GB 8918-2006 重要用途钢丝绳

ICS 77.140.60 H 44 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 8918-2006 代替GB/T 8918-1996相应部分 重要用途钢丝绳 Steel wire ropes for important purposes (ISO 3154:1988，Stranded wire ropes for mine hoisting -Technical delivery requirements，MOD) 2006-03-01发布 2006-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB 8918- 2006 前 言 本修改采用ISO 3154:1988《矿井提升用钢丝绳交货技术条件》，在附录B中列出了本标准条 款和国际标准条款的对照一览表 由于我国法律要求和工业的特殊需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用 垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录C中给出了技术性差异及其原因的一览表 以供参考。 本标准为强制性标准，其中，5,6. 1,6.2. 1,6.2.2,6.2.3,6.2.4,6. 2.6,6.2.8,6.3,6.5,7. 1. 1, 7. 1. 4,7. 1.6,7. 1.7,7.2,7.3,7.4,7.5,8,9等章节为强制性条款 本标准还做了下列编辑性修改: a) “本国际标准”一词改为“本标准”; 1〕) 用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”; c) 删除国际标准的前言 本标准代替GB/T 8918-1996《钢丝绳》相应部分 本标准与GB/T 8918--1996相比，技术主要变化如下: — 钢丝绳的结构，删除了6X19(b)类、6X37(b)类、18 X19,6 X24类，增加了35WX7类，并将 18X19W,18X19S从18X7类中分出，单列一类; 一 取消f验收方法中的方法2(测定钢丝破断拉力总和); 一钢丝公称直径的下限提高到。. 6 mm; — 将某些品种结构钢丝绳直径范围的下限适当提高; — 钢丝绳直径允许偏差上限缩小了1 %; 一 不圆度的计算方法有所改变，并将带纤维股芯和异形股钢丝绳的不圆度允许值由6%降 至4%; 一一拆股钢丝的公称抗拉强度:光面和B级镀锌钢丝下限取消了1470 MPa级，上限提高了一个公 称抗拉强度级至 1960 MPa级;AB级镀锌钢丝下限取消了1470 MPa级，上限提高了一个公 称抗拉强度级至1870 MPa级;A级镀锌钢丝下限取消了1370,1470 MPa级，上限提高了两个 公称抗拉强度级至1870 MPa级; 一 增加了拆股钢丝强度允差考核;拆股钢丝抗拉强度下限为钢丝公称抗拉强度; - -1670 MPa ,1870 MPa公称抗拉强度级拆股钢丝的扭转和反复弯曲次数，采用相邻较高公称 抗拉强度级(即1770 MPa ,1960 MPa)的扭转和反复弯曲次数; 一 取消了拆股钢丝抗拉强度、扭转和反复弯曲允许低值钢丝根数的规定和表格，改用“合格条件” 规定; — 镀锌层重量提高了约5%; 一 一对少数类别的钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系数进行了调整; 一 合格条件加严了。 本标准的附录A是规范性附录.附录B、附录C、附录D是资料性附录。 1 GB 8918- 2006 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口 本标准起草单位:鞍钢集团钢绳厂、贵州钢绳股份有限公司、郑州金属制品研究院、江苏神王金属制 品有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:张德英、邢永晨、房义萍、杨红英、张平萍、胡美燕、黄建明、王玲君。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB 8918-1988;GB/T 8918-19960 GB 8918- 2006 重要用途钢丝绳 范围 本标准规定了重要用途钢丝绳的分类、订货内容、、技术要求、检查与试验、验收方法、包装、标 志及质量证明书。 本标准适用于矿井提升、高炉卷扬、大型浇铸、石油钻井、大型吊装、繁忙起重、索道、地面缆车、船舶 和海上设施等用途的圆股及异形股钢丝绳。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T 228-2002, ISO 6892:1998, eqv) GB/T 238 金属材料 线材 反复弯曲试验方法(GB/T 238-2002, ISO 7801:1984, idt) GB/T 239 金属线材扭转试验方法(GB/T 239-1999, ISO 7800:1984, ISO 9649:1990, eqv) GB/T 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2973 镀锌钢丝锌层重量试验方法 GB/T 8170 数值修约规则 GB/T 8358 钢丝绳破断拉伸试验方法(GB/T 8358-1987, ISO 3108:1974, eqv) GB/T 8706 钢丝绳术语(GB/T 8706-1988, ISO 2532:1974, eqv) GB/T 8707 钢丝绳标记代号(GB/T 8707-1988, ISO 3578:1980, idt) GB/T 8919 制绳用钢丝 GB/T 15030 剑麻钢丝绳芯 YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 SH/T 0387 钢丝绳表面脂 SH/T 0388 钢丝绳麻芯脂 3 分类 3.1 钢丝绳按其股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。在圆股和异形股钢丝绳中，如果需 方没有明确要求某种结构的钢丝绳时，在同一组别内，结构的选择由供方自行确定 表 1 钢丝绳分类 组别 类 别 分 类 原 则 典 型 结 构 直径范围 钢丝绳 股绳 1了In】 I 圆 股 钢 丝 绳 6只 7 6个圆股，每股外层丝可到 7根，中心丝 (或 无)外捻制1一2层钢丝，钢丝等捻距 6X7 6X 9W (1+6) (3十3/3) 8-3614--36 6X 19 6个圆股，每股外层丝 8-12根，中心丝外捻 制2~3层钢丝 钢丝等捻距 6X19S 6X19W 6 X 25Fi 6X26WS 6X31WS (1十9+9) (1+6+6/6) (1十6+6F+12) (1+5+5/5+10) (1+6+6/6+12) 12 36 12- 40 12- 44 20- 40 22--46 2 GB 8918-2006 表 1(续) 组别 类 别 分 类 原 则 典 型 结 构 直径范围 钢丝绳 股绳 m m 3 圆 股 钢 丝 绳 6X37 6个圆股，每股外层丝 14一18根，中心丝外 捻制3--4层钢丝，钢丝等捻距 6X29Fi 6 X 36WS 6 X 37S(点 线接触) 6X41WS 6 X 49SWS 6 X 55SWS (1十7+7F+14) (1+7+7/7+14) (1+6+15+工5) (1+8+8/8+16) (1+8+8+8/8十16) (1+9+9+9/9+18) 14^ 44 18- 60 20--60 32 56 36- 60 36- 64 8只 19 8个圆股，每股外层丝8--12根，中心丝外捻 制2-3层钢丝，钢丝等捻距 8X19S SX19W 8义25Fi 8X26WS SX31WS (1+9+9) (1+6+6/6) (1+6十6F+12) (1+5+5/5+10) (1+6+6/6+12) 20- 44 18--48 16-52 24-48 26- 56 4 5 8冰37 8个圆股，每股外层丝 14--18根，中心丝外 捻制3-4层钢丝，钢丝等捻距 8X36WS 8X41WS 8X49SWS 8 X 55SWS (1+7+7/7+14) (1+8+8/8-} 16) (1+8十8+8/8+16) (1+9+9十9/9+18) 22^ 60 40^ 56 44- 64 44- 64 18又 7 钢丝绳中有 17或 18个圆股，每股外层丝 4^ 7根，在纤维芯或钢芯外捻制2层股 17X一A 入 / (1+ 6) (上+ 6) {;二::6 18X 19 钢丝绳中有 17或 18个圆股，每股外层丝 8-12根，钢丝等捻距钢丝等捻距，在纤维芯 或钢芯外捻制2层股 18 X 19W 18又19S (1+6+6/6) (1+9十9) 24骡7 8 34X 7 钢丝绳中有34-36个圆股，每股外层丝可到 7根，在纤维芯或钢芯外捻制3层股 34丫 7 3匕X / (1+ 6) (1十 b) ;:二:: 9 35W X 7 钢丝绳中有 24-4。个圆股，每股外层丝 4-8根，在纤维芯或钢芯(钢丝)外捻制3层股 35W X 7 24W X 7 (1+6) 16- 60 10 异 形 股 钢 丝 绳 6VX7 6个三角形股，每股外层丝7--9根，三角形 股芯外捻制 1层钢丝 6VX 18 6VX19 (/3X2+3/+9) (/1又7+3/+9) 20骥 6VX19 6个三角形股，每股外层丝 10-14根，三角 形股芯或纤维芯外捻制2层钢丝 6VX 21 6VX24 6VX30 6VX34 (FC+9+12) (FC十12+12) (6卜12+12) (/1火7十3/+12+12) 18 36 18 36 20- 38 28- 44 11 6VX37 6个三角形股，每股外层丝 巧-18根，三角 形股芯外捻制2层钢丝 6VX 37 6VX37S 6VX43 (/1X7十3/十12+15) (/1又7+3/+12,15) (/IK7+3/+15+18) 32- 52 32- 52 38- 58 12 4VX39 4个扇形股，每股外层丝15-18根，纤维股 芯外捻制3层钢丝 4VX39S 4VX48S (FC 十9+15十15) (FC +12+184-18) 16骥13 14 6QX19 +6VX21 钢丝绳中有 12--14个股，在6个三角形股 外，捻制6-8个椭圆股 6QX 19+ 6VX21 6QX 33+ 6VK21 外股(5+14) 内股(FC +9+12) 外股(5十13+15) 内股(FC +9+12) 40- S2 40- 60 注1; 13组及11组中异形股钢丝绳中6VX21,6VX24结构仅为纤维绳芯 其余组别的钢丝绳 可由需方指定 纤维芯或钢芯。 注2 三角形股芯的结构可以相互代替，或改用其他结构的三角形股芯，但应在订货中注明。 注3钢丝绳的主要用途推荐，参见附录n(资料性附录) GB 8918- 2006 1-9组钢丝绳可为交互捻和同向捻。其中6^ 9组多层圆股钢丝绳的内层绳捻法，由生产厂确定 13组钢丝绳仅为交互捻。 10-12组和14组异形股钢丝绳为同向捻。14组钢丝绳的内层与外层绳捻向应相反，且内层绳为 同向捻。 3.2 钢丝绳按捻法分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种，如图1~图4所示。图1和图 2绳与股捻向相反，图3和图4绳与股捻向相同。 钢丝绳的标记代号按GB/T 8707的规定;股的结构由中心向外层进行标记。 右交互捻(ZS) 图2 左交互捻(SZ) 图 3 右同向捻(ZZ) 图 4 左同向捻(SS) ? ? ? 4 订货内容 按本标准订货的合同应包括以下主要内容 a) 标准号; b) 产品名称; c) 结构(标记代号); d) 公称直径; e) 捻法; f) 表面状态; 9)公称抗拉强度; h) 数量(长度); 1) 用途; i) 其他要求。 5 钢丝绳材料 5.飞 制绳用钢丝 5.1.1 制绳用钢丝应符合GB/T 8919中重要用途钢丝的规定。 5. 1.2 制绳用钢丝包括股芯丝和填充丝(但组成三角股芯的低碳钢丝、填充丝和补棱丝除外) 5.2 绳芯 钢丝绳绳芯分为纤维芯和钢芯。 5.2. 1 纤维芯 纤维芯应符合GB/丁15030的规定或用黄麻、合成纤维及其他能符合要求的纤维制成 有要求，纤维芯应用具有防腐、防锈性能的润滑油脂浸透。 5.2.2 钢芯 钢芯分为独立的钢丝绳芯((IWB)和钢丝股芯((IWS). 5.3 油脂 钢丝绳用油脂应符合SH/T 0387或其他有关要求的规定。 除需方另 GB 8918- 2006 麻芯脂应符合SH/T 0388或其他有关要求的规定。 6 技术要求 6. 1 股 6.1.1 股应捻制均匀、紧密 6. 1.2 股芯丝和股纤维芯，应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的钢丝能均匀捻制，股中相邻钢丝之 间允许有均匀的缝隙。用同直径钢丝制成的股及绳中的钢芯，其中心钢丝和中心股应适当加大。 6.2 钢丝绳 6.2. 1 捻制 6.2. 1. 1 钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散。在展开和无负荷情况下，不得呈波浪状。绳内钢丝不得 有交错、折弯和断丝等缺陷，但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在。 6.2. 1.2 钢丝绳制造时，同直径钢丝应为同一公称抗拉强度，不同直径钢丝允许采用相同或相邻公称 抗拉强度，但应保证钢丝绳最小破断拉力符合表9~表23中的有关规定。 6.2. 1.3 钢丝绳的绳芯应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的股均匀捻制。允许各相邻股之间有较 均匀的缝隙。 6.2. 1.4 镀锌钢丝绳中的所有钢丝都应是镀锌的。 6.2. 1.5 钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。钢丝接续时，应用对焊连接。股同一次捻制中，各连接点 在股内的距离不得小于10 mo 6.2.2 涂油 除非需方另有要求，钢丝绳应均匀地连续涂敷防锈润滑油脂;需方要求钢丝绳有增摩性能时，钢丝 绳应涂增摩油脂。 6.2.3 直径 6.2.3. 1 公称直径D 钢丝绳的公称直径应符合表9一表23的规定。 一 6.2.3.2 窦ioil盲杯 esa i i, ca xr.*二:*‘二。，。。，、、*、+、二:Ss-- -lb-v. iat二+500 - n+60o稍三纯au大洲且仁正仪 ‘·匕1水邢儿则刀么仪”寸俐且住。升姗左刀:幽肤 0 ;开肠眼 0 6.2.3.3 不圆度 钢丝绳的不圆度应不大于钢丝绳公称直径的4000 6.2.4 长度 6.2.4. 1 公称长度 钢丝绳的公称长度应由供需双方在订货合同中注明，所有试样都应包括在订货长度内。 6.2.4.2 实测长度 钢丝绳的实测长度按7.1. 2条规定进行测量。 钢丝绳的实测长度在无负荷状态下允许与订货长度有如下偏差: 毛400m: > 400 m^-1000 m: +2% 0 +200 m; > 1 6.2.5 6.2.5. 1 000 m: 重t 参考重t 钢丝绳的参考重量见表9一表23，用kg/100 m表示，并按(1)式计算: 人」= KD (1) GB 8918- 2006 麻芯脂应符合SH/T 0388或其他有关要求的规定。 6 技术要求 6. 1 股 6.1.1 股应捻制均匀、紧密。 6. 1.2 股芯丝和股纤维芯，应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的钢丝能均匀捻制，股中相邻钢丝之 间允许有均匀的缝隙。用同直径钢丝制成的股及绳中的钢芯，其中心钢丝和中心股应适当加大。 6.2 钢丝绳 6.2. 1 捻制 6.2.1.1 钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散。在展开和无负荷情况下，不得呈波浪状。绳内钢丝不得 有交错、折弯和断丝等缺陷，但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在。 6.2. 1.2 钢丝绳制造时，同直径钢丝应为同一公称抗拉强度，不同直径钢丝允许采用相同或相邻公称 抗拉强度，但应保证钢丝绳最小破断拉力符合表9一表23中的有关规定。 6. 2. 1. 3 钢丝绳的绳芯应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的股均匀捻制。允许各相邻股之间有较 均匀的缝隙。 6.2. 1.4 镀锌钢丝绳中的所有钢丝都应是镀锌的。 6.2. 1.5 钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。钢丝接续时，应用对焊连接。股同一次捻制中，各连接点 在股内的距离不得小于10 mo 6.2.2 涂油 除非需方另有要求，钢丝绳应均匀地连续涂敷防锈润滑油脂;需方要求钢丝绳有增摩性能时，钢丝 绳应涂增摩油脂。 6.2.3 直径 6.2.3. 1 公称直径D 钢丝绳的公称直径应符合表9一表23的规定。 6.2.3.2 实测直径 、。，’口二‘、。.，士。。‘。，，、如*姑一、二.，、。‘二士‘二 廿，-- -..+sY. --.. 俐 -r绳划头U" 9且r=E龙仪 ‘·七1宋 F.走则刀伎'U.'9惜G`J且rffu升姗左刀:四服 。 ;开IL服 6.2.3.3 不圆度 6.2 6 2 钢丝绳的不圆度应不大于钢丝绳公称直径的4%. 4 长度 4. 1 公称长度 钢丝绳的公称长度应由供需双方在订货合同中注明，所有试样都应包括在订货长度内。 6.2.4.2 实测长度 钢丝绳的实测长度按7.1.2条规定进行测量。 钢丝绳的实测长度在无负荷状态下允许与订货长度有如下偏差 墓400m +5% 0 ; X 400 m- 1 >1 000 m: 000 m: +2% 0 +200 6.2.5 6. 2. 5 重t 参考重t 钢丝绳的参考重量见表9一表23，用k郊100 m表示，并按(1)式计算 M = KD z ···································。。·····。··⋯⋯(1) GB 8918- 2006 式中: M 钢丝绳单位长度的参考重量，单位为:kg/100 m; D 钢丝绳的公称直径，单位为:MM; K— 充分涂油的某一结构钢丝绳单位长度的重量系数，单位为:掩八00m " mm'. K值在表2中给出。 表 2 钢丝绳1R f系数和蚤小破断拉力系数 组别 类 别 钢丝绳重量系数 K K, K?, K,K,? 最小破断拉力系数K' K', K, 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 天然纤维 芯钢丝绳 合成纤维 芯钢丝绳 钢芯 钥丝绳 K'上 K', K,. K,, K, kg八00 m·mm' 1 6X7 0.351 0. 344 0. 387 1.10 1.12 0. 332 0. 359 1.08 2 6又19 0. 380 0. 371 0.418 1.10 1.13 0. 330 0. 356 1.08 3 6沐37 4 8X19 0.357 0.344 0.435 1.22 1. 26 0. 293 0.346 1.18 5 8X37 6 18火7 0. 390 0. 430 1. 10 1.10 0. 310 0. 328 1.06 7 18只19 8 34丫 ? 0.390 0.430 1.10 1.10 0. 308 0.318 1.03 9 35W X7 0. 460 0. 360 10 6VX7 0. 412 0. 404 0. 437 1. 06 1.08 0. 375 0.398 1.06 11 6VX 19 0. 405 0. 397 0.429 1.06 1.08 0. 360 0. 382 1.06 12 6VX37 13 4VX39 0. 410 0.402 0. 360 14 6QX19+6VX21 0.410 0. 402 0. 360 注1:在2组和4组钢丝绳中，当股内钢丝的数目为19根或19根以下时，重量系数应比表中所列的数小3% 注2:在11组钢丝绳中，股含纤维芯6VX21,6VX24结构钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系数 应分别比表 中所列的数小8%,6VX30结构钢丝绳的最小破断拉力系数，应比表中所列的数小10%;在12组钢丝绳 中，股为线接触结构6VX37S钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系数则应分别比表中所列的数大3% 注3; Kip重量系数是对聚丙烯纤维芯钢绳而言口 6.2.5.2 实测重f 钢丝绳实测重量应按7.1.3条规定 6.2.6 破断拉力 钢丝绳实测破断拉力应不低于表9一表23的规定。钢丝绳最小破断拉力，用kN表示，并按(2)式计算: F<, K'.D2·Ro1 000 (2) 式中: Fo 钢丝绳最小破断拉力，单位为kN; D - 钢丝绳公称直径，单位为MM; Rp 钢丝绳公称抗拉强度，单位为MPa; K'— 某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数(K’值见表2)0 注:最小钢丝破断拉力总和与钢丝绳最小破断拉力的换算系数见附录Ao GB 8918- 2006 6.2.7 伸长 对于矿井提升、架空索道及其他特殊用途的钢丝绳，在使用中的永久伸长应双方协议。 6.2.8 外观 钢丝绳外观不应存在GB/T 8706中列出的制造缺陷。 6.3 拆股钢丝 6.3. 1实测直径 钢丝实测直径应符合GB/T 8919的有关规定(由于工卡具压紧造成钢丝压扁允许以断面尺寸大的一 为准)。 6.3.2 表面状态 钢丝表面状态应符合表3规定。 6.3.3 抗拉强度 6.3.3. 1 公称抗拉强度 钢丝的公称抗拉强度应符合表3规定，表中数值是抗拉强度的下限，上限等于下限加上表4规定的 允差。 表 3 钢丝表面状态及公称抗拉强度 表面状态 · 公称抗拉强度 /MPa 光面和B级镀锌 1570 1670 1770 1870 1960 AB级镀锌 1570 1670 1770 1870 A级镀锌 1570 1670 1770 1870 6.3.3.2 强度允差 强度允差应符合表4规定 表 4 强度允差 钢丝公称直径dl.. 强度允差/MN 0. 62 350 320 290 260 6.3.4 反复弯曲 钢丝的反复弯曲次数应符合表5的规定。 表 5 最小反复弯曲次数 钢丝公称 直径d 弯芯 半径 光面及B级镀锌钢丝 AB级镀锌钢丝 A级镀锌钢丝 m m 公 称 抗 拉 强 度/MPa 1 570 1 670 1 770 1 870 1 960 1 570 1 670 1 770 1 870 1 570 1 670 1 770 1 870 0. 6簇d<0. 65 0. 65镇d<0.7 1.75 :::::;109109109;;一一;:: 0. 7(d<0. 75 0.75镇d<0. 8 0. 8毛d<0. 9 0. 9(d<1 2.50 16 15 13 12 15 14 12 11 15 14 12 11 14 13 11 10 14 13 11 10 15 14 12 11 14 13 11 10 14 13 11 10 13 12 10 g 13 12 10 9 12 11 9 8 12 11 9 8 11 10 8 7 GB 8918- 2006 表 5(续) 钢丝公称 直径 d 弯芯 半径 光面及B级镀锌钢丝 AB级镀锌钢丝 A级镀锌钢丝 m m 公称抗 拉 强度/MPa 1 570 1 670 1 770 1 870 1 960 1 570 1 670 1 770 1 870 1 570 1 670 1 770 1 870 1