泵送施工方案

北京建外SOHO一、二期工程 泵送混凝土施工 目 录 2一、编制依据 二、工程概况 3 2．1、建筑概况 3 2．2、结构概况 3 三、施工部署 4 3．1、施工段划分 4 3．2、施工方案选择 5 四、施工准备 5 4．1、三通一平准备 5 4．2、物资供应的准备 5 4．3、输送泵的选择及泵管布置 6 4．4、泵送混凝土配合比 7 五、主要项目施工方法 8 5．1、泵送混凝土供应 8 5．2、砼浇筑前的准备工作 8 5．3、 砼运输和验收 9 5．4、砼泵送 9 5.5泵送能力验算 10 六、质量保证措施 12 七、安全保证措施 13 八、文明施工及环境保护措施 13 九、附图 13 流水段化分图、泵管布置图、泵管加固图。 一、编制依据 1．1、《建外SOHO一、二期组织设计》 1．2、《建外SOHO一、二期工程施工合同》 1．3、《建外SOHO一、二期工程施工图纸》 1．4、建筑安装工程施工和规程 规范和规程使用情况 表1.4 标准规范编号 标准规范名称 GB175—99 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB1596—91 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB50204—200 砼结构工程施工及验收规范 GB8076—1997 混凝土外加剂 GBJ119—88 混凝土外加剂应用技术规程 JGJ/T10—95 砼泵送施工技术规程 JGJ52—92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ53—92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ55—81 普通混凝土配合比设计技术规程 JGJ28—86 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ63—89 混凝土拌和用水标准 DBJ01—26—96 建筑安装分项工程施工工艺规程 二、工程概况 2．1、建筑概况 本工程位于朝阳区第一机床厂院内。地上部分一至三层为商业，四至二十八层高档住宅；地下一至三层，地下室为机电用房、坡道式汽车库等。总建筑面积为75307平方米。 室内±0.000相当于绝对标高38.200米，建筑总高度为89米。抗震设防烈度为8度。 2．2、结构概况 2．2．1砼强度等级 8#SOHO办公 层 柱、抗震墙 梁、板 C40 C30 4#楼 层 柱、抗震墙、连梁 梁、板 地下2~地上4层 C40 C30 5~8层 C35 C30 9层以上 C30 C30 7#楼 层 柱、抗震墙、连梁 梁、板 地下2~地上6层 C60 C40 7~10层 C55 C40 11~13层 C50 C35 14~16层 C45 C30 17-19层 C40 C30 20~22层 C35 C30 23层以上 C30 C30 8#楼 层 柱、抗震墙、连梁 梁、板 地下2~地上10层 C60 C40 11~14层 C55 C40 15~18层 C50 C35 19~22层 C45 C30 23~25层 C40 C30 26~28层 C35 C30 29层以上 C30 C30 其它 其它（包括地下室、裙房）柱、抗震墙、连梁C40，梁、板为C30。基础为C40，基础底板，人防顶板，地下室外墙砼采抗渗采用抗渗砼抗渗等级除人防顶板、S6外，其它均为S8。 2．2．2、该工程基础形式为筏板式基础，地上结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。平面及层高设计详见下表： 层高统计一览表 部 位 高 度（米） 地下二层 车 库 5.0 地下一层 车 库 5.5 一至三层 商 业 3.5 标准层 住 宅 3.1 三、施工部署 3．1、施工段划分 根据施工组织设计划分进行流程安排，施工流水段划分见附图。 3．2、施工方案选择 本工程地处三环内CBD的中心地带，根据上级要求三环内不设搅拌站，所以本工程全部采用商品砼。 四、施工准备 4．1、三通一平准备 4.1.1、施工道路：施工现场道路基本已经形成，基本满足要求，但场地狭小，浇筑砼时应派专人协调道路。 4.1.2、地泵布置在建筑物的南侧。 4.1.3、施工用水、电均已到位。 4．2、物资供应的准备 4．2．1、物资准备 由工程组提供浇筑砼数量计划，报技术组审批，然后与商砼搅拌站签订供货合同。每次浇筑砼前对商品砼做技术要求，明确以下内容： 浇筑地点、浇筑部位、浇筑时间、强度等级、抗渗等级、是否要汽车泵、粉煤灰和外加剂的品种、水泥品种及强度等级、粗、细骨料规格、搅拌用水标准、砼坍落度、运输速度、初凝时间、所需技术资料和质量要求。 4．2．2、砼原材料选择 根据设计要求使用低碱水泥和B种活性低碱集料配置砼，因此，要求商砼搅拌站对砼碱含量做出评估。并根据京TY-99第十三条第二款要求，碱含量不超过5Kg/M3。 水泥：选择普通硅酸盐水泥，为强度等级为P·O42.5MPa，由于本工程技术要求高；因此，要求商品砼站选择同一品种的水泥。 外加剂：外加剂由搅拌站根据试配选择，所选用外加剂必须符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）和《混凝土外加剂应用技术规程》（GB119-88）要求。 粉煤灰：根据《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86），掺入一定量的粉煤灰后不仅能替代部分水泥，降低水化热, 而且能改善砼粘塑性，增加砼的可泵性。所选粉煤灰必须为碱含量低于规定要求的。 粗骨料：采用自然连续级配的粗骨料，由于本工程总高度为89米，界于50—100米之间，粗骨料粒径宜为泵管直径的1/3—1/4，另外，还应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2000）中粗骨料粒径控制在5～25mm之间，其中针、片状颗粒含量应不大于10%，含泥量不大于1%，应使用碱活性小的粗骨料。 细骨料：要求细度模数大于2.6的中粗砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%，含泥量不大于3%。 拌和水：使用生活饮用水。 4．3、输送泵的选择及泵管布置 4．3．1、输送泵的选择 输送泵用我公司自选采购的两台HBT60C型号的输送泵，最大水平距离不超过150米，能满足要求，砼最大输出压力为16.5MPa，最大理论输出量62.5立方米/小时，理论最大输送距离水平 1200 m，换算至垂直约400m，可以满足本工程的要求。 4．3．2、输送泵布置要求 输送泵场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施，供水、供电均很方便。 由于本工程施工段较多，所以布料杆布置点较多，为减少倒运泵管的工作量，布置主泵管时尽量布置在分段处，浇筑砼时，就近接驳到主泵管上。 4．3．3、配管 4．3．3．1、泵管采用直径为125mm的A型无缝钢管，弯管45°、90°、135°。 4．3．3．2、软管装在输送管的最前端作为浇筑砼的工具。 4．3．3．3、布料杆装置安装在平台架上，可做360度大回转，最大工作幅度为15米，有效面料作业面积700平方米。 4．3．4、布管要求 4．3．4．1、混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。输送管的铺设应保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。 4．3．4．2、布置泵管应根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，应布置在泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。 4．3．4．3、倾斜向下配管时，顶部应设排气阀；向上配管时，底部水平段长度不小于18米。 4．3．4．4、水平、向上或向下布管时，都应固定牢固，特别是在弯管部位。泵管固定不应与模板支架发生任何关系。 4．3．4．5、季节性施工应按相应要求执行。 4．4、泵送混凝土配合比设计 泵送混凝土配合比设计，除应满足混凝土设计强度、抗渗和耐久性要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。 4．4．1、混凝土坍落度选择：根据建筑物的高度、大气温度对混凝土坍落度的影响，施工经验，本工程混凝土坍落度控制如下： 地下砼坍落度全部控制在140-160mm。 地上13层以下控制在140-160mm，14-20层以上控制在160-180mm。 4．4．2、泵送混凝土的水灰比宜为：0.4—0.6。 4．4．3、泵送混凝土的砂率宜为38%—45%。 4．4．4、泵送混凝土水泥最小用量为300kg/m3 4．4．5、各种材料的允许误差如下： 水泥、粉煤灰 ±2% 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2% 五、主要项目施工方法 5．1、泵送混凝土供应 商品砼供应商的选择：经过技术考察，选定双良砼公司提供商品砼。双良砼公司生产设备先进，能够满足施工生产的需要；砼分公司距现场10公里，每辆罐车往返时间最长1.5h，故15辆罐车便可保证供应现场最大砼用量60m3/h的要求，可保证砼的连续浇筑；双良砼分公司每批砼都配备齐全的技术资料，保证了砼的质量控制和技术管理。另外，考虑到意外情况的发生，我们还选择和众砼搅拌搅拌站作为备用商品砼供应商，其资质条件也能满足施工要求。 5．2、砼浇筑前的准备工作 5．2．1、砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。 5．2．2、模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。 5．2．3、地泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。 5．2．4、商品砼或现场搅拌砼的各项指标已经过检验，包括地下室砼原材料的碱含量已达到要求。 5．2．5、技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。 5．2．6、签署隐蔽会签单。 5．3、 砼运输和验收 5．3．1、加强通讯和调度，切实确保砼的连续均匀供应。 5．3．2、砼运输到现场，试验员和砼工长对每罐砼进行坍落度检查（浇筑现场即出料口处），若不符合要求，立即予以退回，不得使用。 5．3．3、严格砼收料。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、路上时间、等待时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间等及浇筑部位进行认真及时记录。 5．4、砼泵送 5．4．1、除基础底板选用2台地泵外，其余部位施工均选用1台地泵、一台塔吊配合使用，布料杆及125mm泵管。安排2个作业班组轮班作业，每组配备4~5名振捣手。在布料杆回转盲区，以及柱头砼辅以塔吊运输。 5．4．2、选定泵管垂直走向为楼层施工洞，泵管从下往上穿出施工洞后，应搭设固定支架，楼板周围用木楔进行固定，同时达到卸荷的目的。 5．4．3、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速。同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，方可正常速度进行泵送。 5．4．4、砼泵送时，必需保证连续工作，如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4-5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。若发生故障，停歇时间超过60分钟或砼出现离析现象，应立即拆除用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。 5．4．5、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。 5．4．6、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。 5．4．7、泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。 5．4．8、板砼浇筑时，应使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。 5．4．9、泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。 5．4．10、墙体浇筑时，为了避免产生冷缝，应用布料杆与地泵及塔吊配合运输砼。 5．4．11、泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑地泵输送管，再压入砼。砂浆输送到浇筑点时，应采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。 5．4．12、开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。 5．4．13、墙体浇筑分层浇筑时间计算：根据本工程特点，选择层高最高的5.5m层高砼浇注采用串筒分层下灰,串筒长度为2.2m，按每层40cm下灰，共计12层，每层用灰量约为10m3，计划砼泵送速度为20m3/h，则每完成一层需用时间为0.5h，因此，上述分层浇注能满足砼初凝要求；因此，现场布置1台拖式泵，1台布料杆，安排1个作业班组，每组配备4-5名振捣手，在布料杆回转盲区辅以塔吊运输砼，能满足要求。 5．4．14、混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需混凝土数量，并及时与搅拌站取得联系。废弃和多余的混凝土，运送到指定部位。 5.5泵送能力验算 本工程采用三一重工生产的HBT60C输送泵,φ125泵管,计算依据为《混凝土泵送施工技术规程》。 混凝土泵的最大水平输送距离 Lmax=Pmax/ΔPh (B-1) 输送管的水平换算长度 序号 名称 数量 转变水平距离(米) 1 垂直高度 89 356 2 弯管（90度，R=1米） 5 45 3 软管 1 20 4 水平管 50 50 5 合计 471 ΔPh=2/r0 ×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2 (B-2) K1=(3.00-0.01S1).10² (B-3) K2=(4.00-0.01S1) .10² (B-4) Lmax ---砼泵的最大水平运输距离(m) Pmax ---砼泵的最大出口压力(Pa), 取9.5MPa ΔPh---砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失Pa /m R0----砼输送管的半径 取0.0625m K1---粘着系数(Pa) K2---速度系数(Pa/m/s) S1---砼塌落度 , 取150mm t2/t1---砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比. 取0.3 V2---砼拌和物在输送管的平均流速m/s , 取0.5 m/s a2---径向压力与轴向压力之比 , 取0.9 K1=(3.00-0.01S1).10² =(3.00-0.01×150mm) ×100=150 K2=(4.00-0.01S1) .10²=(4.0-0.01×150)×100=250 ΔPh=2/r0 ×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2 =2/(62.5×103)×〔150+250(1+0.3)×0.5〕×0.9 =99X103(Pa/m) Lmax=Pmax/ΔPh =9.5×106/9×103 =1055m 故471m