中盐株化实习报告

生产实习报告 实习时间 2010.10.18 - 2010.11.14 实习单位 中盐湖南株洲化工集团 领队教师 学生姓名 班 级 学 号 2010年11月1日 目录 1一、前言 2二、实习主要内容 2（一）、中盐湖南株洲化工集团公司简介 3（二）、入厂前培训 4（三）PVC生产实习 41、株化PVC二厂生产现状 42、原料说明 73、生产工艺说明 73.1电石法生产聚氯乙烯方块流程 73.2乙炔工段 103.3氯乙烯工段 143.4聚氯乙烯工段 18（四）硫酸生产实习 181、株化硫酸厂生产现状 192、原料说明 193、生产工艺说明 193.1硫酸生产工艺方块流程图 193.2接触法生产硫酸的原理 203.3生产过程 21三、实习体会 中盐湖南株洲化工集团实习报告 化学化工学院 高材071班 单银焕 20074580110 一、前言 今年已经大四了，我们的知识也还只局限于书本上，对专业知识的了解是少之又少。就凭我们在学校所学的这点点专业知识走到社会，必定四处碰壁。所以我们到工厂学习是很必要的，只有让我们到工厂接触一些实际的东西，了解一些对社会有用的东西。明确我们今后的学习重点，就业方向。只有这样，我们以后进入社会才会更容易的适应环境，投入工作。 生产实习是我们工业分析专业必不可少的一部分，并作为一个独立的项目列入专业教学中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本和技能；体验企业工作的内容和方法。这里是我们初涉社会的开端，迈向美好而残酷的未来，我一直坚信自己的能力，即使人生路如四通八达的公路,但方向只有一个,那就是前进,永不言弃,永不退缩。这也是对以前所学知识的一个初审吧！实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅，在短短的两个星期中让我对所学知识有了更深一层的认识，也让我提前体验了以后的工作生活环境，这对我以后的工作和学习有很大的帮助！ 二、实习主要内容 （一）、中盐湖南株洲化工集团公司简介 中盐湖南株洲化工集团有限公司（简称中盐株化）正式挂牌成立，这不仅标志着中国盐业总公司增资控股（占65%）原湖南株洲化工集团有限责任公司，在做大做强上迈出了可喜一步，更意味着中盐株化在企业发展史上掀开了崭新的一页。 企业始建于1956年,经湖南省人民政府批准，于1997年12月以原株洲化工厂为母体改制成为湖南株洲化工集团有限责任公司。2000年原湖南株洲化工集团有限责任公司实行债转股,将所有经营性资产与中国信达资产管理公司等六家共同出资，按照现代企业的要求，组建成立了多元投资主体的湖南株洲化工集团诚信有限公司；2001年为进入资本市场,搞活资本运作，又从诚信公司分立组建了湖南永利化工股份有限公司。 企业始终坚持“团结奋进，务实创新”的企业精神，经过50年的建设，已发展成为以生产和经营基本化工原料、化肥、农药及化学建材为主的国家大型企业和中南地区大型化工原料生产基地。2004年被列为湖南省“十一五”推进新型工业化进程的标志性企业和省优势企业。先后荣获全国企业文化建设先进单位等国家、省和市级荣誉260多项。 企业用地230余万平方米，现有资产总额26.5亿元，2006年销售额达16亿元。有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近2000人。具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。主要产品有：硫酸（36万吨/年）、磷肥（36万吨/年）、烧碱（24万吨/年）、PVC树脂（20万吨/年）、金红石型和锐钛型钛白粉（3万吨/年）、复混肥（10万吨/年）、液氯（4万吨/年）、盐酸（6万吨/年）、水合肼（3万吨/年）、PVC塑钢型材（1.5万吨/年）、PVC芯层发泡管（0.6万吨/年）。盐酸、烧碱、钛白粉、PVC树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。 （二）、入厂前培训 跟学校类似的教室,我们接受了一天的入厂培训,了解了化工企业的基本安全知识，了解了进厂注意事项： 1.进厂不允许抽烟； 2.规定着装，女生头发不过肩； 3.进厂前不能喝酒； 4.上下楼扶护栏，不靠生产线， 5.床上设备，皮带不允许踩踏，跨越； 6.现场不允许拍照； 7.主控室不能进去； 8.资料可借，但不能复印； 9.带安全帽， 现场绝对不许摘安全帽，安全帽需要戴紧戴牢，以防止二次坠落； 在我们还不能真正掌握工厂运作技术的时候，一切所谓的好心，或者说是所谓的见义勇为，都可能是无谓的牺牲。技术员如是警告我们：或许你们听到的这些只能算是理性上的认识，并不能真正感受到化工厂的潜在危险，可是你们必须要按厂规行事。在众多的讲话中，印象最为深刻的几个字是：自爱自保，互爱互保。 （三）PVC生产实习 1、株化PVC二厂生产现状 株化集团自2006年底实施了20万吨/年PVC扩改工程，二期10万吨/年PVC项目于07年11月正式开工建设，目前进入单机试车阶段。现在，株化的PVC产能将达到30万吨/年。 　　针对目前氯碱行业整体面临的严峻局势，企业人士表示，在危机来临之前，株化集团就已开始全面布局产品线路，延伸产业链，以增强企业竞争实力。为满足PVC生产，建立一个稳定的、可靠的电石原料供应源，株化集团与辰溪县顺达公司等股东联合组建了辰溪县中盐株化顺达有限公司，规划在湖南省怀化市辰溪县建设24万吨/年电石项目。此外，公司还规划建设了50000吨/年三氯氢硅，1000吨/年多晶硅，5000吨/年和5000吨/年气相法白炭黑等配套项目，增加下游氯产品的赢利点。 2、原料说明 1.电石（CaC2） 性质：无色透明晶体，工业用呈灰色，180时的比重为2.22，随着CaC2含量的减小而增大，熔点为23000C（纯电石），含80%时为20000C。 规格：CaC2的含量≥67.17%（重量下同），CaO的含量≤22.08%； C的含量≤1.0% ， MgO的含量≤0.4% H2S的含量≤0.15%(V/V)，PH3的含量≤0.08%(V/V) 气发量：在20℃，0.1MPa压力下，285L/kg 粒度：20--50mm 2．HCl 规格：纯度≥93%（体积百分比下同），游离氯≤0.002% ，氢含量≤2% 水分≤0.06%（重量百分比），HCl温度≤400C 3．Cl2 规格：纯度≥95%，含氧量≤0.4%，含水量≤0.04% 4．N2 规格：纯度≥97%，含氧量≤3% 5．NaOH 规格：NaOH含量≥30%， NaCl含量≤5% ，NaCO3含量≤2% 6．HgCl2 HgCl2 含量≥99.5% ，水中不溶物≤0.02% ，Fe含量≤0.005% 7．活性炭 颗粒半径=3mm 8．HgCl2触媒 HgCl2含量为10.5%--12.5%，水份≤0.3%，松装密度为540-640g/l 9．分散剂：聚乙烯醇（KH-20） 分子式结构： 聚合度：m+L 规格：比重：1.3 ，粘度：48±4cps 纯解度：78.5—81.5mol%（干基） PH=5—7 溶度% 1 2 3 4 水溶液比重 1.0002 1.0030 1.0052 1.0078 10 .分散剂：E-1，KP-08R 结构式： 规格：白色粉末状，聚合度：1750—2000，醇解度：80%--89%， 挥发度：≤5% ，灰含量≤0.5% 11.分散剂：羟丙基甲纤维素（HPMC） HPMC随甲氧基含量降低，凝胶点温度上升，水溶解度下降。具有增稠能力，PH稳定性优良。 规格：甲氧基含量：28—30%，灰分1%，羟醛：7—12%，水份≤5%， 1%溶液，25C时，PH=4--8 12.反应调节剂：β-巯基乙醇 主要用于合成高分子的调节剂(转移链剂),聚合物,交联剂,固化剂等方面.也是合成农药,医药,染料的重要中间休和照相药品的原料. 13.终止剂：丙酮缩氨基脲，缩写:ATSC 分子式(CH3)2CNNHCSNH2 在聚氯乙烯合成生产中任何时候ATSC均能彻底快速终聚合反应,用量少效率高,特别是在停电、停冷却水等意外情况下,ATSC能为生产人员和生产设备提供安全保证.因终止速率快，可避免低分子或歧化物生成，减少氯乙烯单体残留量，提高聚氯乙烯稳定性和塑化性。 14.引发剂：2，2-偶氮二（2，4-二甲基）戊腈(ABVN) 规格：熔点：40—70C，在甲醇中不溶物<0.1%,纯度≥98%，含水量<1% 15.引发剂: 过氧化二碳酸二(2-乙基)已酯(EHP) 规格：纯度：70±1%，活性氧含量：3.19—3.35（重量） 16.NH4HCO3 规格：含氨量≥17.1%，含水量≤3.5% 17.液体无水氨 18.无离子水 规格：PH:6—7.5,铁离子：≤0.03PPM,氯根：≤5PPM 19.缓蚀阻垢剂 3、生产工艺说明 3.1电石法生产聚氯乙烯方块流程 3.2乙炔工段 3.2.1生产原理 主反应：CaC2+2H2O Ca(OH)2+CH CH+126.9kJ/mol 副反应：CaO+H2O Ca(OH)2+62.76kJ/mol CaS+2H2O Ca(OH)2+H2S Ca3N2+6H2O 3Ca(OH)2+2NH3 Ca3P2+6H2O 3Ca(OH)2+2PH3 Ca2Si+4H2O 2Ca(OH)2+SiH4 Ca3As2+6H2O 3Ca(OH)2+2AsH3 由于H2S在水中溶解度大PH3,因此粗乙气中含有较多的PH3 (几百个PPM), PH3尚可以H4P2形式存在,其在空气中会自然.在80℃下,由于水的大量汽化,粗乙炔气中带有大量水蒸汽,一般水蒸汽和乙炔的比值为1:1. 3.2.2影响发生的因素 eq \o\ac(○,1)电石纯度:纯度越高,水解反应越快。 eq \o\ac(○,2)电石粒度:一般粒度越小,与接触的表面积越大。但粒度过小，水解速度过快，反应热不能及时带走，会引发爆炸；粒度过大，反应缓慢，排渣时易带走未反应的电石，会使电石消耗增大。一般，电石粒度与其水解时间有一下关系： 粒度（mm） 2--4 5—8 8--15 15--25 25--50 50--80 1kg电石完全水解时间（min） 1.17 1.65 1.82 4.23 13.6 16.57 ③电石在发生器内停留时间:主要由发生器的结构决定,如档板层数,搅拌转速,耙齿角度等因素对停留埋单影响很大,对一定粒度电石必须保证其完全水解的停留时间,并能很好的更新电石表面的Ca(OH)2及时移走,以便电石与水有良好的接触,一般有3-5层挡板,停留时间约为10min。 T(0C) 60 80 C2H2在水中溶解度（L/LH2O） 0.37 0.15 C2H2在电石渣中含量（L/L渣） 0.59 0.37 ④反应温度影响：电解石水解反应热量加过量水移去的通常理论上每吨电石水解需水量0.56吨。为控制温度在80±50C，一般发生器加水量（包括所用废水）在10吨水/吨电石左右。 反应温度高低通过调节加水量的多少来控制。随着温度升高，水解速度加快。适当提高反应温度是比较有利的。 T0C 电石发气量（L/kg） 加水量（t水/t电石） 电石渣含固量（%） 乙炔损失（%） 40 224 17.28 6.45 5.5 275 18.59 5.97 5.2 300 19.44 5.72 5.0 60 244 8.15 12.75 2.0 275 8.61 12.03 1.9 300 9.10 11.46 1.8 80 244 4.38 21.37 0.91 275 4.55 20.57 0.84 300 4.77 19.80 0.80 3.2.3乙炔清净 粗乙炔气中含有PH3,H2S，ASH3等杂质，它们对PV合成的用的HgCl2触媒发生了不可逆吸附，破坏其“活动中心”从而加速触失效。因此采用NaoCl溶液氧化进行清净。 原理：PH3+4NaOCl H3PO4+4NaCl H2S+4NaOCl H2SO4+4NaCl SiH4+4NaOCl SiO2+4NaCl+2H2O AsH3+4NaOCl H3AsO4+4NaOH 其反应产物H3PO4，H 2SO4等由后面的中和塔除掉。 H3PO4+3NaOH Na3PO4+3H20 H2SO4+2NaOH Na2SO4+2H20 影响清净的因素： eq \o\ac(○,1)NaOCl中有效氯及PH值：当NaOCl溶液有效氯在0.05%以下，PH在8以上时，则清净效果差，而NaOCl有效氯在0.1%以上（特别PH值低的情况下）易成成氯乙炔而发生爆炸， 在清净塔内，生成二氯乙烯： CH CH+Cl2 CHCl CHCl 而CHCl CHCl在中和塔内进一步生成氯乙炔： CHCl CHCl+NaOH CH CCl+NaCl+H2O 氯乙炔极不稳定，遇空气易着火爆炸。 eq \o\ac(○,2)新鲜NaOCl的补加量 C2H2流量（m3/h） 250 450 900 1500 2000 NaOCl补加量（m3/h） 4 7 12 20 25 一般控制在：NaOCl：C2H2=1：1.75（体积比） 3.2.4乙炔气的压缩 原理：水环压缩机（水环压缩泵），外壳为圆形，内部安装有偏心转子，转子上有叶板。泵内以水充满到一定高度，在旋转的前半周期，叶板间形成的小室增大，由于通过进口处将气体吸入，后半周期，小室的体积缩小，于是将气体压缩，迫使气体从压出口排出，往返连续运转。 3.3氯乙烯工段 3.3.1影响混合脱水的因素 1 冷冻温度 T0C -20 -17 -14 -10 -5 0 5 10 水的蒸汽分压（mmHg） 0.772 1.072 1.946 3.008 4.579 6.5 9．2 40%HCl蒸汽分压（mmHg） 0.014 0.0998 0.146 0.195 0.288 0.436 0.94 混合气相当于C2H2含水量 0.0065 0.0087 0.0165 0.0222 0.0253 0.0382 0.0825 乙炔与HCL充分混合进行冷冻脱水时，其水份以40%“酸雾”析出，混合气体含水量则取决于该温度下40%盐酸溶液上的蒸汽分压。 温度下降，水蒸气分压降低。温度过低，形成的水化物结晶，影响石墨预热器传热效果及堵塞设备。混合脱水温度控制在-12～160C。 2 酸雾过滤器 从理论上分析，混合气体含水量在0.15-0.2%，而脱水后含水量实际在0.06%左右，关键在于冷冻后除去酸雾。混合物冷冻脱水过程一般均在列管式石墨器内进行。其冷冻的40%盐酸除了以液膜状自列管内壁流出外，大部分呈极细酸雾（D<12μm）悬浮与混合气流，采用浸渍3—5%憎水性有机硅树脂的5—10mm的玻璃棉将其大部分分离。若采用耐酸侵蚀性好，临界表面张力更低的含氟硅油（7530#），使用寿命可达一年。 3.3.2氯乙烯合成原理 C2H2和HCl在HgCl2触媒存在下，气相催化加成 a) 外扩散：C2H2、HCl向炭外表面扩散 b) 内扩散：C2H2、HCl通过炭的微孔向内表面扩散 c) 表面反应：C2H2、HCl加成C2H3Cl d) 内扩散：C2H3Cl通过炭的微孔向外表面扩散 e) 外扩散：C2H3Cl自炭外表面向气流扩散 放出的热由转换器列管外部热循环水带走，为了C2H2的转化率，控制HCl过量在1：1.05—1.10（摩尔比） 3.3.3影响氯乙烯合成因素 ①反应温度 反应温度（0C） 25 100 130 150 180 200 平衡常数 Kp 1.318*1015 5.623*1010 2.754*109 4.677*108 4.266*107 1.289*107 反应温度（0C） 100 140 181 218 反应动力学系数 329.6 722.2 1421 2297 温度升高，乙炔合成氯乙烯的速率加快，但温度过高，有以下影响： a) 触媒活性 随着温度上升（160—1800C以上），HgCl2升华很显著，在较高温度下，HgCl2容易被C2H2还原或本身热分解成Hg升华，使触媒寿命缩短。 b) C2H2的转化率 温度升高，副反应加剧，高沸物增多，电石消耗加大。 C2H2过量对合成反应和触媒的影响： C2H2使触媒中毒 上述反应增加了高沸物（如二氯乙烯），对反应不利，同时在压缩过程中影响到安全生产。 合成温度（0C） 高沸物% 副反应损失定额(kg/t) 高沸物残液溶解VC损失(kg/t) 192—193 0.391 5.65 1.25 180—188 0.321 4.76 1.02 175 0.267 3.98 0.85 150 0.183 2.73 0.58 130 0.14 2.08 0.45 ②HCl过量太大（>10%）对反应的影响 生成的VC又能和过量的HCl生成EDC,不但消耗VC，而且增加了分馏负荷。除此，HCl过量太大增加了对碱洗塔、水洗塔负荷，处理不完全时会对设备腐蚀严重，以至单体呈酸性，严重影响聚合反应。 ③原料气纯度对VC合成的影响 1) 水分（<0.08%） 原料气中含水会与HCl作用生成盐酸，腐蚀转化器，腐蚀物FeCl2会堵塞管道、设备，水份还造成触媒结块，使转换器阻力急剧升高，触媒翻动困难，均严重影响生产。另外，水还能有乙炔反应生产乙醛。 2) 游离氯（Cl-） Cl-与C2H2反应生成的氯乙炔极不稳定，常会引起在混合器、石墨冷却器等处爆炸。应控制Cl-含量<0.002%。当混合器的出口温度>500C时，立即关闭C2H2进口阀，开N2保护，待Cl-含量正常后再开车。 3) O2 原料气HCl中含O2较高时，影响生产安全，特别是转化率较差时，尾气放空中C2H2含量较大，O2含量显著变高，对安全生产威胁更大。另外，在高温下，O2还能与活性炭生成CO和CO2。应控制O2含量<5%。 催化毒物 HgCl+H2S→HgS+2HCl 3 HgCl+PH3→(HgCl)3P+3HCl 4) 纯度 C2H2≥98.5%，HCl≥93%.纯度低，分馏收率及合成配比稳定性下降。 3.3.4延长触媒寿命的方法 1) 在触媒制作中活性炭的粉尘除去，配方正确，浸渍均匀，烘干彻底。 2) 触媒加入转化器中要均匀，各列管阻力要小。 3) 要严格控制原料气流量、配比。 4) 转化器温度不宜过高，新触媒转化温度<1500C,旧触媒转化温度>1800C。 5) 流量防止大起大落。 3.3.5氯乙烯精馏 3.3.5.1精馏原理 VC液体混合物的蒸馏，基于组成混合物的液体具有不同的挥发度。由于粗VC中含有低沸物等气体及高沸物，可通过加压精馏得以分离。成品VC要求含有极微量杂志（低沸物C2H2<0.002%,高沸物>0.3%）。 3.3.5.2影响精馏因素 ①压力 压力MPa(表压) 0 0.2 0.3 0.4 0.5 氯乙烯沸点 -13.9 16.2 25.7 33.5 39.7 压力MPa(表压) 0.1 0.2 0.4 0.5 精馏段理论板数 2 3 5 5 为了部分利用工业水冷却，一般控制高沸塔压力控制在0.3-0.4MPa(表压)。 ②温度 加入精馏塔的原料液可能有五种热状况：a)温度低于泡点的冷液体，b)泡点下的饱和液体，c)温度介于泡点和露点之间的气液混合物，d)露点下的饱和蒸汽，e)温度高于露点的过热蒸汽。 由于不同进料热状况的影响，使从进料板上升蒸汽量及下降液体量发生变化，也即上升到精馏段的蒸汽量及下降到提馏段的液体量发生了变化。 ③回流比 回流是保证精馏塔连续稳定操作的必要条件之一，且回流比是影响精馏操作费用和投资费用的重要因素。回流比有两个极限值，上限为全回流的回流比，下限为最小回流比，实际回流比介于两极限值之间的某适宜值。 3.4聚氯乙烯工段 3.4.1生产原理 在光、热或者辐射能的作用下，烯类单体有可能形成自由基而聚合，但由于C-C键能大，须在3000C-4000C高温下才能开始均列成自由基，这样高的温度远远高于聚合温度。因此，采用过氧化或偶氮类引发剂，在聚合温度下，均列成自由基，引发聚合。其聚合机理包括链引发、链增长、链转移、链终止等基元反应。 1、 链引发 EMBED ChemWindow.Document 2、 链增长 3、 链转移 1）向单体转移 或 2）向高聚物转移 4、 链终止 1) 偶合终止 2) 歧化终止 3.4.2影响聚氯乙烯聚合因素 ①温度 a)温度对反应速度的影响 聚合温度0C 反应时间h 转化率% 聚合度 30 18 73.7 5876 40 12 81.7 2390 50 6 89.97 990 温度每升高100C，聚合速率约增加3倍。 b)温度对聚合度的影响 型号 聚合温度0C 绝对粘度（厘泊） 粘数（ml/g） 聚合度 PVC-SG2 50.5-51.5 2.1-2.0 143-136 1338-1240 PVC-SG3 52-53 2.0-1.9 135-127 1240-1108 PVC-SG4 53.5-55 1.9-1.8 126-118 1108-980 PVC-SG5 56-58 1.8-1.7 117-107 980-845 C)温度对视比重和吸油量的影响 型号 聚合温度0C 视比重（g/ml） 吸油量% PVC-SG2 50.5-51.5 0.4-0.45 25-27 PVC-SG4 53.5-55 0.42-0.48 22-23 PVC-SG6 59-60 0.45-0.55 16-18 PVC-SG7 61-62 0.40-0.48 14-16 ②原料中杂质的影响 原料中的杂质会影响反应速率，使产品质量下降，会影响产品耐寒、耐热、耐光性能及透明度和加工性。 1) 乙炔：乙炔含量越高，聚合诱导期越长，还会导致链转移，使聚合度下降，同时还会降低聚氯乙烯的抗氧化性能。 2) 氧气：氧气的存在，起阻聚作用。所以氯乙烯投料前，要用氮气置换。 聚合时间(h) 3 6 7 9 10 14 空气中聚合率% 2.5 12 18.5 33.5 49 72.4 氮气中聚合率% 5.5 21.5 22.1 36.9 57.3 77.7 3) 高沸物：乙醛、二氯乙烷等高沸物的存在，会使聚合度降低 4) 铁离子：使诱导期延长，反应速率降低，产品热稳定性下降。故要注意以下三点：1.单体输送，贮存时注意不要使其呈酸性。 2.聚合设备及管道均用不锈钢、铝、搪瓷、塑料材质。 3.聚合用水控制总硬度2PPM以下。 水中含Cl-(PPM) 40目过筛量（kg） 正品收率% 20 82 20.5 7.2 3880 95.2 5) 氯根： 一般聚合用水Cl-含量控制在10PPM以下，株化要求在5PPM以下。 ③引发剂浓度的影响 引发剂浓度越高，反应速率越快。 ④搅拌的影响 搅拌速率越快，液滴越小，加挡板效果更佳。 ⑤分散剂的影响 大部分分散剂是水溶性聚合物，有被吸引走向两相界面的倾向。通过降低液滴的表面张力和形成保护膜，使液滴分散更加细且稳定。同时，它们是一种杂质，不能用量过多。 ⑥热稳定剂 有机锡和硬脂酸钡，用量一般控制在0.02%-0.15%。 ⑦抗静电剂 单硬脂酸甘油酯或单榈酸甘油酯。 ⑧水相阻聚剂 Na2S·9H20、水溶黑、甲基湖兰等。 ⑨水油比 水油比大，VC分散性好，传热好，反应易控制。但为提高设备利用率，生产上尽量采用小水油比。水油比小到一定值，体系粘度骤然升高，故应对不同体系选择合适的水油比。 ⑩PH值 增大PH值，引发剂分解速率加快，反应时间缩短；PH过低，影响分散剂的分散和稳定性。 3.4.3料浆汽提（脱除料浆中的氯乙烯） 氯乙烯在常压下水中的溶解度 温度0C 0 10 15 20 28 溶解度 0.808 0.572 0.433 0.292 0.100 影响汽提效果的因素有： 1. 温度升高，残留的氯乙烯含量下降，温度过高，聚氯乙烯可能分解。一般控制温度在1100C--1200C之间。 2. 压力随温度而变，温度升高，压力增大。两者关系近似于该温度下的饱和蒸汽压。 3. 停留时间，可由全塔料浆除以料浆流量所得，由塔的级数所决定。 3.4.4 PVC的脱水（固液分离） 影响因素： 1.PVC颗粒形态和内部孔隙率。孔隙率高，内部水分含量高，水分不易脱除；颗粒越大，脱水效果越好。 2.加料量的影响。加料量越多，料浆含水越多。 3.料浆浓度：浓度越高，脱水效果越好。但过高，易堵塞管道，故一般以25%--30%为宜。 4.料浆温度：温度过高，滤饼粘度升高，输送负荷大，离心机下料能力下降；温度过低，影响干燥工序生产能力。一般控制在600C--800C。 5.堰板深度：根据实际需要适当调节挡板位置。 6.机械因素：离心机本能结构的影响。 3.4.5 PVC的干燥 3.4.5.1旋风干燥流程及工艺参数 旋风干燥采用气流管旋风干燥床两段连续气固并流干燥工艺。 干燥物料：均聚或共聚的PVC树脂 滤饼含水：20%--30%，蒸汽压力：0.5MPa，树脂含水：<0.4%,气流加热温度：1000C--1500C，表观浓度：0.4206g/ml,平均粒度：80μm--150μm 3.4.5.2影响因素（主要影响干燥速率） 1. 湿物料的性质和形态。 a.湿物料的含水量：含水量越高，干燥速率越慢。 b.物料本身温度：温度越高，干燥速率越快。 2. 加热空气的温度：以不影响PVC质量为界限 3. 空气温度和流动速度：流动速度越快，干燥速度越快。 4. 停留时间：停留时间越长，树脂干燥越彻底。 5. 采用大风量低风温，能提高树脂质量。 （四）硫酸生产实习 1、株化硫酸厂生产现状 2009年，中盐株化硫酸厂全面加强管理，降本增效取得了优异成绩，与上年同比节约成本500多万元，比计划节约400多玩元，水、电消耗也创历史最低，达到同行业先进水平。 该厂积极推进技术改造。2009年硫磺制酸系统顺利投产，由于硫磺成本较低，而且硫磺系统的水电消耗要远远低于矿系统，该厂领导又大胆提出在沸腾炉内改烧硫磺，通过技术摸索改进，终于在沸腾炉内成功改烧硫磺。改烧硫磺后，硫磺矿的干燥、矿渣的输送及烟气的除尘等装置都不需要运行，节约了重油消耗，水电消耗也大大降低，硫酸的成本得到有效控制。 我们参观的是接触法生产硫酸，虽然只有半个世纪的历史，但早已成为一个成熟的工艺。因此，并不象一些产品的生产,工艺尚处于发展阶段，有着较大的变化。为了保持我国硫酸工业的高速发展，使其整体水平更上一层楼应做到合理利用各种硫资源，高度重视和优先发展有色冶炼烟气制酸。加强科学技术的开发、研究、应用和引进工作，把环保工作落到实处，采用先进技术，达到降低成本、实现控制污染并创造效益的目的。 2、原料说明 硫铁矿的规格：含S≥30%，含水=6%--8%，粒度≤3mm 3、生产工艺说明 3.1硫酸生产工艺方块流程图 3、 3.2接触法生产硫酸的原理 以硫铁矿为原料用接触法生产硫酸要经历三个化学反应：             4FeS2＋11O2＝2Fe2O3＋8SO2 S2＋2O2＝2SO2 SO3＋H2O＝H2SO4 3.3生产过程 1． 造气过程 矿石的焙烧和焙烧前的预处理如矿石的粉碎和配矿(保持矿石含硫量稳定)等。硫铁矿的焙烧是在沸腾炉中进行的。1956年我国开发了沸腾炉焙烧技术，它是目前普遍采用的方法。 (1)硫铁矿焙烧反应 在空气充分过量的条件下，反应如下：                 4FeS2＋11O2＝2Fe2O3＋8SO2 这一反应大体上分三步进行： ① 在高温下硫铁矿分解成硫蒸气和多孔性硫化亚铁： 2FeS2＝2FeS＋S2↑ ② 空气里的氧气向硫铁矿扩散： S2＋2O2＝2SO2 4FeS＋7O2＝2Fe2O3＋4SO2 ③ 生成的二氧化硫向气体主流扩散。 (2)沸腾炉 沸腾炉的炉体是内衬耐火砖的钢板圆筒，设有分布板把炉体分为上下两层，上层是炉膛，下层是空气室。分布板上有几百个风帽，使空气室里的空气能均匀地进入炉膛。为了实现主要优化目标，生产上将硫铁矿轧碎成细粒或矿粉，送入沸腾炉中焙烧。沸腾炉实际上是恒温反应器，它可以防止局部过热和矿渣熔融的前提下，采用最高的反应温度(900℃)，以加快反应速率，它的生产强度也很大。 2.净化过程 用硫铁矿为原料时，由于原料气含有很多杂质，而且去杂质的过程比较复杂。因此，在制造SO2过程与SO2氧化过程之间要加一个净化过程。在余热锅炉中除去Fe2O3，经过旋风分离器和电除尘工序，用烯酸洗净，除去As、F等杂质，再经过电除雾，进入干燥塔，达到要求后进入转换器。 3.氧化过程 SO2跟通入的热空气进行反应生成SO3，转化率>96%. SO2+O2 = SO3 4. 成酸过程 根据实际市场需要用98%和105%的浓硫酸吸收SO3，吸收率>99.95%. 三、实习心得体会 通过这次实习，是我把在《聚合物合成工艺学》中学到的悬浮聚合生产聚乙烯的理论知识和实际生产联系起来，使我掌握得更加形象、深刻。同时，也意识到实际生产工艺会因为厂房技术、设备等问，各工艺参数会有所不同，实际生产中会遇到很多问题需要协调，并不像书上那么理想化。同时，在《化工原理》和《聚合反应工程》中学到的传热和搅拌的知识，在实际生产中得到应用。 总之，这次能有机会去株化实习，我感到非常荣幸。虽然时间很短，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢刘老师、单老师和各位工人师傅的的悉心指导。 � EMBED ChemWindow.Document ��� � EMBED ChemWindow.Document ��� � EMBED ChemWindow.Document ��� � EMBED ChemWindow.Document ��� 外销 � EMBED ChemWindow.Document ��� � EMBED ChemWindow.Document ��� � EMBED ChemWindow.Document ��� � EMBED ChemWindow.Document ��� � EMBED ChemWindow.Document ��� 硫铁矿 NH3·H2O回收 吸收 转换器 干燥塔 电除雾 烯酸洗净化 电除尘 旋风分离器 余热锅炉 沸腾炉 破碎 干燥 配制 料仓 罗茨鼓风机 气流干燥筒 离心机 气提塔 贮槽 PVC料浆 恒温反应 反应 升温 聚合釜 贮槽 高塔 低塔 全凝器 机后冷却器 单压机 机前冷却器 碱洗塔 水洗塔 除汞器 转化器 预热器 多筒过滤器 石墨冷却器 混合器 乙炔砂封 缓冲罐 列管冷凝器 中和塔 水压机 清净塔 冷却塔 发生器 电石 自动包装线 PAGE 22 _1350497299.bin _1350565839.bin _1350566375.bin _1350566668.bin _1350580697.bin _1350565882.bin _1350498283.bin _1350565351.bin _1350498060.bin _1350373666.bin _1350386658.bin _1350388279.bin _1350375212.bin _1350362735.bin _1350372838.bin _1350329463.bin