强度试验和严密性试验

XXXXXX有限公司 XXXX吨/年XX项目 强度试验和严密性试验                    （讨论版） 200x-xx-xx发布                                      200x-xx-xx实施 XXXXXX有限公司  发布 强度试验和严密性试验 化工装置建成投产前或者大检修后，需按规定进行压力试验，它包括强度试验和严密性试验。通过压力试验，能检验容器和管道是否达到耐压强度、严密性、接口或者接头的质量、焊接质量和密封的紧密等，做到及时发现材料和制造过程中存在的问题。 1. 化工装置的强度试验 强度试验包括液压试验和气压试验。为了防止试压过程中发生意外，通常采用液压试验，并且液压试压介质一般为洁净水。对奥氏体不锈钢容器和管道系统进行水压试验时，要严格控制水中的氯离子含量＜25mg/L。 1.1  水压试验前的准备工作。 水压试验前，容器和管道系统上的安全装置、压力、液位计等附件应齐备，并经检查合格。 水压试验前，将不参与水压试验的系统、设备、仪表和管道加盲板隔离。 水压试验 水压试验时应将水缓慢充满容器和管道系统，打开容器和管道系统最高阀门，将滞留在容器和管道内的气体排净。容器和管道外表面应保持干燥，待壁温与水温接近时，方能缓慢升压至设计压力，确认无泄露后继续升压到规定的试验压力，保压10min以上。然后降压至设计压力，保压进行检查，保压时间不少于30min，检查期间压力应保持不变。 检查重点是各焊缝及法兰连接处有无泄露、局部或整体有无变形，大型容器还要检查基础下沉情况。 检查时，用小锤沿焊缝及平行于焊缝15～20mm处轻轻敲打。如出现泄露，不得带压紧固和修理，缺陷排除后，应重新做水压试验。 水压试压结束后，打开容器和管道的最低处阀门降压放水，排水时容器顶部的放空阀门一定要打开，防止容器抽瘪，大型设备排水时，应考虑反冲作用力及其他安全注意事项。水放净后，采用压缩空气或惰性气体将其内表面吹干，严防容器和管道内存水。 试验用压力表不得少于两个并检验合格，其精度不低于1.5级，表面刻度值为最大被测压力值的1.5～2倍。压力表应分别装在最高处和最低处，试验压力以最高处的压力读数为准。 压力容器水压试验压力表及管道水压试压压力表 压力容器水压试验压力表 压力容器材质 压力等级 水压试验压力,MPa 钢制和有色金属 低压 1.25р* 中压 1.25р 高压 1.25р 铸铁   2.0р 搪玻璃   1.25р       注：1.25р*为设计压力的1.25倍。 管道水压试压压力表 管道级别 设计压力,MPa 水压试验压力,MPa 真空   0.196 中 低 压 地上管   1.25р* 埋地管 钢   1.25р 铸铁 ≤0.49 2р ＞0.49 Р+0.49 高压   1.5р           2. 化工装置的严密性试验 严密性（气密性）试验主要检验容器和管道系统各连接部位（包括焊缝、铆接缝和可拆连接）的密封性能，保证容器和管道系统能在使用压力下，保持严密不漏。 注意：为保证容器和管道系统气密性试验的安全，气密性试验应在水压试验合格后进行。 2.1 压力容器气密性压力表和管道系统的气密性压力表 压力容器气密性压力表 压力容器材质 压力等级 水压试验压力,MPa 钢制和有色金属 低压 1.00р* 中压 1.00р 高压 1.00р 铸铁   1.00р 搪玻璃   1.00р       注：1.00р*为设计压力的1.00倍。 管道系统的气密性压力表 管道级别 设计压力,MPa 水压试验压力,MPa 真空   0.98 中 低 压 地上管   1.00р* 埋地管 钢   1.00р 铸铁   1.00р 高压   1.00р           2.2 气密性试验的 气密性试验所采用的气体通常为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。对易燃易爆介质的的压力容器和管道系统进行气密性试验，必须进行彻底的清洗和置换，严禁用空气作为试验介质。对要求脱脂的容器和管道系统，应采用无油的气体。 气密性试验时，先升至气密性试验压力的10%，保压5～10min，检查焊缝和各连接部位是否正常，如无泄露可继续升至规定压力的50%，如无异常现象、无泄露，其后按每级10%逐级升压，每一级稳压3min，到达试验压力时，保压进行最终检查，保压时间应不小于30min。 检查人员在检查部位喷涂肥皂液，检查是否有气泡产生，如无泄露、无可见的异常变形、压力不降或压力降符合要求，即为合格。 如果发现焊缝或连接部位有泄露，需泄压后修补，如要补焊，补焊后要重新进行耐压强度和气密性试验。如要求做热处理的设备，补焊后还应重做热处理。 生产工艺如果要求不允许有微量的残留试验液体，而采用气压试验时，必须有完整的稳妥的试压和安全措施，经有关安全主管部门批准后，方可进行试压。