“四懂、三会、二熟悉”,经考试合格,取得上岗合格证。 四懂:懂液氨基本性质;懂液氨的危险性;懂液氨储运设备结构、性能和原理;懂液氨设备与管线安全要求。 会设备操作与维护;会正确处理泄漏、着火、中毒事故;会判断与排三会: 除设备故障。 二熟悉:熟悉液氨工艺流程;熟悉液氨设备、收付、工艺操作。 5.1.2 液氨付装置 5.1.2.1付油 (1)主操接到调度付油指令,做好指令记录,并复述。 (2)主操联系煤制氢装置或催化剂制备装置,确定所收油量和所用管线1012#或1013#及付液氨罐T-3607/3608。 (3)外操对所付液氨罐T-3607/3608进行脱水,查前尺、温度等操作。打开罐区1031#线付油阀门后,汇报主操。 (4)主操通过DCS确认流程后。在主操指令下,外操打开1031,上的入泵阀门,按5.4启动136,P,105/106泵,打开1012,或1013,上的阀门,密切注意机泵电流、压力的变化。机泵排空后关好放空阀,谨防液氨经放空阀串出,确定流程无误后报给主操。 (5)主操联系煤制氢装置或催化剂制备装置,确定装置收油正常。 (6)外操从付油开始10分钟以内不得离开现场,通过压力,温度,液位变化确定付油正常后方可离开现场。付油过程中按规定对付油罐进行检查。 (7)收到装置收油完毕电话后,停泵。并对付油罐计量,做好记录。 5.1.2.2 收油 (1)主操接到调度收油指令,做好指令记录,并复述。 (2)主操联系污水汽提装置,确定收油作业。 (3)安排外操对收油罐T-3607/3608进行脱水,查前尺、温度等操作。完后打开1011#管线阀门。 (4)主操通过DCS确认流程后联系污水汽提装置可以送油。 (5)外操从收油开始10分钟以内不得离开现场,通过压力,温度,液位变化确 定收油正常后方可离开现场。 (6)主操联系污水汽提装置确定其付油正常。收油过程中外操按规定对收油罐 进行检查。 (7)在接到装置收油完毕的电话后,对收油罐检后尺、测温、计量,做好记录。 5.1.2.3 液氨卸车入罐 (1)主操接调度指令,做好指令记录,并复述。 (2)主操联系汽车栈台,确认液氨卸车作业。 21 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 (3)外操对收油罐(T-3607/3608)进行查油尺,油量,温度等操作。按5.5.2运行汽化器。并打开收油罐(T-3607/3608)罐根1022线阀门和泵136,P,104/105入口1031线阀门。确认流程后汇报主操。 (4)主操联系汽车栈台,确认其流程改好后,通知外操开泵。 (5)外操接到指令,按5.4开启泵136,P,104/105,打开泵出口1033线阀门。将液氨打到液氨气化器,待气化器压力达到规定值,打开气化器出口阀。密切注意机泵电流、压力的变化。机泵排空后关好放空阀,谨防液氨经放空阀串出,确定流程无误后报给主操。 (6)主操通过DCS确认流程后,联系汽车栈台,确认其卸车正常。 (7)外操从收油开始10分钟以内不得离开现场,通过压力,温度,液位变化确定收油正常后方可离开现场。 (8)接到汽车栈台卸车完毕电话后,外操停泵,并停运汽化器,放空汽化器内残余汽氨。 (9)对收油罐计量。 管线泄压 5.2 (1)来料管线通过跨阀泄至1023/1气氨放空线。 (2)泵出口线泄至出口线,入口线泄至罐根。 5.3桶袋泵操作 5.3.1 开泵前的准备工作 (1) 将泵及周围的卫生清扫干净。 (2) 检查确认泵所属管道、设备和阀门完好,且固定牢固没有泄漏现象;各法兰联轴器和地脚螺拴无松动。 (3)用稀油冲洗轴承架腔体并排除残油,填充。 (4)摘掉连轴器罩并检查校正。 (5)检查轴封。 (6)完全打开入口管线的截止阀,排除进口管线和泵机筒袋中的气体。气体通过排气管路从泵机引到放空线至氨水罐,排气后关闭阀门. 注意:在泵机运转前,吸入管路、筒袋、密封腔内应充满工作介质. 注意:筒袋、轴承箱和冷却腔不应环境温度在表面结上冰。 (7)最小流量管线(如有安装) 开关最小流量管线上的阀门。 5.3.2 桶袋泵启动 (1)检查润滑油是否有水变质、油位是否正常。 润滑油油位控制如下: 136-P-104/105/106润滑油油位控制在30mm-40mm之间。 说明:润滑油油位是和油位计连接的伸出管中心开始计算,加润滑油的牌号为:SHELL-TELLUSOEL68#、MOBIL-DTE26#、汽轮机油(透平油)-68# (2)检查密封液储罐内的密封液体是否变质和密封液的液位是否在工作范围内。 说明:正常灌注高度为液位视镜的2/3,工作范围为视镜的1/5~4/5,推荐的密封液为机械密封专用密封液或5#--10#白油。 22 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 (3)机泵入口阀全开并回转一圈。 说明:如果管线有阀门必须全开并回转一圈,如果入口管线又高点必须打开高点排空阀门半圈,气相排空后关闭阀门。 (4)打开出口管路上的排空阀(半圈左右)进行排气,当排空阀后面的排空管线冒汗后并开始结霜时,再过15秒左右关闭排空阀(排净)。 (5)打开冲洗管路上的排空阀门(半圈左右)进行排气,当排空阀后面的排空管线冒汗后并开始结霜时,再过5秒左右后关闭排空阀(排净)。 (6)打开泵的出口压力表上的和密封罐的压力表阀门,并做好压力值的记录。 (7)检查各连接部件和密封处有无泄露。 (8)打开密封罐上冷却水管路的冷却水阀门。 (9)检查泵组是否能够转动:打开连轴器罩,有手逆时针(向下看)盘动联轴器检验泵组是否能转动。 说明:如果能转动,进行下一项;如果不能转动,查看机泵温度是否过低,等温度升高后再进行下一项;如果第二天还不能转动泵(盘车盘不动),通知相关部门进行检修。 (10)再次打开冲洗管路上的排空阀门(半圈左右)进行排气,当排空阀后面的排空管线冒汗后再有轻微结霜,关闭排空阀门。 (11)按下启动按钮运转泵组。 压力稳定后缓慢打开机泵出口阀门,当出口管线有流动声时,注意观察(12) 压力表示值,并将出口阀门开至正常工作点(压力点)处。 说明:泵组出口压力的正常工作点如下。 133-P-104/105/106机泵出口压力表示值加上0.97Mpa。 5.3.3 泵运转中检查 (1) 需要时泵组在运行的工作范围内可适当调节流量,流量范围如下: 3A、133-P-104/105泵运转时流量的工作范围3-9M/h。 3B、133-P-106泵运转时的流量的工作范围5-18m/h (2)定期检查出口压力表是否稳定(压力表又无较大摆动)。 (3)定期检查轴承的温度有无异常发热(温度不应该超过80度)。 (4)定期检查润滑油的油位和漏油的情况。 (5)定期检查机械密封压盖和轴套处有无明显泄露及异常。 (6)定期检查泵组的振动及噪音是否过的大。 (7)定期检查电机电流有无超过额定值并且是否稳定。 (8)定期检查冷却水出口温度有无超过60度。 (9)定期检查密封罐内密封液的液位、压力、温度是否在正常工作范围内。 说明:密封罐的 正常工作液位范围为液位视镜的1/5~4/5;密封罐的正常工作压力值比泵出口压力表值(机泵处于停止状态)大0.2mpa~0.5mpa;密封罐的 正常工作温度小于70度。 (10)做好泵组在运行中各项参数的定期检查和记录。 5.3.4 停泵 (1)完全关闭泵组的出口阀。 (2)按下停止按钮停止运转泵组。 (3)必要时关闭泵组入口阀门。 说明:需要隔离机泵与球罐时,机泵的入口阀门必须关闭;一般情况下机泵入口阀门是全开的或打开少许的。 23 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 (4)关闭冷却管路上的阀门。 警告:A、本设备为连续工作方式,禁止在十分钟内启动两次。 B、调节出口压力至正常出口压力点后,禁止再调大出口阀门开度,即使出口压力不发生变化也不发生变化也不允许;除非出口管路上串路有自动调节阀门,这时的出口阀门可开大道最大流量点处。 5.3.5 切换 (1)做好备用泵启动前的准备工作;确认其具备开车条件。 (2)按泵开车步骤启动备用泵。 (3)待备用泵出口压力满足工艺要求时,缓慢打开泵出口阀门的同时,逐渐关小原来运转的机泵出口阀,直至关死,然后停泵(按停泵步骤停原运行泵)。对于联锁自启动泵可先将联锁置于手动,待泵切换完成且运行平稳后再投自动。换泵操作一定要配合协调,提前和有关单位联系好,特别是给装置送原料,如果换泵操作不当,极易造成泵抽空,引起压力、电流波动,会危及平稳操作与安全生产。 5.3.6 异常检查 故障原因 处理方式 备注 电机轴承温度超过90? 加注润滑油 电机轴承温度超过80? 润滑油的油位低于最低液位 密封罐的液位偏离工作区 调整液位 密封罐的压力偏离工作区 调整压力 密封罐的温度超过70? 介质或密封油的泄漏 电流表的指针摆动较大 出口压力表指针摆动较大 出口压力表示值低于原工况 点0.2MPa以上 请切换泵组并通知有关部门出口压力表示值调节不到正 进行检修 常工况点 启动机泵时交流电接触器或 电控开关跳闸 手盘车盘不动 5.4液氨汽化器操作: 5.4.1运行前的准备 (1)设备溢流口在冬季需要伴热,且不需要安装阀门,要安装必须长开; (2)蒸汽入口安装疏水器一台; 5.4.2运行 (1)蓄水:确定各球阀的位置正确:通压力表和安全阀的球阀应为开,通排 24 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 污管、排水管、蒸汽入口和冷凝水出口的阀门应为关;用导管式容器将软化水有注水口灌人气化器至高位液位计的2/3处;打开蒸汽进口阀门和疏水器阀门,旁路阀不开; (2)补水:气化器内需要根据蒸发量按时补水。每月0.1吨。 (3)给电:上级开关的主电源供电后,仪表得电,按照vswp系列电器控制盘操作指南设定参数;当水温达到低限的温度时,L1灯熄灭,系统投入运行状态。 (4)调试:当温度升至设定的低限温度点时,进液电磁阀自动打开。缓慢打开气化器进口的液相阀门;缓慢打开气相出口阀门;慢慢打开站内管网上调压器前的截至阀,通过转动调压器的螺杆进行压力调节,以达到供气所需的压力;观察气相出口温度计显示是否一致,调节针型阀使每一路的温度一致。 5.4.3停用: 5.4.3.1短期停用(此时保持水温,随时可投入运行) 不切断电源,将液相阀关闭,检查各部位的状态; (1) (2)待气化器内余气用尽后,关闭气相出口阀门; (3)此时电器控制盘应通电状态,以保证气化器内的水温仍然处于设定的控制温度范围内,使气化器随时就可以投入正常运行。 此时气化器不保持水温,投入前需要重新加热) 5.4.3.2长期停用( (1) 关闭气化器前的液相供应截至阀; 2) 待气化器内余气用尽后,关闭气相出口截至阀; ( (3) 切断电源; 4) 关闭蒸汽管道上的进出口阀门; ( (5) 打开气化器的排污阀,放掉残留燃气(排放时注意附近绝对不能有 火源) (6) 残气放尽后关闭排污阀 (7) 长期停用时,应对电器控制盘及现场仪表逐一进行点检;此时电器 控制盘处于停止状态。最后,切断上位供电箱的供电开关。 (8) 在温度低于0度的环境条件下,停气后为防止气化器冻裂,应在气 化器水中加防冻剂或将水全部放掉。(重新开机时,必须加水和 防锈剂后方可启动) 5.4.4.注意事项: (1)启动电器盘前必须先确定气化器内的水位处于标准水位; (2)停用30分钟后才能排放气化器内的存水。 (3)在带电状态下,严禁在现场拆下防暴电器的密封端盖进行维修。 5.4.5日常检查 (1)检查水位计,水位需在高位液面计的2/3以上; (2)检查温度计,观察水温; (3)检查出口压力; (4)确定各个球阀位置是否正确(安全阀、蒸汽进口阀和冷凝水出口阀应为开, 25 MZYC-AS-ZY.022—2006(A/0) 油品罐区136单元操作手册 排污管。排水管、蒸汽旁通阀门应为关) (5)打开排污阀排出管内的污物。 5.4.6 异常检查 故障 可能引起的原因 解决方法 水温 1. 液化气用量过大 1. 启动备用设备 低限 2. 蒸汽调节阀故障 2. 修理或更新蒸汽调节阀 报警 3. 蒸汽压力过低 3. 检查蒸汽系统 4. 疏水器堵塞 4. 修理或更新疏水器 水温1. 蒸汽调节阀故障 1. 修理或更新蒸汽调节阀 高限2. 温控仪故障 2. 更换温控仪 报警 3. 铂热电阻断线 3. 更换铂热电阻 水位1. 筒内水量不足 1. 加注水至正常水位 低限2. 浮球不能浮起 2. 更换浮球 报警 3. 微动开关故障 3. 更换微动开关 单一氖泡损坏或蜂鸣器故障 更换氖泡或蜂鸣器 报警 26
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