水泥砂浆地面

水泥砂浆地面 细石混凝土地面 施工准备 2 2 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。 2.1.4 主要机具:混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2 作业条件: 2.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。 2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 3 操作工艺 3.1 细石混凝土工艺流程: 找标高、弹面层水平线?基层处理?洒水湿润?抹灰饼? 抹标筋?刷素水泥浆?浇筑细石混凝土?抹面层压光?养护 3.1.1 找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 3.1.2 基层处理:先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3 洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4 抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5 抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6 刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4,0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.7 浇筑细石混凝土: 3.1.7.1 细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制 2作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m时， 222每增加1000m各增做一组试块，不足1000m按1000m计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 3.1.7.2 面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。 3.1.8 抹面层、压光: 3.1.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 3.1.8.2 第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3.1.8.3 第二遍抹压:当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 3.1.8.4 第三遍抹压:当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 3.1.9 养护:面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。 3.1.10 冬期施工的环境温度不应低于5?。 3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工:又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时(或浇筑现浇混凝土楼板时)，同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为:浇筑混凝土垫层(或混凝土楼板)?抹面层、压光?养护。参考3.1.7至3.1.9。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定: 4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 4.2 基本项目: 4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 4.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。 4.2.3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。 4.3 允许偏差项目，见表7-4。 水泥混凝土面层允许偏差和检验 表7-4 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 表面平整 1 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 度 拉5m线，不足5m拉通线和 2 缝格平直 3 尺量检查 5 成品保护 5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。 5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。 5.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。 5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。 6 应注意的质量问 6.1 面层起砂、起皮:由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1:1=水泥:砂)干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。 6.2 面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。 6.3 面层抹纹多，不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。 7.3 地面面层分项工程质量验评记录表。 水泥砂浆地面施工 3 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂:应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2.1.3 主要机具:搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件: 2.2.1 地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 基层处理?找标高、弹线?洒水湿润?抹灰饼和标筋? 搅拌砂浆?刷水泥浆结合层?铺水泥砂浆面层?木抹子搓平? 铁抹子压第一遍?第二遍压光?第三遍压光?养护 3.1.1 基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为1.5,2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3.1.5 搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 3.1.6 刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆以前;应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4,0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 3.1.7 铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。 3.1.8 木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 3.1.9 铁抹子压第一遍:木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 3.1.10 第二遍压光:面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 3.1.11 第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。 3.1.12 养护:地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 3.1.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5?。 3.1.14 抹踢脚板:根据规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 3.1.14.1 踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层，洒水湿润后，按+5cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 3.1.14.2 抹面层砂浆:底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 4.1.2 砂浆配合比要准确。 4.1.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 4.2 基本项目: 4.2.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水、不渗漏，与地漏结合处严密平顺。 4.2.3 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。 4.3 允许偏差项目，见表7-5。 水泥地面的允许偏差 表7-5 允许偏差 序号 项 目 检验方法 (mm) 1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 踢脚板上口 2 4 拉5m线，尺量检查 平直 3 分格缝平直 3 拉5m线尺量检查 5 成品保护 5.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 5.2 面层做完之后养护期内严禁进人。 5.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。 5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5?时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。 5.5 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。 6 应注意的质量问题 6.1 空鼓、裂缝 6.1.1 基层清理不彻底、不认真:在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求:在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4,0.5的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用， 相反起到隔离作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 6.1.3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。 首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。 6.2 地面起砂 6.2.1 养护时间不够，过早上人:水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。 6.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。 6.3 有地漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 6.4 面层不光、有抹纹 必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。 预制混凝土板块和水泥方砖路面 铺设施工工艺标准(713-1996) 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。 4 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 预制混凝土板块:强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差:长、宽?2.5mm，厚度?2.5mm，长度?400mm平整度 为1mm，长度?800mm平整度为2mm。 2.1.2 水泥方格砖:尺寸为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。 2.1.3 砂:粗砂、中砂。 2.1.4 水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。 2.1.5 磨细生石灰粉:提前48h熟化后再用。 2.1.6 预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。 2.1.7 主要机具:小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。 2.2 作业条件: 2.2.1 庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。 2.2.2 庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。 2.2.3 庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 找标高、 马路 铺砌路 拉 线 牙子 面 砖 灰土垫层? ? ? ?灌缝 3.2 灰土垫层:在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3:7(熟化石灰:粘土)，粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。 灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。 灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150,250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。 3.3 找标高、拉线:灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求和路面标高，延路长进行砸木桩(或钢筋棍)，用水准仪抄平后，拉水平线。 3.4 安马路牙子:测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装，先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。 3.5 铺砌路面砖: 3.5.1 混凝土预制块路面:适用于停车场、厂区、庭院。 对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。 拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。 铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层(配合比按设计要求)，不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。 3.5.2 水泥方格砖路面:适用于小区道路及甬路铺设。 拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路路面的标准。 铺25mm厚、1:3白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，(不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖)，用橡皮锤敲木柏板，使250mm×250mm×50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。 以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖(或板块)，如有非整砖(或板块时)，要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。 3.6 灌缝:预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料(砂或砂浆)进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。 3.7 冬期施工: 3.7.1 冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定期掺入量。 3.7.2 如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5?，并随拌随用，做好保温。 3.7.3 铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。 4 质量标准 4.1 保证项目:预制混凝土块、水泥方格砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及 验收规范的规定。 4.2 基本项目: 4.2.1 路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。 4.2.2 预制混凝土块、水泥花砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。 4.2.3 路边面顺直，高度一致，棱角整齐。 4.3 允许偏差项目(见表7-15)。 预制混凝土块和水泥方格砖路面允许偏差 表7-15 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 横 坡 0.2/100 用坡度尺检查 表面平整度 7 用2m靠尺及楔形塞尺检查 接缝高低差 2 用直尺和楔形塞尺检查 5 成品保护 5.1 路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。 5.2 无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。 5.3 不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。 6 应注意的质量问题 6.1 路面使用后出现塌陷现象:主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。 6.2 板面板动:铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。 6.3 板面平整度偏差过大、高低不平:在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查平整度，不符合要求时及时修整。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 预制混凝土块出厂证明及强度试压记录。 7.2 水泥方格砖出厂证明。 7.3 水泥出厂证明。 7.4 路面分项工程质量检验评定表。 缸砖、水泥花砖、通体砖 地面施工工艺标准(712-1996) ? 施工准备 ,、材料及主要机具: 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 砂:中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。 地砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。 草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。 主要机具:小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。 结合层材料如采用沥表胶结料，其标号和技术指标应附合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。 ,、作业条件: 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过?1mm，平整度用直尺检查，不得超过?0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 ? 操作工艺 工艺流程: 勾缝、 找标高、 抹找平 弹铺砖 基层处理? ? ? ?铺砖? ?养护 擦缝 弹 线 层砂浆 控制线 ,、基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 ,、 找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 ,、 抹找平层砂浆: 1) 洒水湿润:在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 2) 抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖 厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然 后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射 形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水3) 灰比为0.4,0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹 或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3,1:4)铺装在标筋之间，用木抹 子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用 大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 4) 弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。 预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时， ,10mm。 紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处， 横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间 内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线 (每隔4块砖弹一根控制线)。 ,、铺砖:为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2,3行砖，以此为标筋拉 纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线， 操作程序是: 1) 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 2) 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4,0.5)，涂刷面积不要过大， 铺多少刷多少。 3) 结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为10,15mm，采用沥青胶结料铺设时应 为2,5mm，采用胶结剂铺设时应为2,3mm。 结合层组合材料拌合:采用沥表胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还4) 应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得在灰团，一次拌合不得太多， 并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥: 砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 5) 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高 出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退 着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖 加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分 部位铺砌。 6) 拨缝、修整:铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修 整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 7) 勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采秀同品种、同标号、 同颜色的水泥。 8) 勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、 平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 9) 擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，由要求接缝平直，在铺实修整好的砖面 层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦 满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 10) 养护:铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 11) 冬期施工:室内操作温度不低于+5?。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但 必须注试验室试验后才能操作。 质量标准 ? ,、保证项目: 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓。 ,、基本项目: 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、 掉角和缺楞等现象。 地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏 (管道)结合处严密牢固，无渗漏。 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。 ? 成品保护 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮， 运灰车采用窄车等。 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存 放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 ? 应注意的质量问题 ,、板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大 风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边 角空鼓。 ,、板块表面不洁净:主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 ,、有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼的标筋时，抹出泛水。 ,、地面铺贴不平，再现高低差:对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。