四辊轧机说明书

四辊轧机说明书 三、设备组成及结构特点 机组由电动机、齿轮联轴器、减速机、齿轮联轴器、人字齿轮座、万向接轴托架、万向接轴、工作机座等组成。由电动机通过一系列传动机构驱动轧机工作辊进行轧制。 工作机座 由电动压下装置、平衡装置、工作辊装配、支承辊装配、机架装置、轨座等部件组成。 1 电动压下装置: 电动压下装置是调整上轧辊位置的传动机构，以保证按给定的压下量轧制出所要求的断面尺寸。该装置是由电动机带动两级蜗轮机构，传给压下螺杆移动轧辊向上或向下运动所达到的。其中低速级传动蜗杆为球面蜗杆，这种蜗杆承载能力大，体积小，传动效率高。电动压下装置由两套独立传动机构组成，这可保证在调整轧机时，两个上轧辊的轴承座可以单独运动，该装置在控制电路的配合下，可单独点动，亦可左右连动。并配有数字显示装置，分别显示左右压下螺杆的压下量。 2 平衡装置: 为了避免轧件进出轧辊时产生冲击，因此在机架窗口板上装有液压平衡装置，借此来消除轧机空载时上支撑辊轴承座与压下螺杆间的间隙以及压下螺杆螺纹间的间隙，液压平衡装置由四个液压油缸通过活塞杆对上轧辊轴承座进行平2衡，油缸压力最大为130kg/cm。平衡力大小可自动调节。 3 辊子装配: 工作辊材质为60CrMo，两端采用三列滚针轴承以承受径向载荷，并在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。支承辊材质为9Cr2Mo，采用双列圆柱滚子轴承(FC轴承)，辅以四点接触球轴承承受轴向分力。每个支承辊轴承座内各装一只，其两个轴承的外侧与端盖及支承辊轴承座内孔底部留有一定的游动间隙，以免在运转过程中发热卡死。在工作辊轴承座设有槽子，用压板插入槽内作固定轴承座之用。下支承辊轴承座通过圆弧板与机架窗口底面实现圆弧接触，用以克服轧辊负载后产生变形给轴承带来的不利影响，从而延长其寿命。 工作辊出厂时加工成圆柱形辊身，使用时由用户按需要自行加工合适的辊形，工作辊辊身磨损后可重新加工再用，当辊子直径减小到图纸规定最小值时，就不能再继续使用，应以堆焊方法修复或者更换新工作辊。 4 机架装配: 由左、右两片机架组成，每片机架选用优质铸钢，具有足够的强度和刚度，经加工接合面后用三组螺栓紧固，并用圆柱销定位，确保机架整体刚性和精度稳定。机架与电动压下装置的接合面间，在装配调整好后，用平键固定，防止转动。 为了防止机架窗口内表面磨损，在其上镶有衬板，此衬板磨损后由用户更换，保证轴承座与机架窗口间配合间隙。 5 轧机轨座: 轧机轨座主要用于轧机主机的安装调整，将轧机固定在基础之上。 6 安全装置: 在不正确的轧制情况下，为了防止轧辊和机架损坏，在压下螺杆与上支辊轴承座之间装有专用的安全装置—安全臼。用户更换安全臼时应按规定的材料，并严格按图纸制造。必要时应做安全臼的压碎试验。 7 导卫装置: 导卫装置作为轧件进出工作辊时轧件的导向之用，该装置应固定可靠，一般由用户根据实际需要自行调整或制作。 万向接轴 万向接轴中心线与工作辊中心线或人字齿轮座的齿轮中心线间的夹角最大为12?，它将旋转扭矩传给工作辊，接轴长度随其倾角不同而有变化，所以接轴绞链中的一个是固定的，而另一个(工作辊侧)的不固定，即在轴向是游动的。 本轧机采用十字轴式万向节轴，具有传动平稳、传递扭矩大、中心距可变范围大等优点，工作平稳无噪音。 万向接轴托架 为了换辊方便起见，特设此托架以支撑两接轴之用，在运转时必须把托架的托头与万向接轴脱开。 人字齿轮座 人字齿轮座用来将扭矩通过万向接轴分别传给工作辊，并使工作辊旋转方向相反，达到轧制工作的要求。工作特点是:低速、重载、抗冲击能力大。箱体采用优质铸铁，为安装维修方便，成三箱式，各结合面加工精度高，确保结合良好，防止润滑油渗漏。人字齿轮轴选用中碳合金锻钢，齿面淬火，其加工精度高，工作寿命长，传动平稳噪音低。 齿轮联轴器 采用CL302型齿轮联轴器，可补偿减速机低速轴与人字齿轮座下轴之间的同轴度误差，标准代号为Q/ZB104-73[DS1]。 四、工作原理及操作要点 工作原理 轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形，称为轧制工艺过程。轧机通过工作辊来完成这一过程。工作辊包含有旋转和移动两种运动。前者靠摩擦力进行轧制运动，由轧机主传动实现;后者用来调节压下量，控制轧件的变形程度，由轧机压下装置实现。 主传动由主电机通过联轴器带动减速机高速轴,减速后由低速轴通过齿轮联轴器与人字齿轮座输入端相联，输出端通过万向节轴分别带动上下工作辊使其产生线速度相等、旋转方向相反的轧制运动。 压下装置共两组，分别安装在机架上面，经左、右各一台压下电机及两级蜗轮、蜗杆副减速后传递给压下螺杆，压下螺杆由压下螺母固定在每片机架的窗口中间，通过安全臼及液压平衡装置使轧辊上下运动。压下电机出轴上安装有制动器，使压下螺杆获得准确的位置精度。压下装置必须反应灵敏，具有单独点动和左右联动的功能。其主要作用:调整两工作辊之间的距离以保持正确的辊缝开度、给定压下量、调整两工作辊的平行度、当更换新工作辊后，调整轧制高度。 操作要点 1、认真检查设备情况，特别是运动部分的运转情况是否正常,各部分的油眼加上润滑油。根据生产通知单核对轧件品种、规格、重量和工艺要求，并及时作好轧辊准备工作。 2、根据来料材质的软硬和轧机的能力，给予适当的道次和压下量。 3、轧制前，应借助加热的乳液预热轧辊;轧制过程中，注意观察轧件的板面情况，及时调整相关乳液喷嘴的流量，防止出现波浪、侧弯等质量缺陷。 4、为避免轧件产生侧弯，在调整压下螺丝时，两边的调整量要相等。 5、为保证轧辊均匀受热，在轧制不同宽度轧件时，应先窄后宽，并在固定辊面内轧制，不得任意左右移动，以免造成轧材质量问题。 6、压下应采用静压为主，动压为辅的原则，静压时间不应超过3分钟以防损坏设备。使用轧机时，应符合轧机的主要技术参数要求，不允许超负荷运行。 7、操作人员不得任意离开岗位。当轧件刚进轧辊时应特别注意，严防事故发生。 8、辊面不得有严重磨损。轧制过程中，如发现轧辊质量影响轧件表面质量和尺寸精度时，应立即换辊。换辊后需空车运转2,3分钟，并半压下螺丝逐步均匀压下。 9、轧制中轧件如有撕裂、偏斜等，不得用手拉，应停车后取出;喂轧件时，须将手放在轧件后面，防止将手轧入造成事故。 10、停车时必须将压下螺丝松开、平衡系统将工作辊顶开，以免损坏机器。 成品或半成品轧好后，应按材质、规格、重量填写日报表与转移单，分批堆放。 多辊轧机与传统轧机的优势 当前，一般规格的普碳冷板在市场上已经非常普遍，效益也变得十分微小。而薄规格化板材 已成发展趋势，这方面的需求在加大，效益还比较乐观。 最初的四、六辊可逆式轧机轧制轧辊粗大，轧制精度不高，很难轧制薄规格产品;而且由于工作辊、支承辊、牌坊都是很庞大，造成运行成本高，很难在日益激烈的市场竞争中取得优势。多辊机由于工作辊径小，其可轧性在轧薄规格及难变形钢材产品方面明显优于4-6辊机而且节能效果显著。此前很长时间，多辊机主要用于轧制不锈钢、硅钢等难于变形的合金钢， 用于轧制普碳钢也仅仅是近几年才开始的。经过实践其优势十分明显。 与传统的四辊轧机相比，多辊轧机有以下的优点: 1) 工作辊整个辊身以支承辊作媒介支承在牌坊上，轧辊宽度方向承受的弯曲很小，从 而能够使用小直径的工作辊。 2) 由于轧机的刚度提高，并使用了高硬度轧辊，因而能生产出高精度的产品，其精度 与四辊机相比可提高四倍。 3) 新型的二十辊机可将2.75mm的原料一个轧程轧到0.18,0.23，3.0mm的原料一个 轧程轧到0.2,0.25，同时对多种合金钢品种均能适应; 4) 工作辊直径减小，可以实现轧薄，普通1250四辊轧机最薄可轧到0.25mm，而用二 十辊轧机可以轧到0.08mm。 5) 由于轧辊直径小，导致变形区接触面积减小,从而使总轧制力减小。二十辊轧机的轧制力(在轧制条件相同时)约为四辊轧机的25%，由于轧制力的减小使轧制力矩减小,从而可 节约电能30~40%; 6) 在多辊机上实际强化压下，使轧制道次减少，并有可能减少轧程，从而提高了生产 效率和成材率，降低成本。 7) 由于多辊轧机采用大张力轧制，带钢的平直度、板型显著提高。 8) 轧机的体积减小，重量减轻，相对降低了设备投资费用。 9) 多辊轧机常用备件(如轧辊、轴承等)均比四辊机小得多，因此可以大大减低成本; 10) 我厂多辊机采用直接压下式设计，其优点为开口大，利于较厚规格原料轧制，便于 板厚自动控制且安全性能 五、轧辊缺陷的种类和产生的原因 1 裂纹 轧辊裂纹的产生主要是由于轧辊局部压力过大或轧辊急冷急热而引起的。轧机上乳化液喷嘴堵塞，造成轧辊局部冷却条件不好，就会产生裂纹。冬季由于气温较低，因此比夏季易产生裂纹。 2 掉皮 裂纹继续发展就形成块状或片状掉皮，轻者可重磨后继续使用，严重的轧辊则报废。 3 划坑 划坑主要是由于杂物等进入轧机，使轧辊辊面被划出不同形状的坑。一般划坑轧辊必须换辊。 4 粘辊 粘辊的原因是局部压下量过大等。一般轻微粘辊经辊面手磨后即可使用，轧材表面要求高时，必须换辊。 5 勒辊 勒辊主要是由于压下量过大而使轧材产生重皮和轧材跑偏产生重皮造成的。勒辊严重时，产生粘辊，轧材被轧裂。勒辊轻微时，轧材和轧辊上均有勒印。 6 断辊 支承辊折断的原因主要是超压下(轧制压力过大)、轧辊内部有缺陷(非金属夹杂气泡等)和轧制温度应力过大等。 六、润滑系统 轧制设备是在高温和恶劣的条件下工作的。为了延长工作寿命，合理的进行润滑，在减少机件的摩擦和磨损方面起重要作用。因此，必需根据摩擦机件构造的特点极其工作条件，周密考虑和正确选择所需的润滑材料、润滑方法，严格按照规程所规定的润滑部位、周期、润滑材料的质量和数量进行润滑，妥善保管其润滑材料以便使用时保证其质量。 机器润滑有以下主要作用和目的: ? 减少摩擦和磨损。 ? 冷却作用。 ? 防止锈蚀。 ? 冲洗作用。 注 1、更换新油前，必须将脏油及异物清洗干净。 2、装入轴承壳体内的润滑脂为轴承座空间自由容积的2/3。 3、齿轮联轴器的啮合应在油浴内工作，加油量为1.2公斤。 4、不同牌号的润滑油不要随意掺和使用。 八、包装运输及保管 本设备一般为散装发运，电机部分用塑料布包扎，以防受潮和损坏。外露部分的轴头涂以防锈油并用塑料布包扎，以防锈蚀及碰伤，其余加工部分为防生锈影响精度也涂以防锈油。 1 设备运输应遵守下列各项: ? 设备装卸起吊时应细心吊装有关部件，使用绳索应有足够强度，不得使设备凸出部分受损伤，必要时可垫木块或较厚的软保护物。 ? 设备运输时为防止冲击和振动，下部应垫以道木，四周应用绳索拉紧。 ? 用滚子运输时设备底部应垫以道木或其它垫物，以防底部加工面受损。且滚子直径不宜小于Φ70,Φ80mm，在斜坡上运输时以防翻倒。 ? 除上述运输方式外还可以用叉车及其它方式运输。 2 设备保管应遵守下列各项: ? 设备运到后，用户应打开包装箱，取出装箱清单进行核对，发现差错及时查清。 ? 设备运到用户后，应存放在通风的室内以防锈蚀损坏。 ? 设备需长期存放时，用户应细心清洗，重新涂以防锈油以防设备因长期存放而生锈。 九、基础与安装 ?、 设备安装前，用户应按土建相关规定浇灌混凝土基础，并留有相当深度的地脚螺丝孔，以备二次灌浆。 ?、 设备安装在基础上粗调后，地脚螺丝预留孔应浇灌含1:3的水泥和砂子的混凝土(为使其很好的凝固，混凝土浇灌的周围应湿润，杂物灰尘应清除干净)。待混凝土干涸硬化后再精调，此时地脚螺丝必须均匀拧紧。设备在其纵、横方向上的水平或垂直度及轧辊中心线与轧制中心线的不垂直度皆为每1000mm上允差0.1mm。设备精度检查后，在底座下再浇灌混凝土50,100mm，并对附近基面进行修理，使之达到平整。 ?、 轧机上、下轧辊中心线与人字齿轮座上、下出轴中心线偏差不大于0.5mm。 十、调整与试验 ?、试车前的准备工作: 1、 检查各联接处是否牢固，传动部分安装是否合适。 2、 齿轮及传动部分必须有足够的润滑剂。 3、 用人力或其他方法盘动转动部分二转，证明无卡阻现象。 4、 试调轧辊的平衡位置，使工作辊与支承辊贴紧及支承辊轴承座与压下螺杆贴紧。 5、 检查整个电气设备是否良好。 ?、上述准备工作就绪，方可开车，首先点动机器，检查机械和电气部分性能是否良好而后进行空载试验4小时。空载运转时，必须作下列检查: 1 检查各轴承的温度不得超过70?。 2 检查齿轮和摩擦表面的工作情况，必要时可停车检查，当发现齿面或摩擦面有擦伤时，则在停车时用刮刀或其他工具进行修刮，齿轮的啮合应符合级8-8-7Dc要求。 3 检查各种填料的严密性，凡发现漏油的填料都必须处理或更换，如发现油路堵塞或电气失灵，亦必须立即解决之。 ? 空载试验4小时后，一切正常或空载试验时发现的问题得以处理解决后，可进行负荷试验。 1 负荷试验前必须检查电气的过载保护装置是否可靠，以免过载时损坏传动件。 2 负荷试验过程中，齿轮啮合不得有不正常的噪音。 3 机器负荷试验4小时。 4 负荷试验后，检查各部件的联接、发热、润滑、冷却等情况，经调整并清除出现的问题，才能进行试轧投入生产。 十一、使用与维护 1 使用单位应根据机组性能及使用要求订出操作规程，禁止无操作规程进行操作运行。 2 操作者要严格遵守操作规程和轧制程序，不能超载轧制。 3 设备按规定进行保养，易损件不合要求时应及时更换。 4 设备按规定进行润滑，添油和更换新油。 5 交接班时应对设备进行检查，发现联接松动应立即紧固，然后对各润滑点加油后方可生产。 机器应定期检修，严禁机器带病运转。 6 生产前的操作规程: (1) 检查主轧机和压下、卷取系统，检查工作辊、支撑辊和导辊的表面情况，检查工 艺润滑油、乳化液情况。 (2) 校正量具(如千分尺)，准本好所用的工具及物品。 (3) 按生产通知单和生产流程卡检查坯料的钢种、炉号、规格、数量和表面质量。 (4) 轧制前，轧机应空车运转几分钟，并将压下螺丝逐步均匀压下，预热轧辊，正常 后再生产。 生产操作规程: (1) 轧制带钢应按先宽后窄的原则，来料要清洁，卷筒要整齐;压下应采取静压为主， 动压为辅的原则。 (2) 轧机的开动和停止应平稳，要均匀轧制，保证稳定的张力，以保证带钢厚薄均匀; 逐道测量钢带厚度，并随时注意钢带表面质量和平直度，保证轧制的带钢符合标注 要求。 (3) 轧制过程中，如发现轧辊质量影响钢带表面质量、成品尺寸精度时，应立即换辊， 轧制成品带材时更应注意;支撑辊更换后，应先调整辊缝，然后投入生产。 (4) 卸料时松卷要稳，有些薄带材要进行重卷，防止钢带划伤;成品卸料时要特别注 意在钢带上打上炉号，放到制定地点，填好生产流程卡，填好生产日报表。 (5) 切头和废料应过磅后放入制定地点，不得乱放。 (6) 下班前，应检查操作台所有开关是否复位(零位)，其中包括照明设备灯电器开关。 轧机安全操作规程 1、 工作时必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽，扎好袖口，不准戴围巾，不准穿拖鞋。 2、 开车前应检查机械电器设备、吊钩、吊具、防护装置是否完好，安全装置是否可靠，确认安全无误后方可开车，并与后道操作密切配合。 3、 起吊带钢应严格遵守行车安全操作规程，应专人操作，严禁超吊。 4、 工作时不准擅自工作岗位，对剪下的带钢头在下班前放到指定地方。对剪下的废物捆扎好，并做好本区域内的清洁卫生工作。 5、 料带进入轧机，用"主机启动"和"主机停止"使主机低速正向运行，待钢带咬入后，严禁用手在导卫板内进行喂料操作。 6、 轧机工作运行正常后，轧制速度处于稳定状态;每卷钢带轧制结束时，必须减速运行;轧制完成以后，一定要把"卷取张力"调到零位，再断开钢带，否则卷取机会把钢带甩出，发生危险。 7、 在工作中需要检修调正机件，必须首先关机停车，切断电源方可进行。 8、 钢带在轧制时，严禁身体接触带钢边缘，以防带边伤人。 9、 装卸轧辊时应小心轻放，装上工作辊时应在下工作辊垫上帆布，防止擦伤。 10、 钢带卷取结束时，将钢带头轧紧，严禁钢带挂在小车上就到小车对面的卷取筒上进行卷取操作，防止钢带碰落伤害 亲爱的朋友,上文已完,为感谢你的阅读,特加送另一篇范文, 如果下文你不需要,可以后编辑删除,谢谢, 矿井水灾事故专项应急演练 1 应急演练目的、意义和目标 1.1应急演练目的 ? 评估我矿水灾事故的应急准备状态，发现并修改我矿水灾事故专项应急预案和执行程序中存在的缺陷和不足; ? 评估我矿在发生水灾事故时的应急能力，识别处理水灾事故的资源需求，澄清相关单位和人员的应急职责，改善水灾事故应急救援中的组织协调问题; ? 检验应急响应人员对水灾事故应急预案及执行程序的了解程度和实际操作技能;同时，通过调整演练难度，进一步培训和提高应急响应人员的业务素质和能力; ? 提高全员安全意识。 1.2应急演练意义: 为了进一步增强煤矿应对水灾事故的快速反应能力、应急处理能力和协调作战能力，提高米田煤矿的应急救援水平，切实保障人民生命和公司财产的安全，米田煤矿特组织本次应急救援演练。 1.3应急演练目标 1.3.1 报警 当发生水灾事故时，由现场施工单位当班第一责任者采用电话报警的方式进行报警。 1.3.2接警 处警 调度室接到事故报警后，调度室调度员立即向当天矿值班长和应急救援领导小组组长(矿长)汇报，同时通知水灾应急演练指挥部有关人员到调度室待命，根据指挥部意见，启动水灾应急救援预案。 1.3.3 应急指挥 ? 基层单位: 一旦发生矿井水灾事故，现场施工单位立即成立水灾事故现场处置小组，掘进队当班第一责任者为小组长。 ? 矿级应急指挥: 矿调度室接到事故报警后，矿成立矿井水灾事故应急演练小组，指挥部设在矿调度室。 1.3.4 应急行动 ? 基层单位应急行动 现场组织人员按照避灾路线撤离至安全地点。 模拟底板涌水的疏、排; ? 矿级应急行动 矿调度室通知相关泵房，由开泵人员立即开动工作、备用水泵开始排水;同时检查检修水泵的完好状况，保证检修水泵能够随时投入运转。 2 应急演练原则 ? 安全第一、以人为本的原则。 ? 统一领导、分级负责的原则。 1 ? 反应迅速、措施果断的原则。 ? 部门配合、分工协作的原则。 3应急演练类型和时间地点 3.1应急演练类型 本次演练演练为实战检验性演练 3.2 应急演练时间 本次演练时间2012年3月10日八点班9:00,10:35。 如果演练当日出现特殊情况，应急预案演练可顺延或提前。 3.3 应急演练地点 ? 110401运输巷工作面 ? 矿调度室 4 应急演练组织机构 4.1应急演练领导小组 组 长: 陈 仕 副组长: 董永海 成 员:孔家稳 何兴八 张蛮 敖成卫 胡荣兴 黄志党 李登学 牛建毕 封志平 职责:负责水灾事故应急演练活动全过程的组织领导，审批决定 演练的重大事项。 4.2策划部 ?总策划:彭家福 职责:负责演练准备、演练实施、演练总结的组织实施。 2 ?文案组 组长:孔家稳 ?协调组 组长:陈 仕 ?控制组 组长:董永海 4.3 评估组 共设四个评估组，每组2人。 (评估组建议由安监队人员组成，每组2人，1人评估，1人记录) 第一组: 位置:110401运输巷工作面 记录和评估水灾演练现场报警、现场处置小组成立及现场应急处置情况 第二组: 位置:调度室记录和评估主井采区工作。记录和评估调度室接警、处警、矿井水灾应急演练小组成立、应急指挥部人员到位、应急指挥、协调情况。 5 演练情景设计 5.1应急演练概述: 110401运输巷工作面，目前已施工28m，煤层平均厚度2.62米， 110401运输巷工作面安设有一部能直通调度室的电话。 2013年3月10日下午3:00时，安全矿长组织召开矿井水灾应 3 急演练预备会议，进一步确认各演练情景准备情况，确认准备完毕后，安全副矿长要求各参演单位及装备务必于2012年3月10日上午8:30分准时到位，2013年3月10日上午9:00时准时开始演练。 2013年3月10日上午9:00时，该巷工作面后138m，发生掘进工作面滞后突水，突水水量60m?/h。 2013年3月10日9:00，演练总指挥宣布应急演练开始。 5.2 演练情景1 报警、现场处置小组成立及现场处置 地点:110401运输巷工作面 总指挥宣布演练开始后，调度室用电话通知110401运输巷工作面评估组人员，评估人员通知当班第一责任者演练开始。 5.2.1 水灾事故发生 撤人 9:05分，当班第一责任者在掌子头后130m处发现巷道顶板地鼓，随后发生巷道顶板突水，当班第一责任者喊“顶板出水了，人员赶快撤离”，并且立即通知班长，班长带领全部人员撤离到运输石门盘口，当班第一责任者最后撤离，由当班第一责任者在运输石门盘口清点人数。 5.2.2报警 当班第一责任者清点人数后，当班第一责任者立即向调度室汇报模拟水灾的具体情况。 汇报为:顶板突水位置、顶板突水大致水量、顶板突水人员撤出情况、支援需要以及现场处置方法。 5.2.3现场处置小组成立 当班第一责任者报警后，立即着手成立水灾事故现场处置小组 4 组 长:当班第一责任者 副组长:当班班长 成 员:当班全体人员 5.2.4水灾事故现场处置 110401运输巷顶板突发性涌水，突水点不易堵，应采取疏导措施，现场人员应尽量使涌水沿水沟流入水仓，同时清理水沟及两侧的浮煤、杂物，减少进入水仓的杂物。 5.3 演练情景2 调度室接警、处警、矿井水灾应急演练小组成立、应急指挥、协调情况。 地点:调度室 5.3.1 接警、处警 9时10分，调度室接到现场报警后，迅速向值班矿长和应急救援领导小组组长(矿长)汇报，同时通知水灾应急演练指挥部有关人员到调度室待命，根据指挥部意见，启动水灾应急演练方案。 5.3.2 矿井水灾应急演练小组成立 9时20分，矿井应急演练领导小组成员接到通知后到达调度室，矿井应急演练小组随即成立。 5.3.3 应急指挥 调度室电话通知各井下人员撤离。 5.6 应急结束: ? 10时00分，中央水仓向救援小组汇报:中央水仓工作、备用水泵工作正常。 5 ? 10时20分，1191机巷汇报:排水路线(自流)沿途浮渣、浮煤、杂物已清理干净，机巷底板突水沿水沟流入井底水仓。 ? 调度室接到各处水灾应急演练情况汇报，立即报告应急演练小组，应急救援小组经过认真研究，认为本次水灾应急演练目标已全部实现，宣布水灾应急演练全部结束，恢复正常状态。 6 演练工作准备 6.1分析演练需求 ? 人力资源需求 掘进队20人(其中一名跟班干部，三名班长，井下11名职工，井上5名职工)，机电队2人，安检队10人，调度室3人、机电队中央水仓水泵司机2人。 ? 场地资源需求 110401运输巷 调度室 ? 物资器材需求 A、110401运输巷掌子头后5m，供水管路安装三通一个，演练开始后，打开阀门作为模仿水灾水源; B、 铁锨、镐各5把(1191机巷演练挖水沟、请浮渣用) ? 文件资料准备 采掘工程平面图1套 6.2确定演练范围 本次应急演练为矿一级应急演练，包括: 6 ? 1191机巷水灾事故现场，掘进队处理水灾事故的应急演练; ? 调度、指挥系统处理水灾事故应急演练; 7 演练实施 7.1演练过程控制 ? 演练启动方式 2013年3月10日9:00，演练总指挥宣布应急演练开始，调度室电话通知通知110401运输巷演练开始，掘进队接到通知后，开动预先准备的演练水源，演练正式启动。 7.2 演练实施的步骤 ? 演练启动; ? 掘进队通知调度室:110401运输巷发生老窑突水位置、突水大致水量、老窑突水人员撤出情况、支援需要以及现场处置方法; ? 掘进队突水现场疏、堵、排措施的落实; ? 调度室的应急响应 调度、指挥系统成立; ? 应急演练小组根据各演练场地汇报决定演练是否结束 7.3、应急演练记录的要求 演练记录由演练评估组人员填写，演练评估组人员可根据演练具体情况增加内容，演练记录要求做到客观真实，演练记录由调度室负责保存。 应急演练记录表格如下: 7 应 急 演 练 记 录 (场景1) 演练时间 2013年3月10日 地 点 110401机巷 参演单位 掘进队 水灾事故发生 撤人: 1、当班第一责任者发现老窑突水，立即通知班长撤人，通知的时间; 2、班长带领全部人员撤离到回风石门，撤人的速度及时间; 3、当班第一责任在人员全部撤出后，最后撤离，当班第一责任者撤至运输石门盘 口的时间; 4、由当班第一责任者在运输石门盘口清点人数，清点人数后，记录撤人所用的时 间及人员撤出情况; 报 警: 当班第一责任制在人员全部撤出后，立即电话报警，记录报警的时间及内容: 1、老窑突水位置; 2、老窑突水大致水量; 3、老窑突水人员撤出情况; 4、支援需要以及现场处置方法。 8 现场处置小组成立: 当班第一责任者报警后，负责成立水灾事故现场处置小组: 组 长:当班第一责任者 副组长:当班班长 成 员:当班全体人员 水灾事故现场处置 现场处置小组分两队，第一队由当班第一责任者带领，第二队由当班班长带领。 1、 第一队负责从老窑突水位置至回风上山段清理。 2 、第二队负责从回风石门交叉口至水仓入水口段清理。 记录现场处置小组的分队情况，水沟的清理情况及水灾演练涌水流入水仓是 否夹有杂物; 记录人签名 9 应 急 演 练 记 录 (场景2) 演练时间 2013年3月10日 地 点 调度室 参演单位 调度室 接警、处警 1、调度室调度员接到现场报警后，向值班矿长汇报事故情况; 2、调度员向矿长汇报事故情况; 3、调度员通知应急演练指挥部人员到调度室待命; 4、水灾应急演练指挥部人员到位情况; 记录调度员接到事故报警后，通知水灾应急演练指挥部人员的时间，所通知 人员到达调度室的时间 矿井水灾应急演练小组成立 记录水灾应急演练小组成立的时间，演练小组成立后，分析判断灾情，此次演练灾情不足以水淹矿井，矿井排水系统有能力排水，决定立即中央水仓工作及备用水泵全力排水。 10 应急指挥: 水灾应急演练小组分析判断灾情后，立即通知调度员，调度员立即电话通知中央水仓开动工作及备用水泵全力排水;记录调度员通知两个水仓的时间，两个水仓工作人员接到调度室电话的时间。 应急结束: ? 记录中央水仓向救援小组汇报:中央水仓工作、备用水泵工作正常，检修水泵是否能够随时更换。 ?记录1191机巷汇报:排水路线(自流)沿途浮渣、浮煤、杂物已清理干净，机巷老窑突水沿水沟流入井底水仓。 ?? 记录调度室接到各处汇报，调度员将情况汇报应急演练小组，应急演练小组经过综合分析，确定应急演练目的已到达，具备应急演练结束的条件应急演练小组长宣布应急演练结束，现场矿领导安排参演队伍回到本职岗位，各工作地点恢复到正常状态。 记录人签名 11 7.4 应急演练结束与终止 7.4.1应急演练结束的条件 110401运输巷，演练涌水。 8 应急演练评估 8.1应急演练评估方法 应急演练采用表格评估法，评估人员利用提前设计评估表，进行跟踪评定。 演练评估报告有策划部文案组编写; 演练评估报告的主要内容一般包括演练执行情况、预案的合理性与可操作性、应急指挥人员的指挥协调能力、参演人员的处置能力、演练目标的实现情况、对完善预案的建议等。 8.2应急演练评估标准 水灾应急演练评估表 演练评价分数 序演 练 评价标准 得分 号 目 标 好 中 差 当班第一责任者发现老窑突水，立即通知班长场水灾2 1.5 1 景事故撤人。 12 1 发生 班长带领全部人员撤离到轨道石门盘口，撤人 撤 人 3 2 1 的速度及时间。 当班第一责任在人员全部撤出后，最后撤离， 3 2 1 当班第一责任者撤至轨道石门盘口的时间。 由当班第一责任者在轨道石门盘口清点人数， 清点人数后，记录撤人所用的时间及人员撤出2 1.5 1 情况。 报警的及时性 2.0 1.0 0.5 底板突水位置 1.0 0.8 0.5 报 报 警 底板突水大致水量; 1.0 0.8 0.5 警 内底板突水人员撤出情况 1.0 0.8 0.5 容 支援需要以及现场处置方法 1.0 0.8 0.5 现场现场处置小组成立的及时性 2.0 1.5 1 处置 小组在灾害面前，现场处置小组应急状态(好、坏、 3.0 2 1.5 成 立 差) 现场处置小组处理灾情的分工 3 2.5 1.5 水灾 现场处置小组处理灾情的积极性 2 1.5 1 事故 现场 水沟清理情况 3 2.5 1.5 处 置 演练涌水进入水仓前是否有杂物 2 1.5 1 调度室调度员接到现场报警后，向值班矿长汇 3 2.5 2 报事故情况; 接警、 处警 调度员向矿长汇报事故情况; 2 1.5 1.0 场 调度员通知应急演练指挥部人员到调度室待命 3 2.5 1.5 景 2 水灾应急演练指挥部人员到位情况; 2 1.5 1.0 矿井 水灾应急演练小组成立的及时性 3 2.0 1.5 水灾 13 应急 演练 水灾应急演练小组分析判断灾情的正确性 3 2.0 1.5 小组 成 立 110401机巷汇报:排水路线(自流)沿途浮渣、 浮煤、杂物已清理干净，机巷底板突水沿水沟2 1.5 1.0 流入主井水仓。 调度室接到各处汇报，调度员将情况汇报应急 演练小组，应急演练小组经过综合分析，确定 3 1.5 1.0 应急演练目的已到达，具备应急演练结束的条 件，应急演练小组长宣布应急演练结束。 合计 9 演练安全注意事项 为确保演练参与人员的安全，应急演练必须遵守以下规定: 1、演习过程中所有消息或沟通必须以“这是一次水灾事故应急演练”作为开头或结束语，以便保证演习人员和可能受其影响的人员都知道这是一次模拟紧急事件; 2、参与演练的所有人员必须遵守有关规章制度和安全技术措施，严禁违章作业。 3、各参演队伍和人员在演练过程中必须听从现场领导的统一指挥，在指定的安全处待命，并不得阻断人行道。 4、现场参演人员不得随意开动各种机电设备。 5、当出现真实的紧急情况时，现场人员要在现场领导的统一安排下迅速回到本职岗位。 14