卫生间隔断板

卫生间隔断板 一、 材料要求 本工程厨卫间隔墙主要用陶粒混凝土预制园孔板、门框板、门上板、标准板用于一般隔墙，其它的板按工程确定的规格进行加工。 1.标准板规格尺寸:2720、2740、2760×595×90(圆孔) 2.水泥:32.5级普通硅酸盐水泥，其材质须符合国标GB175-1999《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的要求》。 3.条板主要技术性能(90型): 序 号 项 目 指 标 备 注 1 抗压强度(Mpa) ?7.5 / 32 干密度(kg/m) ?1100 / 23 板重(kg/m) 90厚?70 空心 4 抗弯荷载 ?2G G一块条板自重 5 抗冲击 3次板背面不裂 30kg砂袋落差500 6 软化系数 ?0.8 / 7 收缩率 (%) ?0.08 / 8 隔声量(dB) ?30 控制下限 9 含水率(%) ?15 / 10 吊挂力(N) ?800 / 4.辅助材料: ?型水泥型粘结剂，用于条板与条板拼缝，条板顶端与主体结构粘结，板缝填实和条板开槽敷线补平，条板正背凹口补平以及钢抱框两侧缝填实抹平。抗剪强度:?1.5mpa，粘结强度:?1.0mpa，初凝时间:0.5,1.0h。 ?型水泥型粘结剂，用于条板上预留吊挂件、构配件的粘结和条板预埋件补平。抗剪强度:?2.0mpa，粘结强度:?3.0mpa，初凝时间:0.5,1.0h。 1:2.5膨胀水泥砂浆，加水泥用量10%的膨胀剂，用于条板与条板、条板顶部与主体结构的粘贴。 石膏腻子:用于条板隔墙基面修补和找平。抗压强度:?2.5mpa，抗折强度:?1.0mpa，粘结强度:?0.2mpa，终凝时间:3.0h。 玻纤布条:50mm宽用于板缝处理。条宽200，用于墙面阴阳角附加层。涂塑中碱玻璃纤维网格布，网格8目/吋，布重80g/m。断裂强度:25mm×100mm布条 经纱?300N;纬纱?150N 二、作业条件 1.结构已验收，地面已清理，墙面弹出+500或1000mm标高线。 2.操作地点环境温度不低于5?。 3.正式安装前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。 4.施工前要将所需的材料准备好，主要有轻质陶粒混凝土条板、膨胀水泥砂浆、粘结剂、石膏腻子、水泥砂浆、固定件、玻纤网格带等材料。 三、工艺流程 测量放线?隔墙条板安装?处理板缝?质量检验?进行下一道工序施工。 四、隔墙板安装 1.清理:将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理干净。 2.弹线:根据图纸要求,在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。 3.湿润:用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水，使其湿润。 4.隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，按地面位置线上返顶板，用射钉枪在两板之间固定“U”型钢卡，并在墙面、顶面、侧面满刮胶粘剂成八字型，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端，将板顶起，板上端对准“U”型钢卡内侧，直至板与墙垂 直挤紧，上下挤严，各粘接面胶粘剂饱满外冒为止。用2m靠尺及塞尺测量板面的平整度，用2m托线板检查板面的垂直度，检查条板是否对准预先在地面和顶板上弹好的位置线，无误后用木楔自底板底端挤紧顶实，但不能过紧，然后撤出撬棍。在用开刀将挤出的胶粘剂刮平，按上述依次安装隔墙板。粘贴完毕的墙体板底用C20干硬性细石混凝土将板下口堵平，三天后撤去板下木楔，并用同强度等级的干硬性砂浆灌实。 5.板与板的连结，混凝土墙体按设计要求将“U”型钢卡固定于相应部份的墙体上，每侧固定点不少于三点。 6.板缝处理:隔墙板安装三天后，检查所有缝隙是否粘结好，有无裂缝。如出现裂缝应查明原因进行修补，已粘结良好的所有板缝，阴角缝应先清理浮灰，刮胶 粘剂再贴50mm宽玻纤网格布，转角隔墙在阴角处粘贴200mm宽玻纤布一层，压实、粘牢，面再用胶粘剂刮平。 7.门框板和门上板采用刀把型或柱子型进行连接，门框板和门上板侧面用胶粘剂粘接严密，并在板缝处贴50mm宽玻纤布和100mm宽玻纤布各一层。 8.门头板与结构墙连接时，首先在结构墙上部装一个“L”钢卡，固定牢固后在上面放置门头板。 9.接缝处理: 平面接缝:在凹槽底部涂水泥胶浆，粘贴宽度为50mm玻纤网格布条，再在其上粘贴宽度为100mm玻纤网格布条，干后用腻子将凹槽刮平。 转角接缝:在转角处涂水泥胶浆，粘贴200mm宽玻纤网格布条，干后用腻子刮平。 10. 铺设电线管、接线盒，安装管卡、埋件:按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、安装接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。安装接线盒，先在板面钻孔扩孔(防止猛击)，再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳定接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。 五、质量标准 1.主控项目: a.陶粒园孔板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。 检查方法:检查产品合格证。 b.轻质陶粒圆孔条板其四边的粘结必须牢固。 检查方法:手振和观察检查。 c.吊挂点埋件必须牢固。每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。 检查方法:检查吊挂力测试记录。 2.一般项目: a.节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。 检查方法:观察检查。 b.隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。 检查方法;观察检查。 c.门窗框与门窗框板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应小于4mm。焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊点表面应凹进板面3mm。 检查方法:观察检查。 d.玻纤网格带(布)应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。 检查方法:观察检查。 3.允许偏差项目: 轻质陶粒圆孔条板安装的允许偏差应符合下表的规定。 隔墙板安装允许偏差 项次 项目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 表面平整 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 立面垂直 3 用2m托线板检查 3 接缝高差 2 用直尺和塞尺检查 4 阴阳角方正 3 用200mm方尺和尺检查 5 阴阳角垂直 3 用200mm方尺和尺检查 6 轴线偏移 5 用尺检查 六、 成品保护 1.注意轻质陶粒圆孔条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑 0牢，坡度角大于85，不得平手抬平用放，严禁板长方向靠墙立放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。 2.板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是使用的胶粘剂必须对路，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。选择胶粘剂十分关键，一定要慎重对待。 七、陶粒混凝土预制板安装 1. 陶粒混凝土预制板运输、堆放 运输过程中，板应侧立码放，堆放场地应平整，不得有受冻、隆起、不平现象，雨雪天气应有备用遮盖雨布，严禁板在堆放时受雨雪水浸湿，受冻胀。 2. 陶粒混凝土预制板安装作业条件 陶粒混凝土预制板安装前，将地面清扫干净，弹设墙板安装位置线。 3.安装 用射钉枪固定槽形连接件，位置在两块板材的接缝顶端处和与其它墙体相邻处。安装时，从一端开始，连续向另一端安装，安装时板缝要清理干净，用聚合物水泥砂浆在板材的侧边和定面背浆，砂浆在作业面随拌随用。安装板缝宽5,10mm。水泥:砂:胶,1:4:0.1，适量加水。要求板缝必须填实，严禁板与板、板与其它材质墙体形成硬性接触。 板顶端嵌入槽形固定件内，板底用4个木楔分别从板底两侧打入板底，顶紧、顶平加气砼条板，用靠尺检查板安装垂直、平整，一条墙安装完后，及时用C20豆石砼塞填板底缝。C20豆石砼在作业面随拌随用。 电线管、盒采用1:4水泥砂浆填补。 安全管理措施 1.隔墙板立放时应与地面保持不小于75?的夹角。不得任意斜靠在砌体或刚安好的墙板上，以防倾倒，堆放时要分散堆放。 2.内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。 3.在施工过程中，要认真贯彻执行《北京市建筑施工企业安全生产责任制》，做到“安全第一，预防为主”。 4.实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。 5.室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用竹胶板保护好。 6.地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。 7. 各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。